CN209867397U - 高精度镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调节镗刀镗孔直径的高精度的镗孔装置，包括镗刀体，镗刀体上设置镗刀，还包括螺杆，螺杆上设置两个螺纹方向相同、螺距不同的螺纹段、分别为左螺纹段和右螺纹段；镗刀体上滑动设置左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上分别设置镗刀；左刀座、右刀座与螺杆之间分别通过左螺纹段和右螺纹段相连；还包括驱动机构，驱动机构带动螺杆转动；左刀座、螺杆、右刀座整体滑动设置在镗刀体上。本实用新型螺杆转动一周，左刀座和右刀座之间距离变化为两段螺纹段的螺距之差。比现有技术更小，更精确。左刀座、右刀座和螺杆整体会自动调整在刀座槽内的位置，从而切割孔壁的厚度相等。

Description

高精度镗孔装置

技术领域

本实用新型属于镗刀镗孔领域，具体涉及一种高精度镗孔装置。

背景技术

现有的镗刀镗孔装置，通过调整镗刀和镗刀体之间的距离调整镗刀镗孔的半径。包括在镗刀体上设置具有两段螺纹方向相同的螺纹段的螺杆的方法，螺杆两段螺纹段一个与固定端或者定位端相连，一个与刀座相连，刀座上设置镗刀。这样螺杆每转动一周，固定端和镗刀之间的间距变化为两段螺纹段的螺距之差。镗刀转动一周，孔的直径变化是两倍的螺距差，还不能达到更小的精度变化，不能达到精度要求较高的孔的需要。

而且现有用镗刀镗锥孔，实际上是镗出多个台阶孔，多个台阶孔在宏观上近似为锥孔。比如长度为6米的孔，两端直径相差1毫米，这样的锥孔实际上就是多个台阶孔的叠加。但是这种加工方式，每次镗刀加工一段孔后，需要退出来调整下镗刀的扩孔半径，然后再进去镗另一端孔，操作麻烦、效率低。如专利CN201931098U所示，不能自动连续调节，需要手动调节。因此需要一种可以一边旋转并向前进给镗孔，一边调整镗孔半径的镗刀装置。而且，现有的调整扩孔半径的机构，每次能够调节的半径差太大，即两个相邻的台阶轴之间的最小半径差太大，台阶轴的精度不高。需要一种提高扩孔精度的机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种调节镗刀镗孔直径的高精度的镗孔装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种高精度的镗孔装置，包括镗刀体，镗刀体上设置镗刀，还包括螺杆，螺杆上设置两个螺纹方向相同、螺距不同的螺纹段、分别为左螺纹段和右螺纹段；镗刀体上滑动设置左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上分别设置镗刀；左刀座、右刀座与螺杆之间分别通过左螺纹段和右螺纹段相连；还包括驱动机构，驱动机构带动螺杆转动；左刀座、螺杆、右刀座整体滑动设置在镗刀体上。

螺杆包括设置在左螺纹段和右螺纹段之间光杆段，光杆段上设置与光杆段配合一起转动的从动齿轮，驱动机构包括设置在镗刀体上的伸缩电机和减速机构，减速机构包括输出轴，输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，从动齿轮与主动齿轮之间滑动且滑动过程中始终啮合。

伸缩电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，设置两个在一条直线上的镗刀的刀座，即左刀座和右刀座。螺杆转动一周，左刀座和右刀座之间距离变化为两段螺纹段的螺距之差。两个镗刀之间的距离变化就是镗孔的直径变化就是螺距差，比现有技术更小，更精确。螺杆可以移动，在镗孔的过程中，两个镗刀切割孔壁的厚度不同，阻力不同，左刀座、右刀座和螺杆整体会自动调整在刀座槽内的位置，使两个镗刀扩孔的过程中受到的阻力相同，从而切割孔壁的厚度相等。

附图说明

图1是本实用新型实施例1。

图2是图1的A部分放大图。

图3是本实用新型实施例2。

图4是本实用新型实施例3.

