CN209867093U - 一种拉链加工冲牙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种拉链加工冲牙设备，包括底板，底板的一端部上表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的绕线轴，绕线轴的末端紧密焊接有限位盘，底板的上方设有垫板，垫板上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直板，竖直板的前侧面上紧密焊接有顶板，顶板的底面设有液压缸，液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有冲裁凸模，绕线轴上还设有收卷机构，收卷机构包括套筒。本实用新型省时省力，操作简单快捷，提高生产效率，且将拉链进行收卷，便于取下，为后期运输等工作带来便利。

Description

一种拉链加工冲牙设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种拉链加工冲牙设备。

背景技术

拉链在生活中比较常见，在服装、家庭用具等物品上均会用到，拉链在生产的时候需要对其进行冲牙处理，在进行冲牙处理时需要用到冲牙设备，而一般的冲牙设备存在生产效率底，且拉链的位置容易发生偏移的问题。鉴于此，我们提出一种拉链加工冲牙设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链加工冲牙设备，以解决上述背景技术中提出的一般的冲牙设备存在生产效率底，且拉链的位置容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链加工冲牙设备，包括底板，所述底板的一端部上表面设有驱动电机，所述驱动电机上设有固定底座，所述固定底座与所述底板之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的绕线轴，所述绕线轴的末端紧密焊接有限位盘；

所述底板的上方设有垫板，所述垫板上设有两个相互对称的限位块，两个所述限位块的位置相互正对，所述垫板内还设有若干个呈线性等间距排列的且与外界相连通的型腔，所述型腔位于两个所述限位块之间，所述垫板上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直板，所述竖直板的前侧面上紧密焊接有顶板，所述顶板的底面设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有冲裁凸模，所述冲裁凸模上正对所述型腔的位置设有冲裁刀片。

优选的，所述绕线轴内还设有两个相互对称的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺丝。

优选的，所述限位块的截面呈U形。

优选的，所述冲裁刀片的尺寸与所述型腔的尺寸相适配。

优选的，所述绕线轴的前侧面上设有与外界相连通的第二螺纹孔。

优选的，所述绕线轴上还设有收卷机构，所述收卷机构包括套筒，所述套筒为中空柱状结构，所述套筒套设在所述绕线轴上，所述套筒上紧密焊接有固定块，所述固定块内开设有与外界相连通的矩形槽。

优选的，所述固定块的上表面设有两个相互对称的环形槽，所述环形槽的底壁上设有与外界相连通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述矩形槽相连通，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺丝。

优选的，所述套筒的末端紧密焊接有凸盘，所述凸盘内正对所述第二螺纹孔的位置设有与外界相连通的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第二螺纹孔之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的多个冲裁刀片以及多个型腔，实现液压缸上的伸缩轴一次向下运动，可冲出多个链牙，从而提高其生产效率，另外通过设置的限位块，对拉链进行限位，避免拉链的位置发生偏移，最后，通过设置的绕线轴，将拉链环绕在绕线轴上，将驱动电机接通外界电源并使其工作，实现对冲裁完成的拉链进行收卷，解决了一般的冲牙设备存在生产效率底，且拉链的位置容易发生偏移的问题。

2、本实用新型通过设置的套筒，且套筒通过其上的凸盘与绕线轴之间使用紧固螺栓固定连接，将拉链收卷在套筒上，在套筒上环绕有合适长度的拉链后，可以将拉链剪断，将套筒从绕线轴上取下，从而完成对拉链的收集，且操作方便，无需人工环绕拉链，解决了一般的拉链加工冲牙设备不便于将拉链从绕线轴上取下的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型冲裁凸模的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型收卷机构的爆炸图。

