CN209865858U - 高水速凝充填材料料浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高水速凝充填材料料浆混合装置，包括混料罐、转轴及搅拌组件，混料罐的侧壁上部设有甲料浆进浆口及乙料浆进浆口、侧壁下部设有出料口；转轴设于混料罐内，且一端穿过混料罐，穿出端连接有用于驱动其转动的动力组件；转轴的轴向与混料罐的高度方向平行；搅拌组件包括由上至下依次设置在转轴上的捣碎件、钢刷及搅拌件；捣碎件位于甲料浆进浆口及乙料浆进浆口的下方；搅拌件位于出料口的上方或位于出料口的一侧。本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置，能够在短时间内将高水速凝充填材料料浆充分均匀混合，其结构简单，实用性强。

Description

高水速凝充填材料料浆混合装置

技术领域

本实用新型属于料浆混合技术领域，更具体地说，是涉及一种高水速凝充填材料料浆混合装置。

背景技术

充填法采矿有提高煤炭回采率，充分利用资源，有效控制地压，减少或消除地表沉降及可在“三下”开采等优点。其中，高水充填在所有充填方式中具有充填率高、初期投资低等特点，已逐渐成为很多煤矿充填开采的首选。高水充填是将高水速凝充填材料和水按一定比例混合均匀后注入井下采空区的充填包中水化反应形成具有一定强度的充填体。高水速凝充填材料由甲、乙两种固体粉料组成，其中甲料由铝酸盐或硫铝酸盐配以多种起缓凝和调整作用的外加剂组成，乙料由石膏、石灰、黏土配以促凝剂组成。甲、乙料分别加入一定量的水制成两种料浆，甲、乙料浆按1：1的比例混合均匀后，注入井下采空区的充填包中。甲、乙两种粉料形成料浆的稠度、反应速度均随加入的水量减少而增大。当高水速凝充填材料用于井下沿空留巷时，料浆水胶比要求为1.5:1，甲、乙两种料浆混合时稠度大，反应速度快，如果不能在较短的时间内将两种料浆混合均匀，料浆反应不充分，会使充填体强度下降，留巷达不到预期的效果，严重会导致管路堵塞，充填系统瘫痪。想要顺利的完成高水速凝充填材料沿空留巷和采空区充填的施工，如何使低水胶比的两种料浆混合的充分均匀成为研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高水速凝充填材料料浆混合装置，旨在解决高水速凝填充材料两种料浆短时间内混合不均匀，反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高水速凝充填材料料浆混合装置，包括：混料罐，侧壁上部设有甲料浆进浆口及乙料浆进浆口、侧壁下部设有出料口；

转轴，设于所述混料罐内，且一端穿过所述混料罐，穿出端连接有用于驱动其转动的动力组件；所述转轴的轴向与所述混料罐的高度方向平行；

搅拌组件，包括由上至下依次设置在所述转轴上的捣碎件、钢刷及搅拌件；所述捣碎件位于所述甲料浆进浆口及所述乙料浆进浆口的下方；所述搅拌件位于所述出料口的上方或位于所述出料口的一侧。

进一步地，所述捣碎件沿所述转轴的轴向间隔设有两组，每组所述捣碎件包括多个沿所述转轴的周向间隔分布的捣碎棒。

进一步地，所述钢刷沿所述转轴的周向间隔设有至少两个。

进一步地，所述钢刷通过设置在所述转轴上的固定座与所述转轴连接；所述钢刷与所述固定座为可拆卸连接。

进一步地，所述搅拌件包括至少两个沿所述转轴的周向间隔分布的搅拌棒。

进一步地，所述搅拌组件还包括设置于所述转轴上且位于所述捣碎件与所述钢刷之间的上挡流板、设置于所述转轴上且位于所述钢刷与所述搅拌件之间的下挡流板；所述上挡流板、所述下挡流板上分别设有流浆孔。

进一步地，所述上挡流板的外周面、所述下挡流板的外周面分别设有搅拌叶。

进一步地，所述混料罐内壁上于所述甲料浆进浆口的下方、所述乙料浆进浆口的下方分别设有导流板，所述导流板的一端固定在所述混料罐的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述固定端的斜下方，所述导流板和所述混料罐内壁间的夹角为120°-150°。

进一步地，所述混料罐的内壁上沿其周向设有多组逆流组件，每组所述逆流组件包括多个沿所述混料罐的高度方向设置的逆流板，所述逆流板的一端固定在所述混料罐的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述固定端的斜上方，所述逆流板和所述混料罐内壁间的夹角为30°-60°。

