一种具有良好支撑效果的内折式铰链机构
技术领域
本实用新型属于折叠显示设备的技术领域,具体而言,涉及一种具有良好支撑效果的内折式铰链机构。
背景技术
柔性显示装置具有耐冲击、重量轻、携带方便等优点,其具有传统显示器不能实现的功能和用户体验的优势,因此,柔性显示技术越来越受到人们的重视,而保护盖板则是柔性显示装置中不可或缺的部件。
在智能手机飞速发展的时代,由于透光率、强度以及表面硬度的要求,玻璃材质一直是手机盖板的首选。随着3D玻璃技术的成熟,玻璃盖板延续到固定曲率的曲面屏手机。
目前,对于可折叠显示屏不同厂商则不约而同的选择CPI膜作为保护盖板, CPI膜(Colorless Polyimide)本质上是树脂类材料聚酰亚胺,主链上含有酰亚胺环(-CO-N-CO-)的一类聚合物,其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料,已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。现有的柔性OLED基材也是PI,CPI在PI的基础上去黄化以满足盖板的光学要求。
CPI在技术上日趋成熟,已可直接应用。但其缺点明显:CPI材质表面硬度差,导致用户在日常使用中的磕磕碰碰变成越积越多的可见痕迹;另外,薄膜类产品存在材料疲劳度问题,数万次弯折后无法恢复原始平面度。
现有针对折叠显示屏主要存在以下缺陷:
1)使用CPI膜的显示屏在被展开时,屏幕中部呈凸起状,出现波纹,褶皱等;
2)使用CPI膜的显示屏在被展开时,屏幕本身不够平坦;
3)使用CPI膜的显示屏在被打开和闭合的时候不够顺滑,需要借助物力;
4)使用CPI膜的显示屏在被折叠时,折叠处会形成空隙;
5)实现使用CPI膜的显示屏折叠的铰链结构设计复杂且成本较高。
之所以出现上述缺陷的原因在于:作为高分子材料的CPI膜,由于本身具有弹性的特性,经过反复折叠后,膜会产生松弛拉长和折痕。此问题是使用高分子材料的通病。
针对上述问题,可以通过减小CPI膜在被反复折叠时受到的应力,或者替换为表面强度较高的,且不会发生松弛拉长和折痕的超薄玻璃,另外,其材质本身具有良好的自我修复能力,在长期反复弯折后,仍能恢复原始平整度,不存在膜类材料疲劳度的问题。但是,超薄玻璃的致命缺陷在于:易碎,特别是在受到内折时,其所受应力较大,极易造成超薄玻璃的损坏。
综上,根据应力公式其中,ε=应力(无量纲),Z=中和平面和表面的距离,R=曲率半径,由上述公式可知,为了使应力最小化,在要求设备厚度下,曲率半径R应实现最大化。通过将曲率半径R最大化,可将CPI膜所承受的应力最小化,即可解决屏幕的松弛和折痕问题。同时,相应可以承受的最小曲率半径的超薄玻璃也可以被使用。若使用超薄玻璃,也可解决屏幕松弛、折痕的问题。同时,为了不让屏幕中间部位出现空隙,且中间部分的屏幕能够进行圆滑的打开及关闭操作的铰链结构亟待开发。
实用新型内容
鉴于此,为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种具有良好支撑效果的内折式铰链机构以达到保护盖板在进行内折的过程中实现曲率半径R的最大化,且承受应力最小化,同时简化铰链机构整体结构,实现在保护盖板的使用过程中具有良好支撑性的目的。
本实用新型所采用的技术方案为:一种具有良好支撑效果的内折式铰链机构,包括保护盖板,所述保护盖板上设有第一外框和第二外框,所述第一外框和第二外框均呈U形状结构,该U形状结构的各支臂朝向所述保护盖板的一侧均设有倾斜面;还包括铰链组件,所述第一外框和第二外框通过该铰链组件连接成框体结构,且铰链组件驱动第一外框和第二外框绕同一轴线转动并使保护盖板由平面状切换成重叠状;所述铰链组件的弯折轨迹为圆弧线,该圆弧线与所述倾斜面的延长线相切;
所述第一外框和第二外框的两支臂之间均铰接有支撑板且两支撑板可拼接成支撑平面,该支撑平面贴附于所述保护盖板的表面上,以达到对保护盖板的弯折曲面进行约束,以实现最大曲率半径R的目的,从而,减小保护盖板在折弯过程中的应力,以消除易产生折痕的现象。
进一步的,两所述支撑板相对于第一外框和第二外框之间的中线呈对称设置,且各支撑板均贴附于所述保护盖板的表面上并跟随该保护盖板作转动运动,以保证在第一外框和第二外框相对转动的过程中,两支撑板能够同步运行,对保护盖板的支撑力更稳定。
