CN209867641U - 一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，包括从左到右依次连接的导电嘴(2)、小直径弯管(3)、第一螺纹铜管(71)、第二螺纹铜管(72)和电缆(10)；所述小直径弯管(3)、第一螺纹铜管(71)、第二螺纹铜管(72)和电缆(10)内部，贯穿设置有一条中空的导丝管支路，所述导丝管支路的内部用于放置焊丝；所述导电嘴(2)内部具有沿轴向贯通的开孔，所述焊丝的前端贯穿通过该开孔。本实用新型提供了适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其结构设计科学合理，对于狭窄密闭的管道，在传统焊枪不易到达的位置，可以弯折后探入再进行焊接操作，具有良好的焊接效果，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊枪设备技术领域，特别是涉及一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪。
背景技术
在当今工业领域，焊接的连接方式被应用于很多地方，焊接连接性能好、结构刚度大、整体性好、容易保证气密性和水密性，特别适合于制造高强度、大刚度的中空结构，工艺适应性广。
对于传统的送丝焊枪，其一般体积较大，长度短，使用起来不够灵活。当用户需要焊接一些密闭的，黑暗且复杂的弯道类内部结构时，焊枪的焊接端难以到达焊接位置并保持所需要的焊接角度。尤其是在一些狭小复杂空间内部，由于焊工无法观察焊缝，从而导致无法进行焊接操作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其结构设计科学合理，对于狭窄密闭的管道，在传统焊枪不易到达的位置，可以弯折后探入再进行焊接操作，具有良好的焊接效果，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，包括从左到右依次连接的导电嘴、小直径弯管、第一螺纹铜管、第二螺纹铜管和电缆；
所述小直径弯管、第一螺纹铜管、第二螺纹铜管和电缆内部，贯穿设置有一条中空的导丝管支路，所述导丝管支路的内部用于放置焊丝；
所述导电嘴内部具有沿轴向贯通的开孔，所述焊丝的前端贯穿通过该开孔。
其中，所述导电嘴右侧的连接端，与小直径弯管左侧的焊丝送出端相连接；
所述小直径弯管右侧的焊丝送入端，与第一螺纹铜管相螺纹固定连接；
第一螺纹铜管的右端与第二螺纹铜管的左端相螺纹连接；
第二螺纹铜管右侧的焊丝送入端，与电缆固定连接。
其中，所述电缆的右端与外部焊机相连接。
其中，所述导电嘴的外侧罩有中空的气体保护罩。
其中，第一螺纹铜管的外部套有第一橡胶管；
第二螺纹铜管的外部套有第二橡胶管。
其中，所述第一橡胶管在靠近小直径弯管的位置，安装有摄像头底座，所述摄像头底座上安装有一个具有夜视功能的摄像头；
所述摄像头与外部的图像显示设备相连接。
其中，第一螺纹铜管和第二螺纹铜管为黄铜管。
其中，所述导丝管支路包括：从左到右依次连接的导丝弯管、第一导丝管、第二导丝管和第三导丝管；
其中，导丝弯管位于小直径弯管内部，第一导丝管位于第一螺纹铜管内部，第二导丝管位于第二螺纹铜管内部，第三导丝管位于电缆内部。
其中，所述导丝弯管和第一导丝管之间、第一导丝管和第二导丝管之间以及第二导丝管和第三导丝管之间，分别通过一个固定连接块相连接；
所述固定连接块沿着轴向开有圆柱形的插入孔。
其中，所述导丝弯管的弯曲角度为135°，所述导丝弯管的内壁光滑。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其结构设计科学合理，对于狭窄密闭的管道，在传统焊枪不易到达的位置，可以弯折后探入再进行焊接操作，具有良好的焊接效果，具有重大的生产实践意义。
此外，对于本实用新型，其在焊工无法观察到狭窄密闭的管道内焊缝的情况下，通过安装具有夜视功能的摄像头，开启夜视模式，能够将实际焊接图像传送到显示设备，方便焊工等人员进行观察与焊接。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪中的手持把柄周边部分的主体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪中的第一螺纹铜管与第二螺纹铜管之间的连接结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪中的包含气体保护罩的导电嘴与小直径弯管的连接结构示意图；
图5为沿着图4所示A-A线剖开后，本实用新型提供的一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪中的未包含气体保护罩的导电嘴与小直径弯管的连接结构示意图；