进一步地，所述混料罐的内壁表面设有疏水性层。

本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的有益效果在于：与现有技术相比，该装置在混料罐的侧壁上设有甲料浆进浆口和乙料浆进浆口，此种设计能够让甲、乙两种料浆分别同时加入到混料罐中进行混合，能够节约时间；混合的料浆在出料口流出；该装置采用动力组件驱动转轴的方式，实用性较强，控制方便；动力组件位于混料罐的外部，便于后期的维护；动力组件带动转轴转动，转轴可以将动力传递给搅拌组件；甲、乙两种料浆通过搅拌组件进行混合反应，位于甲料浆进浆口和乙料浆进浆口下方的捣碎件能够将结团的料浆捣碎；搅拌件对料浆搅拌，以加快料浆的混合速率；钢刷能够加强混合效果。本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置能够短时间内将高水速凝材料料浆均匀混合，其结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的搅拌组件的结构示意图；

图中：10、混料罐；11、甲料浆进浆口；12、乙料浆进浆口；13、出料口；14、导流板；15、逆流组件；151、逆流板；20、转轴；21、动力组件；30、搅拌组件；31、捣碎件；311、捣碎棒；32、上挡流板；326、搅拌叶；33、钢刷；34、固定座；35、U型座；36、下挡流板；37、搅拌件；371、搅拌棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置进行说明。所述高水速凝充填材料料浆混合装置，包括混料罐10、转轴20和搅拌组件30，其中，混料罐10为空腔结构，在其侧壁上设有甲料浆进浆口11、乙料浆进浆口12和出料口13，甲料浆进浆口11和乙料浆进浆口12位于混料罐10侧壁的上方，出料口13位于混料罐10侧壁的下方；转轴20设于混料罐10内，且一端穿过混料罐10，穿出端连接有用于驱动其转动的动力组件21，转轴20的轴向和混料罐10的高度方向平行；搅拌组件30设置于转轴20上，自上到下依次包括有捣碎件31、钢刷33和搅拌件37；捣碎件31位于甲料浆进浆口11及乙料浆进浆口12的下方；搅拌件37位于出料口13的上方或位于出料口13的一侧。

本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置，工作方式为：高水速凝充填材料的甲、乙两种料浆分别于混料罐10的甲料浆进浆口11和乙料浆进浆口12进入混料罐10，和转轴20一端连接的动力组件21驱动转轴20转动，继而设置在转轴20上的搅拌组件30转动，位于甲料浆进浆口11和乙料浆进浆口12下方的捣碎件31将结团的料浆打碎，钢刷33和搅拌件37随着转轴轴20转动，以加强对料浆的搅拌，混合好的料浆在出料口13处排出混料罐10。

本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置，与现有技术相比，本装置在混料罐10侧壁上设有甲料浆进浆口11、乙料浆进浆口12和出料口13，甲料浆进浆口11和乙料浆进浆口12位于混料罐10侧壁上方，能够让高水速凝充填材料的甲、乙两种料浆分别通过甲料浆进浆口11和乙料浆进浆口12进入到混料罐10，节约注料时间，出料口13设置在混料罐10侧壁的下方，能够使混合均匀的料浆排出混料罐10；混料罐10内设有转轴20，且转轴20的伸出端连接有驱动其转动的动力组件21，其传动效果好，便于控制；动力组件21位于混料罐10外侧，便于使用过程中的维护；搅拌组件30设置于转轴20上，包括捣碎件31，钢刷33和搅拌件37，且捣碎件31，钢刷33和搅拌件37从上到下依次排布，其中捣碎件31能够将结团的料浆打碎，以保障料浆的混合均匀，钢刷33和搅拌件37能够加快料浆的混合速率，加强料浆的混合效果，使料浆混合的更均匀。

请参阅图2，作为本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的一种具体实施方式，捣碎件31沿所述转轴20的轴向间隔设有两组，每组所述捣碎件31包括多个沿所述转轴20的周向间隔分布的捣碎棒311，其中一组捣碎件31设置于另外一组捣碎件31的上方，上方的一组捣碎件31中的捣碎棒311短于下方的一组捣碎件31中的捣碎棒311，另外上方的一组捣碎件31中的捣碎棒311数量也少于另外一组捣碎件31中的捣碎棒311数量，该种结构主要为了将甲料浆进浆口11和乙料浆进浆口12进入的结团的料浆打碎完全，加强其打碎的效果。

请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的一种具体实施方式，钢刷33沿所述转轴20的周向间隔设有至少两个，通过设置在转轴20上的固定座34与所述转轴20连接；钢刷33与固定座34为可拆卸连接，至少设有两个钢刷33，能够加强料浆的混合效果，因为其磨损较为严重，所以在转轴20上设有固定座34，钢刷33和固定座34可拆卸连接，固定座34端部可为U形座35的形式，钢刷33连接到U形座35上，可以摆动，该种结构便于钢刷33的更换，而且进一步加强了料浆的混合效果。