进一步的,所述保护盖板为超薄玻璃或CPI膜,该结构能够同时适用超薄玻璃或CPI膜,特别是针对CPI膜,能够在初始状态下对其提供良好的支撑,防止其表面产生塌陷现象,且结构简单可靠。
进一步的,还包括第一外壳底板、第二外壳底板和遮盖,所述第一外壳底板和第二外壳底板分别连接于所述第一外框和第二外框上,且第一外壳底板和第二外壳底板分别与所述遮盖的两侧铰接连接,遮盖内设有对所述铰链组件和支撑板容纳的内腔,实现对遮盖的装配,以满足遮盖能够在保护盖板折叠之后将保护盖板进行容纳。
进一步的,还包括外壳侧板,该外壳侧板设为波纹带状,且外壳侧板的侧面上分别连接于所述第一外框和第二外框上。
进一步的,所述铰链组件包括设于第一外框和第二外框之间的弯折通道,该弯折通道内排布有若干个齿轮,且弯折通道的两侧均设有驱动板,驱动板的端部设有与所述齿轮相啮合的驱动齿;两所述驱动板分别滑动设置于第一外框和第二外框的支臂端部,铰链组件在其内各个齿轮相互啮合的情况下,能够实现折弯曲面为圆弧线,对保护盖板的折弯曲面进行良好约束。
进一步的,所述第一外框和第二外框的支臂端部均开设有滑槽,该滑槽内装配有所述驱动板,滑槽内可形成对驱动板运动的预留空间,以实现驱动板的联动。
进一步的,所述弯折通道包括呈平行设置的第一弯折板和第二弯折板,所述第一外框和第二外框的相对运动驱动所述第一弯折板和第二弯折板的弯折运动,第一弯折板和第二弯折板实现对各个齿轮进行限位的作用,且能够配合各个齿轮实现弯折曲面的形成。
进一步的,所述第一弯折板和第二弯折板均采用柔性材料制成,柔性材料能够保证弯折操作的顺利进行。
进一步的,所述第一弯折板的两端分别装配于所述第一外框和第二外框的支臂端部上,第二弯折板的两端均分别装配于所述第一外框和第二外框的支臂端部上,能够简化整体结构的复杂程度。
本实用新型的有益效果为:
1.采用本实用新型所提供的适用于显示设备的内折式铰链机构,通过铰链组件实现第一外框和第二外框相对转动,且铰链组件的弯折轨迹为圆弧线,该圆弧线与倾斜面相切,以保证保护盖板在弯折之后,保护盖板的弯折曲线具有最大的曲率半径,以对保护盖板所承受的应力进行最大限度的降低,以缓解现有技术中保护盖板在往复折叠过程中易出现大量折痕的问题。
2.在第一外框和第二外框的内部均设有支撑板,支撑板支托于保护盖板的表面上,同时,两支撑板拼接成支撑平面,以对不同材料的保护盖板均能够提供良好的支撑,具有较广的适用性,实现保护盖板在第一外框和第二外框之间的弯折时,特别是以CPI膜作为保护盖板时,能够良好解决易出现表面塌陷的问题。
3.本申请所采用的铰链组件,通过多个齿轮以及两端的驱动板进行驱动,能够实现在第一外框和第二外框两者相对转动时,铰链组件的弯折轨迹为圆弧线,其相对于现有的铰链组件具有结构简单、弯折轨迹均匀平缓的优点
4.在第一外框和第二外框之间还设置有遮盖,当铰链机构处于弯折状态下时,可通过遮盖将两支撑板的端部进行容纳,以保证整个铰链机构的外观美观度,同时,能够对铰链组件起到良好的保护作用。
附图说明
图1是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例1 在展开状态下的整体装配结构示意图;
图2是图1的局部放大示意图;
图3是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例1 在展开状态下的整体装配结构示意图;
图4是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例1 在折叠状态下的整体装配结构示意图;
图5是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例1 在折叠状态下的内部结构示意图;
图6是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的整体外部示意图;
图7是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例2 中铰链组件的结构示意图;
图8是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例3 中铰链组件的结构示意图;
图9是图8的局部结构示意图;
图10是本实用新型提供的具有良好支撑效果的内折式铰链机构的实施例1 中遮盖的装配结构示意图;
附图标记具体如下:
保护盖板-1,第一外框-2,第二外框-3,遮盖-4,倾斜面-5,支撑板-6,第一弯折板-7,驱动板-8,第二折弯板-9,第一外壳底板-10,第二外壳底板-11,外壳侧板-12,第一遮挡侧板-13,第二遮挡侧板-14,齿轮-15,滑槽-16,第三驱动板-17,弯折链条-18,第一驱动板-19和第二驱动板-20,挂槽-21,挂钩-22,铰接板-23。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1所示,在本实施例中提供了一种具有良好支撑效果的内折式铰链机构,其包括保护盖板1,该保护盖板1用于装配于柔性显示屏上以对柔性显示屏起到良好的保护作用,此处不再赘述。
如图2所示,在所述保护盖板1的同一侧面上设有第一外框2和第二外框3,第一外框2和第二外框3采用相同的形状大小结构,且两者之间留有间隙以满足第一外框2和第二外框3之间能够相对转动。所述第一外框2和第二外框3 均呈U形状结构且第一外框2和第二外框3的开口端呈相对设置,该U形状结构的各支臂朝向所述保护盖板1的一侧均设有倾斜面5,理论上该倾斜面5的倾斜角度应当越小越好,对保护盖板1的弯折应力越小,但实际产品中应该考虑到第一外框2和第二外框3的支臂长度,以对倾斜面5的倾斜角度进行合理设置,该倾斜面5的倾斜角度可限定在10°~20°之间,优选的,在本实施例中,该倾斜面5的倾斜角度为15°。
如图5所示,还包括铰链组件,所述第一外框2和第二外框3通过该铰链组件连接成框体结构,该框体结构形成显示屏的装配空间,且铰链组件驱动第一外框2和第二外框3绕同一轴线转动(促使第一外框2和第二外框3处于同一水平面或处于相互折叠的状态下),且两者在相对转动时能够使保护盖板1由平面状切换成重叠状,以实现折叠屏的功能;所述铰链组件的弯折轨迹为圆弧线,圆弧线的弯折轨迹能够与保护盖板1的弯折曲面进行良好的匹配并对其弯折曲面起到约束作用,以控制保护盖板1的弯折半径,以最终减小保护盖板1在弯折过程中的应力大小,该圆弧线与所述倾斜面5的延长线相切,以保证保护盖板1在折弯过程中其弯折曲面能够进行良好的过渡,从微分角度来看,由于保护盖板1的弯折曲面上不存在过小的弯折曲面段,可保证保护盖板1的倾斜面5 与弯折曲面的过渡处具有最小的曲率,此时曲率半径最大,所受应力最小,最大限度减少折痕的产生。
如图3所示,在所述第一外框2和第二外框3的两支臂之间均铰接有支撑板6,该支撑板6贴附于所述保护盖板1的表面上并跟随该保护盖板1作转动运动,以实时对保护盖板1提供良好的支撑效果;当处于展开状态时,两所述支撑板6可拼接成支撑平面,该支撑平面贴附于所述保护盖板1的表面上,两所述支撑板6的转动轨迹是相切的(即两所述支撑板6的相对侧边之间不存在间隙),为满足两支撑板6在初始状态下能够拼接成支撑平面,因此,当第一外框2和第二外框3处于折叠状态时,两所述支撑板6的端部侧边则会伸出所述铰链组件所形成的弯折曲面所在的范围。
在本实施例中,为进一步提升支撑板6的支撑效果,将所述支撑板6通过一转轴铰接于所述第一外框2和第二外框3的两支臂上,且转轴上套有扭簧(附图未示出),扭簧对支撑板6提供适当的回复力,以实现当保护盖板1由折叠状态切换至平面状态时,支撑板6能够复位至水平状态并对保护盖板1提供良好的支撑作用;同时,支撑板6的表面在初始状态时,应与所述保护盖板1的表面相贴合;支撑板6的表面在折叠状态时,应与所述倾斜面5的表面相平齐,以实现保护盖板1能够实时贴附在保护盖板1的表面上,以对保护盖板1提供良好的支撑力。
为降低制造成本,以及铰链结构在运行过程中的稳定性,如图3所示,两所述支撑板6相对于第一外框2和第二外框3之间的中线呈对称设置,且各支撑板6均贴附于所述保护盖板1的表面上并跟随该保护盖板1作转动运动,以实现第一外框2和第二外框3相对转动过程中,能够初始两所述支撑板6同步运动,并对保护盖板1提供相同的支撑作用力。
将所述保护盖板1采用超薄玻璃或CPI膜,特别是使用CPI膜作为保护盖板1时,由于在展开状态下,两支撑板6能够拼接成支撑平面,该支撑平面能够防止CPI膜出现塌陷的情况,同时,也不会增加整个铰链机构的复杂程度。
如图10所示,还包括第一外壳底板10、第二外壳底板11和遮盖4,所述第一外壳底板10和第二外壳底板11位于同一平面内且两者分别连接于所述第一外框2和第二外框3上,第一外壳底板10和第二外壳底板11分别与所述遮盖4的两侧铰接连接,遮盖4内设有对所述铰链组件和支撑板6容纳的内腔。所述遮盖4呈一端开口的矩形框,该矩形框的相对两侧分别铰接连接有所述第一外壳底板10和第二外壳底板11,另外两相对侧板(命名为:第一遮挡侧板 13和第二遮挡侧板14)应高于该矩形框的开口端所在平面,如图10所示。采用此结构,当铰链机构处于折叠状态时,此两相对侧板能够对侧面的结构进行遮挡。
