CN209857233U - 窗式空调器的后围板组件及窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器的后围板组件及窗式空调器，窗式空调器的后围板组件包括：后围板本体；电机支架，电机支架设在后围板本体的一侧且与后围板本体连接，后围板本体的顶板在朝向电机支架的一侧具有第一拐角和第二拐角，顶板的外顶面包括主体面、第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面的高度均低于主体面，第一拐角形成在第一台阶面上，第二拐角形成在第二台阶面上。根据本实用新型的窗式空调器的后围板组件，当窗式空调器在上下方向上跌落时，可以避免第一拐角和第二拐角与窗式空调器机壳的顶部板发生撞击而造成顶部板鼓包或损坏，或者造成后围板在第一拐角和第二拐角处凹陷，从而保证窗式空调器结构的可靠性。

Description

窗式空调器的后围板组件及窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器的后围板组件及窗式空调器。

背景技术

相关技术中，窗式空调器在跌落时，由于构件间的相互撞击，容易导致构件的损坏，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种窗式空调器的后围板组件，所述窗式空调器的后围板组件可以避免第一拐角和第二拐角与窗式空调器机壳的顶部板发生撞击而造成顶部板鼓包或损坏，或者造成后围板在第一拐角和第二拐角处凹陷。

本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括上述窗式空调器的后围板组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件，包括：后围板本体；电机支架，所述电机支架设在所述后围板本体的一侧且与所述后围板本体连接，所述后围板本体的顶板在朝向所述电机支架的一侧具有第一拐角和第二拐角，所述顶板的外顶面包括主体面、第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面和所述第二台阶面的高度均低于所述主体面，所述第一拐角形成在所述第一台阶面上，所述第二拐角形成在所述第二台阶面上。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件，通过使顶板的外顶面包括主体面，第一台阶面和第二台阶面，且使第一台阶面和第二台阶面的高度均低于主体面的高度，并使顶板的第一拐角形成在第一台阶面上，第二拐角形成在第二台阶面上，当窗式空调器在上下方向上跌落时，可以避免第一拐角和第二拐角与窗式空调器机壳的顶部板发生撞击而造成顶部板鼓包或损坏，或者造成后围板在第一拐角和第二拐角处凹陷，从而保证窗式空调器结构的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拐角和所述第二拐角分别位于所述顶板长度方向的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一台阶面与所述主体面在竖直方向上的距离为h1，所述h1满足：2mm≤h1≤8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二台阶面与所述主体面在竖直方向上的距离为h2，所述h2满足：2mm≤h2≤8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器的冷凝器设在所述后围板本体的另一侧，所述顶板的内顶面上设有用于将水导引至所述冷凝器上的导水筋。

在本实用新型的一些实施例中，所述导水筋为弧形，所述导水筋的靠近所述冷凝器的一端的切线与所述冷凝器垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述导水筋为多个，多个所述导水筋沿所述顶板的长度方向间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述导水筋分为两组，每组所述导水筋包括至少一个所述导水筋，两组所述导水筋分别位于所述顶板长度方向的两端。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳；上述的后围板组件，所述后围板组件设在所述机壳内；冷凝器，所述冷凝器设在所述机壳内，所述冷凝器设在所述后围板本体的远离所述电机支架的一侧。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使顶板的外顶面包括主体面，第一台阶面和第二台阶面，且使第一台阶面和第二台阶面的高度均低于主体面的高度，并使顶板的第一拐角形成在第一台阶面上，第二拐角形成在第二台阶面上，当窗式空调器在上下方向上跌落时，可以避免第一拐角和第二拐角与窗式空调器机壳的顶部板发生撞击而造成顶部板鼓包或损坏，或者造成后围板在第一拐角和第二拐角处凹陷，从而保证窗式空调器结构的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器位于所述后围板本体的顶板的下方，所述顶板的内顶面与所述冷凝器的顶面之间设有密封海绵。

根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器支撑在墙体的窗口上，所述窗口内设有可移动的窗户，所述机壳上有容纳槽，所述窗户的至少一部分可伸入到所述容纳槽内，所述窗式空调器还包括：密封组件，所述密封组件分别与所述窗户和所述窗口的内壁接触，所述密封组件包括：长度可变的第一连接部件，所述第一连接部件包括固定部件和滑动块，所述固定部件设在所述容纳槽内，所述滑动块与所述固定部件滑动配合；多个第二连接部件，任一个所述第二连接部件与所述滑动块可拆卸连接，任意两个所述第二连接部件之间可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件和冷凝器的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件的后视图；