请参阅图2，作为本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的一种具体实施方式，搅拌件37包括至少两个沿所述转轴20的周向间隔分布的搅拌棒371，搅拌件37位于所述出料口13的上方或位于所述出料口13的一侧，搅拌件37作为最后一个搅拌工具，搅拌棒可以将料浆再次充分搅拌，为料浆的混合均匀做最后的保障，其能够加强料浆的混合效果。

请参阅图2，作为本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的一种具体实施方式，搅拌组件30还包括设置于所述转轴20上且位于捣碎件31与钢刷33之间的上挡流板32、设置于转轴20上且位于钢刷33与搅拌件37之间的下挡流板36；上挡流板32、下挡流板36上分别设有流浆孔320。打碎的料浆可被上挡流板32中的流浆孔320切断沿着流浆孔320流下；通过钢刷33搅拌后的料浆可由下挡流板36中的流浆孔流下；上挡流板32和下挡流板36还可以挡住因为搅拌而飞溅起的料浆，使得不会甩向混料罐10的上部，使料浆自上到下流动。上挡流板32的外周面、下挡流板36的外周面分别设有搅拌叶326，其也可以快速切割料浆，使料浆快速流动，提高了料浆的混合效率，另外还可以将混合不充分的料浆甩向混料罐的内壁。

参阅图1，作为本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的一种具体实施方式，混料罐10内壁上于甲料浆进浆口11的下方述乙料浆进浆口12的下方分别设有导流板14，导流板14的一端固定在所述混料罐10的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述固定端的斜下方，导流板14和混料罐10内壁间的夹角为120°-150°，导流板14能够改变料浆的流动方向，使料浆向中心的转轴20处汇集；混料罐10的内壁上沿其周向设有多组逆流组件15，每组所述逆流组件15包括多个沿所述混料罐10的高度方向设置的逆流板151，逆流板151的一端固定在混料罐10的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述固定端的斜上方，逆流板151和混料罐10内壁间的夹角为30°-60°，经过上挡流板32和下挡流板36甩向四周的料浆被逆流板151改变了流动方向，使料浆四处分散流动，增大了接触面积，混合更加均匀。

请参阅图1，作为本实用新型提供的高水速凝充填材料料浆混合装置的一种具体实施方式，混料罐10的内壁表面设有疏水性层，混料罐10内壁表面用不同浓度的盐酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钠与氨水的混合溶液和磷化液、Livingston试剂组成的刻蚀剂浸蚀，能量较高的晶体表面溶解，降低表面能，使混料罐10内壁具有疏水性，粘附的料浆能无阻碍的流入后续的管道中，无需清洗，节省了人力和物力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于，包括：

混料罐，侧壁上部设有甲料浆进浆口及乙料浆进浆口、侧壁下部设有出料口；

转轴，设于所述混料罐内，且一端穿过所述混料罐，穿出端连接有用于驱动其转动的动力组件；所述转轴的轴向与所述混料罐的高度方向平行；

搅拌组件，包括由上至下依次设置在所述转轴上的捣碎件、钢刷及搅拌件；所述捣碎件位于所述甲料浆进浆口及所述乙料浆进浆口的下方；所述搅拌件位于所述出料口的上方或位于所述出料口的一侧。

2.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述捣碎件沿所述转轴的轴向间隔设有两组，每组所述捣碎件包括多个沿所述转轴的周向间隔分布的捣碎棒。

3.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述钢刷沿所述转轴的周向间隔设有至少两个。

4.如权利要求3所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述钢刷通过设置在所述转轴上的固定座与所述转轴连接；所述钢刷与所述固定座为可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述搅拌件包括至少两个沿所述转轴的周向间隔分布的搅拌棒。

6.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括设置于所述转轴上且位于所述捣碎件与所述钢刷之间的上挡流板、设置于所述转轴上且位于所述钢刷与所述搅拌件之间的下挡流板；所述上挡流板、所述下挡流板上分别设有流浆孔。

7.如权利要求6所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述上挡流板的外周面、所述下挡流板的外周面分别设有搅拌叶。

8.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述混料罐内壁上于所述甲料浆进浆口的下方、所述乙料浆进浆口的下方分别设有导流板，所述导流板的一端固定在所述混料罐的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述导流板的固定端的斜下方，所述导流板和所述混料罐内壁间的夹角为120°-150°。

9.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述混料罐的内壁上沿其周向设有多组逆流组件，每组所述逆流组件包括多个沿所述混料罐的高度方向设置的逆流板，所述逆流板的一端固定在所述混料罐的内壁上，另一端为自由端，且自由端位于所述逆流板的固定端的斜上方，所述逆流板和所述混料罐内壁间的夹角为30°-60°。

10.如权利要求1所述的高水速凝充填材料料浆混合装置，其特征在于：所述混料罐的内壁表面设有疏水性层。