图中，1、气体保护罩，2、导电嘴，3、小直径弯管，4、导丝弯管；
51、第一橡胶管，52、第二橡胶管，61、第一导丝管，62、第二导丝管，63、第三导丝管，71、第一螺纹铜管，72、第二螺纹铜管；
8、开关，9、手持把柄，10、电缆，11、固定连接块，12、摄像头底座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图5，本实用新型提供了一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，包括从左到右依次连接的导电嘴2、小直径弯管3、第一螺纹铜管71、第二螺纹铜管72和电缆10；
所述小直径弯管3、第一螺纹铜管71、第二螺纹铜管72和电缆10内部，贯穿设置有一条中空的导丝管支路，所述导丝管支路的内部用于放置焊丝；
所述导电嘴2内部具有沿轴向贯通的开孔，所述焊丝的前端贯穿通过该开孔。
需要说明的是，在焊接施工中，导电嘴2的主要作用是将焊接电流传导至焊丝，焊丝不断地经过导电嘴后熔化，填充到需要焊接的焊缝中去。
在本实用新型中，具体实现上，所述导电嘴2右侧的连接端，与小直径弯管3左侧的焊丝送出端相连接；
所述小直径弯管3右侧的焊丝送入端，与第一螺纹铜管71相螺纹固定连接；
第一螺纹铜管71的右端与第二螺纹铜管72的左端相螺纹连接；
第二螺纹铜管72右侧的焊丝送入端，与电缆10固定连接。
在本实用新型中，具体实现上，所述电缆10的右端与外部焊接电源相连，用于引入焊接电流。
在本实用新型中，具体实现上，所述导电嘴2的外侧罩有中空的气体保护罩1。
在本实用新型中，具体实现上，第一螺纹铜管71的外部套有第一橡胶管51；
第二螺纹铜管72的外部套有第二橡胶管52。
需要说明的是，对于本实用新型的送丝焊枪，要求具有良好导电性，耐腐蚀。相比而言对于结构强度没有太大要求的情况下，第一橡胶管51以及第二橡胶管52的材料，优选为硅橡胶。硅橡胶的分子主链有硅氧键构成，耐老化和耐辐射性优良，电绝缘性优良。
具体实现上，所述第一橡胶管51在靠近小直径弯管3的位置，安装有摄像头底座12，所述摄像头底座12上安装有一个摄像头，该摄像头具有夜视功能；
所述摄像头与外部的图像显示设备相连接(通过无线或者有线传输方式)，外部的图像显示设备可以为手机、液晶显示屏等图像显示设备。
需要说明的是，所述摄像机底座12装卡在第一橡胶管51的外部摄像头，摄像头的摄像方向与导电嘴2的前端方向同方向。所述摄像机底座12具有的两脚架可以用螺铨螺母夹紧。
在本实用新型中，具体实现上，第一螺纹铜管71和第二螺纹铜管72优选为黄铜管。黄铜管的重量较轻、耐腐蚀氧化特性，将其做成螺旋状，具有柔软特性，黄铜管易弯曲改变方向，且可以保持一定塑性形状，从而能够使得本实用新型在弯折角度后，进行柔性探入到平时不容易进入的狭窄空间中(例如狭窄的弯道中)，然后进行焊接操作。
在本实用新型中，具体实现上，所述电缆10的外壁在靠近第一螺纹铜管71右侧的焊丝送入端的位置，可以安装有开关8以及手柄把柄9。
在本实用新型中，具体实现上，所述导丝管支路包括四个部分，具体包括：从左到右依次连接的导丝弯管4、第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63；
其中，导丝弯管4位于小直径弯管3内部，第一导丝管61位于第一螺纹铜管71内部，第二导丝管62位于第二螺纹铜管72内部，第三导丝管63位于电缆10内部。
具体实现上，所述导丝弯管4和第一导丝管61之间、第一导丝管61和第二导丝管62之间以及第二导丝管62和第三导丝管63之间，分别通过一个固定连接块11相连接；因此，形成一个连续通顺的送丝通道，可以用于对焊丝进行输送。
具体实现上，所述固定连接块11可以固定在导丝弯管4、第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63的任意一端或者两端，只需要保证相邻的管件的相连端不具有固定连接块(只具有圆形的连接管即可)。
具体实现上，所述固定连接块11沿着轴向开有圆柱形的插入孔，能够用于输入导丝弯管4、第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63。
具体实现上，第三导丝管63中的焊丝，由送丝机导出直至电缆10与螺纹铜管72连接处。
需要说明的是，在本实用新型中，送丝机作为现有公知的设备，主要为焊枪持续提供焊接所需要的焊丝。焊丝通过送丝机的推动，通过焊接电缆内部的导丝管，直至进入导电嘴2，然后实施焊接。传统焊接电缆通过通用接头直接可以和送丝机相连。