图中：1、底板；10、驱动电机；101、固定底座；11、绕线轴；111、限位盘；112、第一螺纹孔；113、第一紧固螺丝；12、垫板；121、限位块；122、型腔；13、竖直板；14、顶板；15、液压缸；16、冲裁凸模；161、冲裁刀片；2、第二螺纹孔；3、收卷机构；30、套筒；31、固定块；311、矩形槽；312、环形槽；313、第三螺纹孔；314、第二紧固螺丝；32、凸盘；321、第四螺纹孔；33、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种拉链加工冲牙设备，如图1至图4所示，包括底板1，底板1的一端部上表面设有驱动电机10，驱动电机10上设有固定底座101，固定底座101与底板1之间通过若干个紧固螺栓固定连接，驱动电机10的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的绕线轴11，靠近驱动电机10的绕线轴11的末端紧密焊接有限位盘111，底板1的上方设有垫板12，垫板12上设有两个相互对称的限位块121，两个限位块121的位置相互正对，垫板12内还设有若干个呈线性等间距排列的且与外界相连通的型腔122，型腔122位于两个限位块121之间，垫板12上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直板13，竖直板13的前侧面上紧密焊接有顶板14，顶板14的底面设有液压缸15，液压缸15的伸缩轴末端紧密焊接有冲裁凸模16，冲裁凸模16上正对型腔122的位置设有冲裁刀片161。

本实施例中，固定底座101内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板1内正对固定底座101内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与固定底座101内的螺纹孔以及底板1内的螺纹孔螺纹连接，方便拆卸。

具体的，限位块121的截面呈U形，方便将拉链从限位块121与垫板12之间形成的间隙处穿入，从而实现对拉链的位置进行限定，避免在冲裁过程中造成拉链的位置发生改变。

进一步的，液压缸15上设有固定支座，液压缸15上的固定支座与顶板14之间通过若干个紧固螺栓固定连接，固定支座内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，顶板14内正对固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与固定支座内的螺纹孔以及顶板14内的螺纹孔螺纹连接，方便安装以及拆卸。

此外，绕线轴11内还设有两个相互对称的第一螺纹孔112，第一螺纹孔112内螺纹连接有第一紧固螺丝113，在将第一紧固螺丝113拧紧的时候，第一紧固螺丝113末端的凸盘正好将拉链压紧在绕线轴11上，从而实现对拉链进行固定，保证拉链能够正常环绕在绕线轴11上。

值得说明的是，冲裁刀片161的尺寸与型腔122的尺寸相适配，保证冲裁刀片161能够正常进入到型腔122内，实现对拉链进行冲裁工作。

本实施例中，通过设置的限位块121，将拉链依次穿过两个限位块121与垫板12之间形成的间隙，接着将拉链环绕在绕线轴11上，并将第一紧固螺丝113拧紧，保证第一紧固螺丝113末端的凸盘正好将拉链压紧在绕线轴11上，实现对拉链进行固定，接着启动液压缸15，液压缸15上的伸缩轴伸长带动冲裁凸模16向下运动，冲裁刀片161进入到型腔122内，实现对拉链进行冲裁处理，再将驱动电机10接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动绕线轴11转动，实现将拉链环绕在绕线轴11上，此时，便可以继续冲裁工作，解决了一般的冲牙设备存在生产效率底，且拉链的位置容易发生偏移的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于将拉链从绕线轴上取下，因此，在实施例1的基础上对绕线轴11作出改进，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，绕线轴11的前侧面上设有与外界相连通的第二螺纹孔2，绕线轴11上还设有收卷机构3，收卷机构3包括套筒30，套筒30套设在绕线轴11上，套筒30上紧密焊接有固定块31，固定块31内开设有与外界相连通的矩形槽311，固定块31的上表面设有两个相互对称的环形槽312，环形槽312的底壁上设有与外界相连通的第三螺纹孔313，第三螺纹孔313与矩形槽311相连通，第三螺纹孔313内螺纹连接有第二紧固螺丝314，套筒30的末端紧密焊接有凸盘32，凸盘32内正对第二螺纹孔2的位置设有与外界相连通的第四螺纹孔321，第四螺纹孔321内螺纹连接有紧固螺栓33，紧固螺栓33与第二螺纹孔2之间螺纹连接。

