CN209861168U - 扬声器组件组装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种扬声器组件组装系统包含循环式运输轨道、铁心上胶机、磁铁搬移装置、磁铁加压装置、中心规搬移装置、磁铁上胶机、盆架加压装置、烤箱与中心规移除装置。循环式运输轨道上设有载盘，载盘上承载扬声器铁心、扬声器磁铁与中心规，铁心上胶机邻接循环式运输轨道，磁铁搬移装置设置于铁心上胶机与磁铁加压装置之间，中心规搬移装置设置于磁铁加压装置与磁铁上胶机之间，盆架加压装置设置于磁铁上胶机与烤箱之间，烤箱设置于盆架加压装置与中心规移除装置之间，借此提升组装的品质及效率，并且降低用人成本。

Description

扬声器组件组装系统

技术领域

本实用新型是有关于一种系统，且特别是有关于一种扬声器组件组装系统。

背景技术

扬声器是一种转换电子讯号成为声音的换能器、电子元件，可以由一个或多个组成音响组。然而，传统的扬声器组件组装多依靠人工，造成成本增加，组装品质良莠不齐。

有鉴于此，如何能实现扬声器组件组装系统，便成为一个重要课题。

实用新型内容

本实用新型提出一种扬声器组件组装系统，改善先前技术的问题。

在本实用新型的一实施例中，本实用新型所提出的扬声器组件组装系统包含循环式运输轨道、铁心上胶机、磁铁搬移装置、磁铁加压装置、中心规搬移装置、磁铁上胶机、盆架加压装置、烤箱与中心规移除装置。循环式运输轨道上设有载盘，载盘上承载扬声器铁心、扬声器磁铁与中心规，铁心上胶机邻接循环式运输轨道，磁铁搬移装置设置于铁心上胶机与磁铁加压装置之间，磁铁加压装置设置于磁铁搬移装置与中心规搬移装置之间，中心规搬移装置设置于磁铁加压装置与磁铁上胶机之间，磁铁上胶机设置于中心规搬移装置与盆架加压装置之间，盆架加压装置设置于磁铁上胶机与烤箱之间，烤箱设置于盆架加压装置与中心规移除装置之间。

在本实用新型的一实施例中，扬声器组件组装系统包含盆架上胶机与弹波上胶机。中心规移除装置设置于烤箱与盆架上胶机之间，盆架上胶机设置于中心规移除装置与弹波上胶机之间。

在本实用新型的一实施例中，扬声器组件组装系统包含喷气清洁装置。喷气清洁装置设置于磁铁上胶机与盆架加压装置之间。

在本实用新型的一实施例中，扬声器组件组装系统包含盆架擦拭装置。盆架擦拭装置设置于中心规移除装置与盆架上胶机之间。

在本实用新型的一实施例中，载盘包含板体、铁心承载柱体、磁铁置放载体以及中心规置放载体。铁心承载柱体位于板体上，铁心承载柱体供扬声器铁心置放。磁铁置放载体位于板体上，磁铁置放载体供扬声器磁铁置放。中心规置放载体位于板体上，中心规置放载体、磁铁置放载体与铁心支撑柱体分开设置，中心规置放载体供中心规置放。

综上所述，本实用新型的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过本实用新型的技术方案，实现了扬声器组件组装系统，从而提升组装的品质及效率，并且降低用人成本。

以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本实用新型的技术方案提供更进一步的解释。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1是依照本实用新型一实施例的一种扬声器组件组装系统的方块图；

图2是依照本实用新型一实施例的一种载盘的立体示意图；

图3至图7是依照本实用新型一实施例的一种扬声器组件组装的立体示意图。

【符号说明】

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附符号的说明如下：

100：载盘

101：循环式运输轨道

110：板体

120：磁铁置放载体

121：底座

122：定位柱

123：阶梯状外侧

130：铁心承载柱体

132：凸部

140：磁铁置放载体

141：底座

142：定位柱

143：阶梯状外侧

150：中心规置放载体

151：基座

152：穿刺部

160：铁心上胶机

161：铁心磁铁供应装置

162：磁铁搬移装置

164：磁铁加压装置

166：中心规搬移装置

168：磁铁上胶机

170：盆架安装装置

172：喷气清洁装置

174：盆架加压装置

176：烤箱

178：中心规移除装置

180：盆架擦拭装置

182：盆架上胶机

184：音圈弹波安装装置

186：弹波上胶机

188：振动板安装装置

210：中心规

220：扬声器铁心

221：铁心圆盘

222：铁心柱

230：扬声器磁铁

232：圆形通孔

400：盆架

410：底部

510：音圈

520：弹波

600：振动板

700：防尘盖

具体实施方式

为了使本实用新型的叙述更加详尽与完备，可参照所附的附图及以下所述各种实施例，附图中相同的号码代表相同或相似的元件。另一方面，众所周知的元件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本实用新型造成不必要的限制。