在本实用新型中，焊丝作为导体可以直接导电，电缆10内的焊丝也是起到导电左右，焊丝在通过送丝4到达导电嘴2后，可以通过接触，将电从外部焊接电源连到导电嘴2上。同时，焊丝不断地经过导电嘴后熔化，填充到需要焊接的焊缝中去。
在本实用新型中，具体实现上，所述小直径弯管3的直径为6.0±0.5mm，曲率半径在35±5mm，总长为85±3mm。
在本实用新型中，具体实现上，所述导丝弯管4的弯曲角度为135°，所述导丝弯管4的内壁光滑。
在本实用新型中，具体实现上，所述第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63与固定连接块11的连接处，保证曲率半径大于1m。
基于以上技术方案可知，对于本实用新型，其可以解决三个问题：对于狭窄的空间，焊枪无法探入的问题；焊枪焊接角度不能自由调整的问题；焊工无法直接观察焊接位置的问题，
在本实用新型中，参见图3所示，橡胶管、送丝管、螺纹铜管在一起，可以命名为枪管，可进行多个节段的安装与拆卸。
对于本实用新型，在第一导丝管、第二导丝管或者第三导丝管的送丝端安装固定连接块，正好能嵌入到另一段枪管的螺纹铜管中，与另一个枪管中的送丝管相连。两个枪管通过螺纹铜管的螺纹配合，至此实现两个枪管的拼接。
对于本实用新型，具体实现上，要做到“三个内径相同”，即第一螺纹铜管和第二螺纹铜管的母头内径、第一螺纹铜管和第二螺纹铜管的公头外径以及固定连接块11的外侧底盘110外径相同。相应的，这种连接方式也适用于焊枪电缆与枪管的连接，枪管与焊接头的连接。
参见图4、图5所示，对于本实用新型的安装。先将导丝弯管4的一端装上固定连接块11，再将其整体穿入到小直径弯管。在小直径弯管靠近导电嘴的一端，预留出四个排气孔。方便保护气体的喷出。小直径弯管的粗螺纹处装气体保护保护罩，细螺纹处接螺纹铜管。
需要说明的是，对于本实用新型，保护气体可以采用二氧化碳、氩气或由二氧化碳和氩气组成的混合气体。
保护气体可以从电缆10处导入，经过导丝管(包括导丝弯管4、第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63)进入到导电嘴2，然后由导电嘴2上预留的排气孔喷出。起到保护焊接熔池的作用。
需要说明的是，参见图2所示，枪管、电缆及其连接处位于开关及手持把柄内部；开关下方的按钮控制焊枪内部电路的通断。将开关与手持把柄分开，方便修理及瘦身的效果。开关连接开关线，通过电缆，连到外部焊接电源的开关。通过开关来控制与外部焊接电源相连接的通电线路的导通或断开，为现有技术，在此不展开表述。
具体实现上，在手持把柄处预留电线孔。施工前，可考虑安装摄像头，将仪器装卡在摄像机底座。假若焊接环境结构复杂，摄像头通讯信号弱，可插接数据线，保证信号传送。将仪器数据线捆绑在枪管附近，穿过手持把柄预留电线孔。方便人员整理数据线，及其观察环境与施工作业。
对于本实用新型，需要说明的是，在焊接施工前，进行焊丝的穿丝时，将小直径弯管与枪管分离开来，导丝管与导丝弯管之间的固定连接块移除。此时将焊丝穿入，待到焊丝从枪管中的第一导丝管中穿出来，再将焊丝穿入到导丝弯管，焊丝从导电嘴孔中传出后，方可将小直径弯管与枪管连接，进行焊接施工作业。
在本实用新型中，需要说明的是，导电嘴2，用于支撑焊丝。气体保护罩1，用于保护气从导电嘴喷出后，能够聚拢形成层流保护。电缆10，用于将焊丝、电流以及保护气输送进入到焊枪的前端(即图1所示的左端)。
需要说明的是，对于本实用新型，当对狭窄的密闭空间实施焊接时，利用导丝螺纹管(即包括导丝弯管4、第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63)可以弯曲的原理，对焊枪进行折弯，使焊枪能够进入到焊接的大致位置。此时打开无线摄像头，可以观察焊枪的所处位置和姿态，并可根据需要调整焊枪的姿态。焊枪头部的导电嘴处的小型化设计，保证了焊枪能够以最适合的姿态到达需要焊接的位置。然后，打开焊接开关，焊丝从送丝机经由导丝螺纹管(即包括导丝弯管4、第一导丝管61、第二导丝管62和第三导丝管63)进入到焊接区，焊丝与焊接位置接触后，产生短路，并引燃电弧，开始焊接。在狭窄的空间里，难以用肉眼直接观察焊缝，但是，可以用无线摄像头将焊接情况实时传送到显示屏(即图像显示设备)上，使得焊工在狭窄空间的外部，就能看到密闭狭窄空间内的焊接情况，实施外部的控制。
与现有技术相比较，本实用新型提供的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，具有如下有益效果：
1、对于狭小弯曲的特殊焊接环境，本实用新型由于第一螺纹铜管71和第二螺纹铜管72为铜管，易弯曲改变方向，且可以保持一定塑性形状，因此，可以实现柔性探入。在探入后，焊枪由于有小直径弯管、导电嘴、螺纹铜管的协同配合，即可按所需角度进行焊接操作。
