CN209861981U - 一种海产养殖网箱主浮管结构 - Google Patents
一种海产养殖网箱主浮管结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种海产养殖网箱主浮管结构，它包括至少两根浮管，相邻两根浮管之间设有与其对接焊接连接的隔舱管件，隔舱管件包括一体注塑成型的隔舱管件本体及隔舱挡板，隔舱挡板设置在隔舱管件本体中部，在隔舱挡板的作用下，渔排内腔分为若干个独立的腔室。本实用新型的主浮管内腔为独立腔室，在某段浮管破损时，只是单独一个腔室进水，能有效避免主浮管一处破损整体主浮管进水的现象，大大降低了损失；而且本实用新型的隔舱管件是一体注塑成型，其结构牢固、操作性好、密封性强，而且隔舱管件的形状可以根据实际需要进行设计制造，如可以是直形，也可以是L形，相应得到的主浮管为圆形或方形，其灵活性高，适用范围广，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于海产养殖塑料网箱建造部件技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便且安全性能高的海产养殖网箱主浮管结构。
背景技术
随着国家净海行动的展开，采用HDPE制造的海产养殖网箱正在逐步取代传统的泡沫浮球和木式结构渔排，避免海洋污染，同时，由于该产品具有良好的抗风浪效果，可以避免台风等恶劣天气造成的水产损失。目前在制造渔排时通常采用管道直接对接形成，整根渔排内腔连通，在使用时如果浮管上任意位置出现破损情况，而整个渔排进水，损失巨大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且安全性能高的海产养殖网箱主浮管结构。
所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，包括至少两根浮管，其特征在于相邻两根浮管之间设有隔舱管件，所述隔舱管件包括隔舱管件本体及隔舱挡板，隔舱挡板设置在隔舱管件本体中部，且隔舱挡板与隔舱管件本体一体注塑成型，隔舱管件本体两端部分别与相邻的浮管端部对接焊接连接，在隔舱挡板的作用下，渔排内腔分为若干个独立的腔室。
所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，其特征在于所述隔舱管件为直形管件，隔舱管件本体为直形结构，隔舱挡板设置在隔舱管件本体中部，将隔舱管件本体的内腔分隔为两个腔室，由直形结构的隔舱管件与浮管连接构成的主浮管为圆形结构。
所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，其特征在于所述隔舱管件为L形管件，隔舱管件本体为L形结构，隔舱挡板设置在隔舱管件本体L形转角的对角形位置，且隔舱挡板将隔舱管件本体的内腔分隔为两个腔室，由L形结构的隔舱管件与浮管连接构成的主浮管为方形结构。
所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，其特征在于隔舱管件的壁厚与浮管的壁厚相同，且壁厚不小于1.8mm。
上述的一种海产养殖网箱主浮管结构，包括至少两根浮管，相邻两根浮管之间设有隔舱管件，所述隔舱管件包括隔舱管件本体及隔舱挡板，隔舱挡板设置在隔舱管件本体中部，且隔舱挡板与隔舱管件本体一体注塑成型，隔舱管件本体两端部分别与相邻的浮管端部对接焊接连接，在隔舱挡板的作用下，渔排内腔分为若干个独立的腔室。本实用新型通过采用上述技术，得到的主浮管内腔为独立腔室，在某段浮管破损时，只是单独一个腔室进水，能有效避免主浮管一处破损整体主浮管进水的现象，大大降低了损失；而且本实用新型所采用的隔舱管件是一体注塑成型，其工工艺简单，而且得到的管件结构牢固，且操作性好，连接密封性强，原材料利用率高，而且隔舱管件的形状可以根据实际需要进行设计制造，如可以是直形，也可以是L形，相应得到的主浮管为圆形或方形，其灵活性高，适用范围广，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中的隔舱管件剖面结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；