于实施方式与权利要求书中，涉及“连接”的描述，其可泛指一元件透过其他元件而间接耦合至另一元件，或是一元件无须透过其他元件而直接连结至另一元件。

于实施方式与权利要求书中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则“一”与“该”可泛指单一个或复数个。

本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”是用以修饰任何可些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。于实施方式中若无特别说明，则代表以“约”、“大约”或“大致”所修饰的数值的误差范围一般是容许在百分之二十以内，较佳地是于百分之十以内，而更佳地则是于百分之五以内。

图1是依照本实用新型一实施例的一种扬声器组件组装系统的方块图。如图1所示，扬声器组件组装系统可包含循环式运输轨道101、铁心上胶机160、磁铁搬移装置162、磁铁加压装置164、中心规搬移装置166、磁铁上胶机168、盆架加压装置174、烤箱176与中心规移除装置178。举例而言，磁铁搬移装置162、中心规搬移装置166与中心规移除装置178可为机械手臂或其他机械构件。

在架构上，循环式运输轨道101可连通至扬声器组件组装系统中各个装置，铁心上胶机160邻接循环式运输轨道101(如：循环式运输轨道101的输入段)，磁铁搬移装置162设置于铁心上胶机160与磁铁加压装置164之间，磁铁加压装置164设置于磁铁搬移装置162与中心规搬移装置166之间，中心规搬移装置166设置于磁铁加压装置164与磁铁上胶机168之间，磁铁上胶机设置168于中心规搬移装置166与盆架加压装置174之间，盆架加压装置174设置于磁铁上胶机168与烤箱176之间，烤箱176设置于盆架加压装置174与中心规移除装置178之间。

于使用时，循环式运输轨道101上设有载盘100。为了对载盘100的架构做更进一步的解释，请同时参照图1～图2，图2是依照本实用新型一实施例的一种载盘100的立体示意图。如图2所示，载盘100上承载扬声器铁心220、扬声器磁铁230与中心规210，扬声器铁心220包含铁心圆盘221以及铁心柱222，铁心柱222竖立于铁心圆盘221上，扬声器磁铁230具有圆形通孔232。

接下来，铁心上胶机160对扬声器铁心220的铁心圆盘221上胶。磁铁搬移装置162将扬声器磁铁230搬移至铁心圆盘221上，圆形通孔232穿过铁心柱222(如图3所示)。磁铁加压装置164对扬声器铁心220上的扬声器磁铁230施予压力，例如：旋转加压，以强化粘合力。

中心规搬移装置166将中心规210搬移至圆形通孔232中的铁心柱222上，以利于后续的盆架400准确定位在扬声器磁铁230上。磁铁上胶机168对扬声器磁铁230上胶。盆架加压装置174对扬声器磁铁230上的盆架400施予压力(如：旋转加压)。透过烤箱176进行烘烤，使扬声器铁心220与扬声器磁铁230之间的粘胶凝固，且扬声器磁铁230与盆架400之间的粘胶凝固。中心规移除装置178将中心规210从铁心柱222上移回载盘100上，移除后如图4所示。

实务上，烤箱176的烘烤温度可约为摄氏50～60度，烘烤时间可约为4～5分钟，若烘烤温度超过摄氏60度可能会伤害磁组230，烘烤温度不到摄氏50度则会大幅增加烘烤时间。由于循环式运输轨道101为定速运输，因此通过调整于烤箱176内部的循环式运输轨道101的区段轨迹长短(如：S型轨迹)，得以调节烘烤时间。应了解到，传统方式是自然凝固，旷日废时，十分不便。