2、对于焊工不能观察到实际焊接位置的情况下，可以通过在摄像头底座上安装摄像头，开启夜视模式，将实际焊接图像传送到外部图像显示设备，方便焊工进行观察与焊接。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其结构设计科学合理，对于狭窄密闭的管道，在传统焊枪不易到达的位置，可以弯折后探入再进行焊接操作，具有良好的焊接效果，具有重大的生产实践意义。
此外，对于本实用新型，其在焊工无法观察到狭窄密闭的管道内焊缝的情况下，通过安装具有夜视功能的摄像头，开启夜视模式，能够将实际焊接图像传送到显示设备，方便焊工等人员进行观察与焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，包括从左到右依次连接的导电嘴(2)、小直径弯管(3)、第一螺纹铜管(71)、第二螺纹铜管(72)和电缆(10)；
所述小直径弯管(3)、第一螺纹铜管(71)、第二螺纹铜管(72)和电缆(10)内部，贯穿设置有一条中空的导丝管支路，所述导丝管支路的内部用于放置焊丝；
所述导电嘴(2)内部具有沿轴向贯通的开孔，所述焊丝的前端贯穿通过该开孔。
2.如权利要求1所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述导电嘴(2)右侧的连接端，与小直径弯管(3)左侧的焊丝送出端相连接；
所述小直径弯管(3)右侧的焊丝送入端，与第一螺纹铜管(71)相螺纹固定连接；
第一螺纹铜管(71)的右端与第二螺纹铜管(72)的左端相螺纹连接；
第二螺纹铜管(72)右侧的焊丝送入端，与电缆(10)固定连接。
3.如权利要求2所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述电缆(10)的右端与外部焊机相连接。
4.如权利要求1所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述导电嘴(2)的外侧罩有中空的气体保护罩(1)。
5.如权利要求1所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，第一螺纹铜管(71)的外部套有第一橡胶管(51)；
第二螺纹铜管(72)的外部套有第二橡胶管(52)。
6.如权利要求5所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述第一橡胶管(51)在靠近小直径弯管(3)的位置，安装有摄像头底座(12)，所述摄像头底座(12)上安装有一个具有夜视功能的摄像头；
所述摄像头与外部的图像显示设备相连接。
7.如权利要求1所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，第一螺纹铜管(71)和第二螺纹铜管(72)为黄铜管。
8.如权利要求1至7中任一项所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述导丝管支路包括：从左到右依次连接的导丝弯管(4)、第一导丝管(61)、第二导丝管(62)和第三导丝管(63)；
其中，导丝弯管(4)位于小直径弯管(3)内部，第一导丝管(61)位于第一螺纹铜管(71)内部，第二导丝管(62)位于第二螺纹铜管(72)内部，第三导丝管(63)位于电缆(10)内部。
9.如权利要求8所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述导丝弯管(4)和第一导丝管(61)之间、第一导丝管(61)和第二导丝管(62)之间以及第二导丝管(62)和第三导丝管(63)之间，分别通过一个固定连接块(11)相连接；
所述固定连接块(11)沿着轴向开有圆柱形的插入孔。
10.如权利要求8所述的适于狭窄空间焊接的送丝焊枪，其特征在于，所述导丝弯管(4)的弯曲角度为135°，所述导丝弯管(4)的内壁光滑。
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| CN113798645A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-17 | 中国核电工程有限公司 | 一种打底焊焊枪及打底焊方法 |
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2019
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