本实施例中，套筒30为中空柱状结构，保证套筒30能够正常套在绕线轴11上，同时保证紧固螺栓33能够与第二螺纹孔2螺纹连接。

本实施例中，通过设置的收卷机构3，在不使用第一紧固螺丝113的情况下，将套筒30套在绕线轴11上，并使用紧固螺栓33将凸盘32固定在绕线轴11上，接着将拉链末端穿过矩形槽311，再将第二紧固螺丝314拧紧，使第二紧固螺丝314的末端压紧在处在矩形槽311内的拉链上，再将驱动电机10接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动绕线轴11以及套筒30转动，实现将拉链环绕在套筒30上，且在套筒30上环绕有一定长度的拉链后，将紧固螺栓33拧开，将套筒30整体从绕线轴11上取下即可，操作方便，解决了一般的拉链加工冲牙设备不便于将拉链从绕线轴上取下的问题。

本实用新型的拉链加工冲牙设备在使用时，将套筒30套在绕线轴11上，并使用紧固螺栓33将凸盘32固定在绕线轴11上，接着将拉链依次穿过两个限位块121与垫板12之间形成的间隙，并将拉链末端穿过矩形槽311，再将第二紧固螺丝314拧紧，使第二紧固螺丝314的末端压紧在处在矩形槽311内的拉链上，接着启动液压缸15，液压缸15上的伸缩轴伸长带动冲裁凸模16向下运动，冲裁刀片161进入到型腔122内，实现对拉链进行冲裁处理，再将驱动电机10接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动绕线轴11以及套筒30转动，实现将拉链环绕在套筒30上，且在套筒30上环绕有一定长度的拉链后，将拉链剪断，将紧固螺栓33拧开，将套筒30以及其上环绕的拉链整体从绕线轴11上取下即可，操作方便，解决了一般的冲牙设备存在生产效率底，且拉链的位置容易发生偏移的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种拉链加工冲牙设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端部上表面设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)上设有固定底座(101)，所述固定底座(101)与所述底板(1)之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述驱动电机(10)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的绕线轴(11)，所述绕线轴(11)的末端紧密焊接有限位盘(111)；

所述底板(1)的上方设有垫板(12)，所述垫板(12)上设有两个相互对称的限位块(121)，两个所述限位块(121)的位置相互正对，所述垫板(12)内还设有若干个呈线性等间距排列的且与外界相连通的型腔(122)，所述型腔(122)位于两个所述限位块(121)之间，所述垫板(12)上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直板(13)，所述竖直板(13)的前侧面上紧密焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的底面设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的伸缩轴末端紧密焊接有冲裁凸模(16)，所述冲裁凸模(16)上正对所述型腔(122)的位置设有冲裁刀片(161)。

2.根据权利要求1所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述绕线轴(11)内还设有两个相互对称的第一螺纹孔(112)，所述第一螺纹孔(112)内螺纹连接有第一紧固螺丝(113)。

3.根据权利要求1所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述限位块(121)的截面呈U形。

4.根据权利要求1所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述冲裁刀片(161)的尺寸与所述型腔(122)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述绕线轴(11)的前侧面上设有与外界相连通的第二螺纹孔(2)。

6.根据权利要求5所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述绕线轴(11)上还设有收卷机构(3)，所述收卷机构(3)包括套筒(30)，所述套筒(30)为中空柱状结构，所述套筒(30)套设在所述绕线轴(11)上，所述套筒(30)上紧密焊接有固定块(31)，所述固定块(31)内开设有与外界相连通的矩形槽(311)。

7.根据权利要求6所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述固定块(31)的上表面设有两个相互对称的环形槽(312)，所述环形槽(312)的底壁上设有与外界相连通的第三螺纹孔(313)，所述第三螺纹孔(313)与所述矩形槽(311)相连通，所述第三螺纹孔(313)内螺纹连接有第二紧固螺丝(314)。

8.根据权利要求7所述的拉链加工冲牙设备，其特征在于：所述套筒(30)的末端紧密焊接有凸盘(32)，所述凸盘(32)内正对所述第二螺纹孔(2)的位置设有与外界相连通的第四螺纹孔(321)，所述第四螺纹孔(321)内螺纹连接有紧固螺栓(33)，所述紧固螺栓(33)与所述第二螺纹孔(2)之间螺纹连接。