其中，1是镗刀体、2是镗刀、3是伸缩电机、4是减速机构、5是螺杆、50是光杆段、51是左螺纹段、52是右螺纹段、53是长键、6是从动齿轮、7是主动齿轮、8是左刀座、9是右刀座，10是中间齿轮、11是齿轮槽、12是调节环、13是手柄。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高精度的镗孔装置，包括镗刀体1，镗刀体周向设置镗刀2。还包括螺杆5，螺杆5上设置两个螺纹方向相同、螺距不同的螺纹段、分别为左螺纹段51和右螺纹段52。镗刀体1上滑动设置左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上分别设置镗刀2。左刀座8、右刀座9与螺杆5之间分别通过左螺纹段51和右螺纹段52相连。还包括驱动机构，驱动机构带动螺杆5转动；左刀座8、螺杆5、右刀座9整体滑动设置在镗刀体1上。这里的左刀座8、右刀座9只是为了区分两个刀座，不是一定设置在螺杆5的左端或者右端。左螺纹段51、和右螺纹段52也与左右位置无关。螺杆5转动，左右两个刀座向同一个方向移动。现有的镗孔装置，也有设置包括两段螺纹方向相同的螺纹段的方法，但是两段螺纹段一个与固定端相连，一个与刀座相连，刀座上设置镗刀。这样螺杆每转动一周，固定端和镗刀之间的间距变化为两段螺纹段的螺距之差。镗刀转动一周，孔的直径变化是两倍的螺距差，还不能达到更小的精度变化。本实用新型中，设置两个在一条直线上的镗刀2的刀座，即左刀座8和右刀座9。螺杆转动一周，左刀座8和右刀座9之间距离变化为两段螺纹段的螺距之差。两个镗刀2之间的距离变化就是镗孔的直径变化就是螺距差，比现有技术更小，更精确。左刀座8和右刀座9滑动设置在刀座槽内。虽然螺杆转动时，左刀座8和右刀座9分别向同一个方向移动不同的距离，但是不需要担心两个镗刀2距离的中心偏离镗刀体1的回转中心线造成扩孔与原孔不同轴。因为在镗孔的过程中，两个镗刀2切割孔壁的厚度不同，阻力不同，左刀座8和右刀座9整体会自动调整在刀座槽内的位置，使两个镗刀2扩孔的过程中受到的阻力相同，从而切割孔壁的厚度相等。

如图1-2所示，螺杆5包括没有设置螺纹的光杆段50，光杆段50上设置从动齿轮6，伸缩电机3通过减速机构4带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动螺杆5转动。镗刀2工作时，镗刀体1做旋转运动的同时向前做进给运动。伸缩电机3使镗刀2在进给过程中，扩孔的直径逐渐增大，适应于锥孔的镗孔。这样，镗刀2镗锥孔的过程中，不需要取出镗刀调节，而且镗出的相邻台阶孔之间直径变化较小，台阶孔的精度较高。优选的，减速机构4包括输出轴，输出轴上设置主动齿轮7，左刀座8或者右刀座9上转动设置与主动齿轮7啮合的中间齿轮10，中间齿轮10与从动齿轮6啮合。主动齿轮7的厚度大于中间齿轮10的厚度，中间齿轮10与主动齿轮7之间滑动 且滑动过程中始终啮合。从动齿轮6滑动设置在光杆段50且与光杆段50一起转动。光杆段50可以设置在螺杆5的中间或者任意一端。伸缩电机为伺服电机，方便调速并正反转。

光杆段50设置长键53，从动齿轮6滑动设置在长键53上且与长键53配合，左刀座8或者右刀座8与中间齿轮10对应的位置设置齿轮槽11，从动齿轮6设置在齿轮槽11内。左刀座8或者右刀座9上设置中间齿轮槽，中间齿轮10通过齿轮轴转动设置在左刀座8或者右刀座9内，左刀座8或者右刀座9与中间齿轮10对应的位置是指中间齿轮10或者中间齿轮槽上下对应的位置。在这个位置，从动齿轮6和中间齿轮10位置对应，始终处于啮合状态。从动齿轮6始终在齿轮槽11内，从而随着设置齿轮槽11的左刀座8或右刀座9移动。从动齿轮6和螺杆5之间产生相对滑动。伸缩电机3可以为伺服电机，可以正反转并转动较小的角度。

