CN2098663U - 螺旋管式冷却滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的固体物料冷却滚 筒。它由开有进料口和出料口的圆形筒体及筒体外 的支撑环、齿圈和筒体内的螺旋形冷却管道组成，该 冷却管道既可使物料与冷却介质进行热交换，又可起 输送物料的作用。其冷却效果比相同长度的普通列 管式冷却滚筒的冷却效果大大提高。

Description

本实用新型涉及化工生产中的一种冷却滚筒。

现有的冷却滚筒有一个用钢板制成的、一端中部有进料口、另一端侧面有出料口的圆形筒体。筒体外面安装有用以将有筒体支承在滚轮上的支承环和用以驱动筒体转动的齿圈。在筒体内设置有沿筒体轴线方向布置的冷却管道，冷却管道的一端与筒体出料口端的管箱接通，另一端则从进料口端的侧面引出。管箱与冷却介质入口连接。这种冷却滚筒一般倾斜布置。热的固体物料从位置较高的进料口进入滚筒，随着滚筒的不停转动，物料逐渐向较低的出料口端运动。冷却介质则从出料口端的冷却介质入口处进入管箱，再从各冷却管道中向进料口端流动，其间，物料与冷却介质进行热交换，最后，冷的物料从出料口排出，被加热的冷却介质则从进料口端的冷却管端排出。滚筒不停地转动，物料和冷却介质不断地进、出，形成连续生产。

但是，由于冷却滚筒不能做得很长，因而冷却管道的长度也不能做得很长，冷却介质与物料的热交换时间较短，因而其冷却效果不够好，如果要增加物料与冷却介质的热交换时间而降低滚筒的转速或滚筒的安装倾斜度，又会使生产效率降低，因此这种冷却滚筒有改进的必要。

本实用新型的设计目的，是要克服上述冷却滚筒的缺点，设计一种在筒体长度相同的情况下冷却效果有较大提高的螺旋管式冷却滚筒。

本实用新型的冷却滚筒也有一个有进料口和出料口的圆形筒体，在筒体外也有支承环和齿圈，在筒体内也有管箱和冷却管道，其特征是冷却管道是沿筒体内表面呈螺旋线敷设的冷却介质导管，它既可作热交换面，又可起输送物料的作用，冷却管道的内孔可以是圆形，也可以是椭圆形、正方形、长方形或六角形等其它形状的。冷却管道可按多头螺纹的形式设置三条、四条、五条、六条等等。每条冷却管道可以采取分段焊法焊牢在筒体内表面，也可用Ω形管箍把它固定在筒体内表面。每条冷却管道的出口可以从筒体进料口端的侧面分别引出，也可以经环管集中引出。为了提高输送物料的效果，在冷却管道靠近出料口的一旁，还可设置螺旋送料板，用分段焊法把它焊牢在筒体内表面上。由于冷却管道呈螺旋线形安置在筒体内表面，它比沿筒体轴线直线排列的直管式管道大大加长，冷却介质与物料的热交换时间加长，因而，本实用新型的螺旋管式冷却滚筒的冷却效果比相同长度的现有普通列管式冷却滚筒的冷却效果大大提高。

下面结合实施例及附图对本实用新型进行进一步说明。

图1是现有普通列管式冷却滚筒的示意图，图2是本实用新型的一种带有三条螺旋形冷却管道和螺旋送料板的冷却滚筒的示意图。

在图2中，圆形筒体1的右端中部有进料口11，左端有管箱12，靠近管箱12的侧面有出料口13，筒体1的外面有支承环2和齿圈3，筒体的内表面安装有螺旋形冷却管道4，该冷却管道4的左端与管箱12接通，右端与环管5接通，环管5上接有引出管6，管箱12与冷却介质引入管7接通。热的固体物料从进料口11送入，随筒体的转动，物料逐渐向筒体左端运动，然后从出料口13排出，冷却介质则从引入管7送入，进入管箱12后，经各条冷却管道4流入环管5，再从引出管6排出。在筒体内，物料与冷却介质进行热交换，从出料口13排出的是被冷却了的物料。冷却介质流经冷却管道4后也可不进入环管5，而直接从引出管6排出，即冷却管道4的右端部作为引出管。为提高物料的输送效果，在冷却管道4的左边可设置螺旋送料板8，螺旋形冷却管道4和螺旋送料板8可用分段焊法与筒体内表面焊牢。也可用Ω形管箍将冷却管道4固定在筒体内表面上。螺旋形冷却管道在筒体内既可与物料进行热交换，又可起输送物料的作用，因而本实用新型的冷却滚筒也可不倾斜安装。增加螺旋送料板可进一步提高物料的输送效果。

Claims (5)

1、一种冷却滚筒，包括带有进料口11、出料口13的筒体1、筒体外的支承环2、齿圈3和筒体内的管箱12及冷却管道4，其特征是：该冷却管道4是沿筒体内表面呈螺旋线敷设的冷却介质导管。

2、按权利要求1所述的冷却滚筒，其特征是：冷却管道4的内孔形状是圆形、椭圆形、正方形、长方形和六角形中的一种形状。

3、按权利要求1或2所述的冷却滚筒，其特征是：冷却管道4按多头螺纹的形式设置。

4、按权利要求1或2所述的冷却滚筒，其特征是：在冷却管道4靠近出料口13的一旁，还设置有螺旋送料板8。

5、按权利要求3所述的冷却滚筒，其特征是：在冷却管道4靠近出料口13的一旁，还设置有螺旋送料板8。