另外，扬声器铁心220与扬声器磁铁230之间的粘胶、扬声器磁铁230与盆架400之间可为同一种粘胶，该粘胶为第一粘胶与该第二粘胶的混和，第一粘胶包含组分比为5～10％的甲基丙烯酸甲酯、组分比为25～40％的羧基丁腈橡胶、组分比为3～5％的气相二氧化硅、组分比为30～40％的甲基丙烯酸羟乙酯与组分比为3～5％的促进剂(如：NA-22)，第二粘胶包含组分比为5～10％的甲基丙烯酸甲酯、组分比为25～35％的羧基丁腈橡胶、组分比为3～5％的气相二氧化硅、组分比为30～40％的甲基丙烯酸羟乙酯与组分比为7～10％的异丙苯过氧化氢。于此实施例中，上述配方是适合于烤箱176烘烤。

于图2中，载盘100包含板体110、铁心承载柱体130、磁铁置放载体120、140以及中心规置放载体150。在架构上，铁心承载柱体130位于板体110上，磁铁置放载体120、140位于板体110上，中心规置放载体150位于板体110上，中心规置放载体150、磁铁置放载体120、140与铁心支撑柱体130分开设置。于使用时，铁心承载柱体130供扬声器铁心220置放，磁铁置放载体140供扬声器磁铁230置放，中心规置放载体150供中心规210置放。

于图2中，中心规置放载体150包含基座151以及穿刺部152。在架构上，基座151位于板体110上，穿刺部152竖立于基座151上。于使用时，中心规置放载体150供中心规210置放；具体而言，中心规210的定位主体设置于基座151上，其开口朝向基座151，穿刺部152穿过中心规210的通孔，使得中心规210可以稳定置放载体150上。

于图2中，扬声器铁心220为T形铁。举例而言，铁心圆盘221的底面具有凹部，铁心承载柱体130的顶面具有凸部132，铁心圆盘221的底面的凹部的位置可对应于铁心承载柱体130的顶面的凸部132的位置，以便于扬声器铁心220在铁心承载柱体130上定位。在本实用新型的一实施例中，铁心承载柱体130可为铁心承载磁柱，以增加附着力。

于图2中，第一磁铁置放载体120包含底座121以及定位柱122。在架构上，底座121位于板体110上，定位柱122竖立于底座121。于图2中，第一磁铁置放载体120供扬声器磁铁230置放；具体而言，扬声器磁铁230设置于底座121上，定位柱122穿过圆形通孔232，使扬声器磁铁230不易于运载过程中意外脱离磁铁置放载体120。在本实用新型的一实施例中，定位柱122为阶梯状柱体，阶梯状柱体具有阶梯状外侧123，以利于允许固定多种尺寸的磁铁。

于图2中，磁铁置放载体140包含底座141以及定位柱142。在架构上，底座141位于板体110上，定位柱142竖立于底座141。在本实用新型的一实施例中，定位柱142为阶梯状柱体，阶梯状柱体具有阶梯状外侧143，以利于允许固定多种尺寸的磁铁。

实作上，磁铁置放载体140的形状不同于第一磁铁置放载体120的形状，借此磁铁置放载体120与磁铁置放载体140可各自摆放不同尺寸的磁铁，从而增加使用上的灵活度。

回到图1，扬声器组件组装系统可包含盆架上胶机182与弹波上胶机186。在架构上，中心规移除装置178设置于烤箱176与盆架上胶机182之间，盆架上胶机182设置于中心规移除装置178与弹波上胶机186之间。

于使用时，盆架上胶机182对盆架400上胶，从而后续使弹波520与盆架400(如：盆架400的底部410)结合，弹波520中设有音圈510(如图5所示)。弹波上胶机186对弹波520上胶(如：弹波520的外缘与内缘，外缘毗连盆架400，内缘连接音圈510)，从而后续使振动板600与弹波520结合(如图6所示)。另外，图7的防尘盖700可覆盖于图6的音圈510上。

于图1中，扬声器组件组装系统可包含喷气清洁装置172与盆架擦拭装置180。在架构上，喷气清洁装置172设置于磁铁上胶机168与盆架加压装置174之间，盆架擦拭装置180设置于中心规移除装置178与盆架上胶机182之间。

于使用时，在盆架400置于已上胶的扬声器磁铁230以后，喷气清洁装置172喷气清洁盆架400，借此在后续加压、烘烤前喷除盆架400上的杂质。在中心规210已从铁心柱222上移回载盘100上，盆架擦拭装置180自动擦拭盆架，借此在后续上胶前擦除盆架400上的杂质。

于图1中，扬声器组件组装系统可选择性包含盆架安装装置170、音圈弹波安装装置184与振动板安装装置188。举例而言，盆架安装装置170、音圈弹波安装装置184与振动板安装装置188可为机械手臂或其他机械构件。