图4为图3中的隔舱管件剖面结构示意图。
图中：1-浮管，2-隔舱管件，21-隔舱管件本体，22-隔舱挡板。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1-4所示，本实用新型的一种海产养殖网箱主浮管结构，包括至少两根浮管1，相邻两根浮管1之间设有隔舱管件2，所述隔舱管件2包括隔舱管件本体21及隔舱挡板22，隔舱挡板22设置在隔舱管件本体21中部，且隔舱挡板22与隔舱管件本体21一体注塑成型，隔舱管件本体21两端部分别与相邻的浮管1端部对接焊接连接，在隔舱挡板22的作用下，渔排内腔分为若干个独立的腔室；隔舱管件2的壁厚与浮管1的壁厚相同，且壁厚不小于1.8mm。
本实用新型的海产养殖网箱中，通过包括两个主浮管，且其大小不同，分别在内外层。
如图2所示，所述隔舱管件2为直形管件，隔舱管件本体21为直形结构，隔舱挡板22设置在隔舱管件本体21中部，将隔舱管件本体21的内腔分隔为两个腔室，由直形结构的隔舱管件2与浮管1连接构成的主浮管为圆形结构，其结构如图1所示。
如图4所示，所述隔舱管件2为L形管件，隔舱管件本体21为L形结构，隔舱挡板22设置在隔舱管件本体21L形转角的对角形位置，且隔舱挡板22将隔舱管件本体21的内腔分隔为两个腔室，由L形结构的隔舱管件2与浮管1连接构成的主浮管为方形结构，其结构如图3所示。
实施例1 圆形主浮管结构
如图1-2所示，本实施例的海产养殖网箱主浮管结构为圆形结构，包括两根浮管1，两根浮管1之间设有两个直形的隔舱管件2，所述隔舱管件2包括隔舱管件本体21及隔舱挡板22，隔舱挡板22设置在隔舱管件本体21中部，且隔舱挡板22与隔舱管件本体21一体注塑成型，隔舱管件本体21两端部分别与相邻的浮管1端部对接焊接连接，在隔舱挡板22的作用下，渔排内腔分为两个独立的腔室。
该实施例中，浮管1及隔舱管件2的数量可以根据实际需要进行选择，连接方式相同。
实施例2方形主浮管结构
如图3-4所示，本实施例的海产养殖网箱主浮管结构为方形结构，包括4根浮管1，两根浮管1之间设有两个L形的隔舱管件2，所述隔舱管件2包括L形的隔舱管件本体21及隔舱挡板22，隔舱挡板22设置在隔舱管件本体21中部，且隔舱挡板22与隔舱管件本体21一体注塑成型，隔舱管件本体21两端部分别与相邻的浮管1端部对接焊接连接，在隔舱挡板22的作用下，渔排内腔分为四个独立的腔室。
该实施例中，浮管1的数量可以根据实际需要进行选择，连接方式相同，方形主浮管的每个边上可以采用多根浮管1，相邻浮管1之间通过直形的隔舱管件2连接，这样，方形的每边可以继续分为若干个独立的腔室。
Claims (4)
1.一种海产养殖网箱主浮管结构，包括至少两根浮管（1），其特征在于相邻两根浮管（1）之间设有隔舱管件（2），所述隔舱管件（2）包括隔舱管件本体（21）及隔舱挡板（22），隔舱挡板（22）设置在隔舱管件本体（21）中部，且隔舱挡板（22）与隔舱管件本体（21）一体注塑成型，隔舱管件本体（21）两端部分别与相邻的浮管（1）端部对接焊接连接，在隔舱挡板（22）的作用下，渔排内腔分为若干个独立的腔室。
2.根据权利要求1所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，其特征在于所述隔舱管件（2）为直形管件，隔舱管件本体（21）为直形结构，隔舱挡板（22）设置在隔舱管件本体（21）中部，将隔舱管件本体（21）的内腔分隔为两个腔室，由直形结构的隔舱管件（2）与浮管（1）连接构成的主浮管为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，其特征在于所述隔舱管件（2）为L形管件，隔舱管件本体（21）为L形结构，隔舱挡板（22）设置在隔舱管件本体（21）L形转角的对角形位置，且隔舱挡板（22）将隔舱管件本体（21）的内腔分隔为两个腔室，由L形结构的隔舱管件（2）与浮管（1）连接构成的主浮管为方形结构。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种海产养殖网箱主浮管结构，其特征在于隔舱管件（2）的壁厚与浮管（1）的壁厚相同。
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