如图6所示,还包括外壳侧板12,该外壳侧板12设为波纹带状,且外壳侧板12的侧面上分别连接于所述第一外框2和第二外框3上,采用外壳侧板12 一方面起到对外观的美化,另一方面,在第一外框2和第二外框3相对转动时,呈波纹带状的外壳侧板能够产生良好的形变效果。采用波纹带状的外壳侧板12 只是本实施例中的优选技术方案,在实际情况中,由于遮盖4中设有第一遮挡侧板13和第二遮挡侧板14,外壳侧板可设为两个并分别设于第一外框2和第二外框3的侧面上,当第一外框2和第二外框3转动至折叠状态时,外壳侧板的端部则可被第一遮挡侧板13和第二遮挡侧板14侧板进行遮挡,同样能够保证良好的外观美观度。当然,如图4所示,也可设置第一遮挡侧板13和第二遮挡 14与所述遮盖4开口端面相平齐的结构,而装于第一外框2和第二外框3上的外壳侧板12应当在靠近所述遮盖4的端部预留有间隙,以保证第一外框2和第二外框3均能正常转动且在转动之后,外壳侧板12应当与遮盖4拼接。
所述铰链组件包括设于第一外框2和第二外框3之间的弯折通道,即该弯折通道是可产生形变的通道路径,该弯折通道内排布有若干个齿轮15,各个齿轮15的大小由该弯折通道的内部空间决定且各个齿轮15呈柱状结构,且弯折通道的两侧均设有驱动板8,驱动板8的端部设有与所述齿轮15相啮合的驱动齿,驱动板8的端部设有与所述齿轮15相啮合的驱动齿;两所述驱动板8分别滑动设置于第一外框2和第二外框3的支臂端部。当第一外框2和第二外框3 相对转动时,第一外框2和第二外框3均会联动各自的驱动板8转动,在驱动板8转动过程中便会联动各个齿轮15也跟随转动,同时,由于驱动板8还能够在第一外框2和第二外框3内部产生滑动运动,因此,在弯折通道进行折弯过后,能够保证当保护盖板1处于折叠状态时,弯折通道的弯折曲线是呈圆弧线状的,以防止超薄玻璃在弯折处易碎的情况发生
如图3所示,所述第一外框2和第二外框3的支臂端部均开设有滑槽16,该滑槽16内装配有所述驱动板8,当第一外框2和第二外框3处于水平状态时,两滑槽底部之间的距离应大于两驱动板8端部之间的距离,以满足在弯折过程中,驱动板8能够在滑槽16内滑动以调整并适应弯折半径。
如图2所示,所述弯折通道包括呈平行设置的第一弯折板7和第二弯折板9,所述第一外框2和第二外框3的相对运动时可驱动所述第一弯折板7和第二弯折板9的弯折运动。在弯折运动过程中,弯折通道内部的各个齿轮15相互啮合,以对弯折通道的弯折曲面进行良好的约束;所述第一弯折板7和第二弯折板9 均采用柔性材料制成,如:非金属高分子材料类中,聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,即PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,即PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylenenaphthalate,即PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonates,即PC)、聚砜(Polysulfones,即PES)、聚酰亚胺(Polyimide,即PI)等非金属高分子材料中的一种或几种;
金属类:镍钛合金(Nickel Tianium)、铜锌铝合金(Copper/Zinc/Aluminiumalloy)、铜铝镍合金(Copper/Aluminium/Nickel alloy),不锈钢(Stainless steel)等金属高分子材料中的一种或几种。
所述第一弯折板7的两端分别装配于所述第一外框2和第二外框3的支臂端部上,第二弯折板9的两端均分别装配于所述第一外框2和第二外框3的支臂端部上,在本实施例中,第一弯折板7和第二折弯板9的两端分别卡紧在对应的滑槽16内。
实施例2
如图7所示,基于实施例1和实施例2,在实际产品应用过程中,其铰链组件还可以采用如下结构进行实现,所述铰链组件包括弯折通道和装于该弯折通道内部的弯折链条18,该弯折链条18设为表带结构,表带结构种类繁多,本实施例中所采用的结构以图示7为例;所述第一外框2和第二外框3的支臂端部滑动设置有第三驱动板17,第三驱动板17的端部与所述弯折链条18铰接连接。