在架构上，盆架安装装置170设置于磁铁上胶机168与喷气清洁装置172之间，音圈弹波安装装置184设置于盆架上胶机182与弹波上胶机186之间，振动板安装装置188设置于弹波上胶机186与循环式运输轨道101的输出段之间。

于使用时，盆架安装装置170将盆架400安装至已上胶的扬声器磁铁230，音圈弹波安装装置184将附带音圈510的弹波520安装至已上胶的盆架400结合，振动板安装装置188将振动板600安装至已上胶的弹波520。

再者，于一实施例中，振动板安装装置188或其他搬移装置(如：机械手臂)可将已组装的扬声器组件(含振动板600、弹波520、音圈510、盆架400、扬声器磁铁230与扬声器铁心220)从载盘100上搬移到循环式运输轨道101的外部，另透过其他装置(如：机械手臂)以进行后续处理，例如：选择性安装防尘盖700于振动板600上，以遮蔽音圈510。

于图1中，扬声器组件组装系统可选择性包含铁心磁铁供应装置161。举例而言，铁心磁铁供应装置161可包含铁心储藏设备、磁铁储藏设备与机械手臂。

在架构上，铁心磁铁供应装置161设置于振动板安装装置188与铁心上胶机160之间。换言之，铁心磁铁供应装置161设置于循环式运输轨道101的输出段与输入段之间。

于使用时，当循环式运输轨道101运送载盘100经过铁心磁铁供应装置161时，铁心磁铁供应装置161提供扬声器铁心220与扬声器磁铁230，并将扬声器铁心220与扬声器磁铁230置放于载盘100上。具体而言，铁心磁铁供应装置161将扬声器铁心220与扬声器磁铁230分别置放于载盘100的铁心承载柱体130与磁铁置放载体120上。由于中心规移除装置178先前已将中心规210从铁心柱22上移回中心规置放载体150上，因此无需再补充额外中心规210。换言之，中心规210于扬声器组件组装系统中是重复使用的一种定位治具。

接下来，已承载扬声器铁心220、扬声器磁铁230与中心规210的载盘100被循环式运输轨道101送进铁心上胶机160，以重复扬声器组件组装系统的上述操作方式。

综上所述，本实用新型的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过本实用新型的技术方案，实现了扬声器组件组装系统，从而提升组装的品质及效率，并且降低用人成本。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种扬声器组件组装系统，其特征在于，包含：

一循环式运输轨道，其上设有一载盘，该载盘上承载一扬声器铁心、一扬声器磁铁与一中心规；

一铁心上胶机，邻接该循环式运输轨道；

一磁铁搬移装置；

一磁铁加压装置，其中该磁铁搬移装置设置于该铁心上胶机与该磁铁加压装置之间；

一中心规搬移装置，其中该磁铁加压装置设置于该磁铁搬移装置与该中心规搬移装置之间；

一磁铁上胶机，其中该中心规搬移装置设置于该磁铁加压装置与该磁铁上胶机之间；

一盆架加压装置，其中该磁铁上胶机设置于该中心规搬移装置与该盆架加压装置之间；

一烤箱，其中该盆架加压装置设置于该磁铁上胶机与该烤箱之间；以及

一中心规移除装置，其中该烤箱设置于该盆架加压装置与该中心规移除装置之间。

2.如权利要求1所述的扬声器组件组装系统，其特征在于，还包含：

一盆架上胶机，其中该中心规移除装置设置于该烤箱与该盆架上胶机之间；以及

一弹波上胶机，其中该盆架上胶机设置于该中心规移除装置与该弹波上胶机之间。

3.如权利要求1所述的扬声器组件组装系统，其特征在于，还包含：

一喷气清洁装置，设置于该磁铁上胶机与该盆架加压装置之间。

4.如权利要求1所述的扬声器组件组装系统，其特征在于，还包含：

一盆架擦拭装置，设置于该中心规移除装置与该盆架上胶机之间。

5.如权利要求1所述的扬声器组件组装系统，其特征在于，该载盘包含：

一板体；

一铁心承载柱体，位于该板体上，该铁心承载柱体供该扬声器铁心置放；以及

一磁铁置放载体，位于该板体上，该磁铁置放载体供该扬声器磁铁置放；以及

一中心规置放载体，位于该板体上，该中心规置放载体、该磁铁置放载体与该铁心支撑柱体分开设置，该中心规置放载体供该中心规置放。