具体实施时，镗孔机构启动，在镗孔过程中，扩孔的半径变化的地方，伸缩电机3启动，减速机构4输出轴转动，带动主动齿轮7转动。之后带动中间齿轮10和从动齿轮6转动。螺杆5转动，左刀座8和右刀座9分别向同方向移动，中间齿轮10和从动齿轮6随着左刀座8或者右刀座9移动。中间齿轮10与主动齿轮7之间滑动，从动齿轮6和螺杆5的光杆段50之间滑动。继续扩孔的过程中，两边镗刀5受的孔壁的阻力不同，从而使左刀座8和右刀座9以及螺杆5整体的位置自动调整达到两边镗刀2切削孔壁厚度一致的状态，保证锥孔或者台阶孔同心。

或者如图3所示结构，螺杆5包括设置在左螺纹段51和右螺纹段52之间光杆段50。光杆段50上设置与光杆段50配合一起转动的从动齿轮6，驱动机构包括设置在镗刀体1上的伸缩电机3和减速机构4，减速机构4包括输出轴，输出轴上设置主动齿轮7，主动齿轮7和从动齿轮6啮合，主动齿轮7的厚度大于从动齿轮6的厚度，从动齿轮6与主动齿轮7之间滑动且滑动过程中始终啮合。这样，不设置中间齿轮10，结构更简单。

具体实施时， 伸缩电机3启动，减速机构4输出轴转动，带动主动齿轮7转动。从动齿轮6转动。螺杆5转动，左刀座8和右刀座9分别向同方向移动。继续扩孔时，在孔壁阻力的作用下，左刀座8和右刀座9以及螺杆5整体移动。从动齿轮6随着螺杆移动，从而在主动齿轮7上滑动。

如图4所示的结构，与实施例1和2的不同之处在于，不采用电机等驱动机构。采用人工使螺杆转动的方式。适应于小型的镗孔装置或者扩小型孔的场合。一种人工调节镗孔直径的高精度镗孔装置，包括镗刀体1，镗刀体1上周向设置镗刀2，还包括螺杆5，螺杆5上设置两个螺纹方向相同、螺距不同的螺纹段、分别为左螺纹段51和右螺纹段52。镗刀体1上滑动设置左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上分别设置镗刀2。左刀座8、右刀座9与螺杆5之间分别通过左螺纹段51和右螺纹段52相连。左刀座8、螺杆5、右刀座9整体滑动设置在镗刀体1上。螺杆包括光杆段50，人工转动光杆段50带动螺杆5转动。

光杆段50设置在左螺纹段51和右螺纹段52之间；光杆段50上设置套在光杆段50并与其一起转动的的环形的调节环12。调节环12表面可以设置粗糙一些，方便用手施力使螺杆5转动，适应于比较小型、方便调节的镗孔装置。调节环12末端设置手柄13，镗刀体1上对应手柄13的位置设置避让槽。避让槽用于给手柄13更大的活动空间。

具体实施时，转动手柄13使螺杆5转动，从而调节左刀座8和右刀座9之间的位置，调整扩孔的直径。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (1)

1.一种高精度的镗孔装置，包括镗刀体，镗刀体上设置镗刀，其特征在于：还包括螺杆，螺杆上设置两个螺纹方向相同、螺距不同的螺纹段、分别为左螺纹段和右螺纹段；镗刀体上滑动设置左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上分别设置镗刀；左刀座、右刀座与螺杆之间分别通过左螺纹段和右螺纹段相连；还包括驱动机构，驱动机构带动螺杆转动；左刀座、螺杆、右刀座整体滑动设置在镗刀体上；所述螺杆包括设置在左螺纹段和右螺纹段之间光杆段，光杆段上设置与光杆段配合一起转动的从动齿轮，驱动机构包括设置在镗刀体上的伸缩电机和减速机构，减速机构包括输出轴，输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度，从动齿轮与主动齿轮之间滑动且滑动过程中始终啮合；所述伸缩电机为伺服电机。