所述弯折通道包括呈平行设置的第一弯折板7和第二弯折板9,所述第一外框2和第二外框3的相对运动驱动所述第一弯折板7和第二弯折板9的弯折运动,在弯折运动过程中,弯折通道内部的弯折链条18在驱动板的作用下联动,以对弯折通道的弯折曲面进行良好的约束并保证弯折曲面呈圆弧状;所述第一弯折板7和第二弯折板9均采用柔性材料制成,在实施例中柔性材料采用:非金属高分子材料类中,聚四氟乙烯(Poly tetrafluoroethylene,即PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,即PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate,即PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonates,即PC)、聚砜(Polysulfones,即PES)、聚酰亚胺(Polyimide,即PI)等非金属高分子材料中的一种或几种;
金属类:镍钛合金(Nickel Tianium)、铜锌铝合金(Copper/Zinc/Aluminiumalloy)、铜铝镍合金(Copper/Aluminium/Nickel alloy),不锈钢(Stainless steel)等金属高分子材料中的一种或几种。
上述中,设计弯折链条18的大小尺寸根据弯折通道的弯折半径进行设置,当弯折半径越小时,应当减小弯折链条18中单元链节的尺寸。当第一外框2和第二外框3相对转动时,在两端驱动板的驱动作用下,能够联动弯折链条18中各个单元链节作微转动,以实现将整个弯折链条18形成弯折曲面,弯折曲面能够对保护盖板1提供良好的支撑性。
实施例3
如图8、图9所示,基于实施例1和实施例2,在实际产品应用过程中,其铰链组件还可以采用如下结构进行实现,所述铰链组件包括弯折通道和装配于该弯折通道内的若干个铰接板23,各所述铰接板23上的相对两侧分别设有挂槽 21和挂钩22,且各个铰接板23上的挂槽21和挂钩22依次装配连接以组成铰接链板;所述第一外框2和第二外框3的支臂端部分别滑动设置有第一驱动板 19和第二驱动板20,第一驱动板19和第二驱动板20上分别设有挂钩22和挂槽21,挂钩22和挂槽21分别与该铰接链板的两端装配连接。
所述弯折通道包括呈平行设置的第一弯折板7和第二弯折板9,所述第一外框2和第二外框3的相对运动驱动所述第一弯折板7和第二弯折板9的弯折运动,在弯折运动过程中,弯折通道内部的各个铰接板23相互联动,以对弯折通道的弯折曲面进行良好的约束并保证弯折曲面呈圆弧状;所述第一弯折板7和第二弯折板9均采用柔性材料制成,在实施例中柔性材料采用:非金属高分子材料类中,聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,即PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,即PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate,即PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonates,即PC)、聚砜(Polysulfones,即PES)、聚酰亚胺(Polyimide,即PI)等非金属高分子材料中的一种或几种;
金属类:镍钛合金(Nickel Tianium)、铜锌铝合金(Copper/Zinc/Aluminiumalloy)、铜铝镍合金(Copper/Aluminium/Nickel alloy),不锈钢(Stainless steel)等金属高分子材料中的一种或几种。
上述中,设计铰接板23的大小尺寸根据弯折通道的弯折半径进行设置,当弯折半径越小时,应当减小铰接板23的宽度,当第一外框2和第二外框3相对转动时,在第一驱动板19和第二驱动板20的驱动作用下,能够联动各个铰接板23作微转动,以实现将整个铰接链板弯折形成弯折曲面,弯折曲面能够对保护盖板1提供良好的支撑性。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。