图4是根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件的立体图；

图5是图4中B处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件和冷凝器的另一个角度的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板组件和冷凝器的后视图；

图8是根据本实用新型实施例的窗式空调器的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的窗式空调器的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的窗式空调器的俯视图；

图11是图10中窗式空调器的局部结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的窗式空调器的密封组件的爆炸图。

附图标记：

窗式空调器1000，

后围板组件100，

后围板本体11，支撑板111，通风口1111，连接板112，侧板113，顶板114，第一拐角1141，第二拐角1142，主体面1143，第一台阶面1144，第二台阶面1145，导水筋1146，卡扣115，卡勾1151，连接部1152，限位部1153，导向斜面1154，

电机支架12，电机安装部121，支撑部122，连接臂123，过风孔124，

机壳200，容纳槽21，

密封组件300，

第一连接部件31，固定部件311，滑动腔3111，滑动块312，

第二连接部件32，插入部321，插入腔室322，

转动支座33，

角度定位组件34，定位凸起341，定位凹槽342，

滑动定位组件35，密封端盖36。

冷凝器400，密封海绵500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板组件100，包括后围板本体11和电机支架12。

具体而言，如图1所示，电机支架12设在后围板本体11的一侧且与后围板本体11连接，窗式空调器1000风轮的电机可以设在电机支架12上，由此可以提高电机固定的可靠性，从而提高电机工作的可靠性，进而提高窗式空调器1000工作的可靠性。

可选地，后围板本体11与电机支架12为一体成型件。由此可以节省后围板本体11与电机支架12之间的装配工序，提高装配效率，另外，还可以提高后围板本体11与电机支架12之间连接的可靠性。

如图1所示，后围板本体11的顶板114在朝向电机支架12的一侧具有第一拐角1141和第二拐角1142，顶板114的外顶面包括主体面1143、第一台阶面1144和第二台阶面1145，第一台阶面1144和第二台阶面1145的高度均低于主体面1143，第一拐角1141形成在第一台阶面1144上，第二拐角1142形成在第二台阶面1145上。后围板组件100设在窗式空调器1000的机壳200内，窗式空调器1000的机壳200包括顶部板，后围板本体11的顶板114位于机壳200的顶部板下方。当后围板本体11的顶板114的外顶面位于同一个平面上时，当窗式空调器1000在上下方向(如图1所示的上下方向)上跌落时，后围板本体11的第一拐角1141和第二拐角1142会与机壳200的顶部板撞击，容易导致机壳200的顶部板和后围板本体11损坏或机壳200的顶部板在后围板本体11的第一拐角1141和第二拐角1142处容易发生鼓包现象。

在本实用新型中，使顶板114的外顶面包括主体面1143、第一台阶面1144和第二台阶面1145，且使第一台阶面1144和第二台阶面1145的高度均低于主体面1143，第一拐角1141形成在第一台阶面1144上，第二拐角1142形成在第二台阶面1145上。当窗式空调器1000在上下方向(如图1所示的上下方向)上跌落时，后围板本体11上的第一拐角1141和第二拐角1142无法撞击到窗式空调器1000机壳200的顶部板上，保证结构的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板组件100，通过使顶板114的外顶面包括主体面1143，第一台阶面1144和第二台阶面1145，且使第一台阶面1144和第二台阶面1145的高度均低于主体面1143的高度，并使顶板114的第一拐角1141形成在第一台阶面1144上，第二拐角1142形成在第二台阶面1145上，当窗式空调器1000在上下方向上跌落时，可以避免第一拐角1141和第二拐角1142与窗式空调器1000机壳200的顶部板发生撞击而造成顶部板鼓包或损坏，或者造成后围板在第一拐角1141和第二拐角1142处凹陷，从而保证窗式空调器1000结构的可靠性。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

可选地，如图1所示，第一拐角1141和第二拐角1142分别位于顶板114长度方向(如图1所示的作用方向)的两端。由此可以简化顶板114的结构，且可以保证顶板114的结构强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

可选地，第一台阶面1144与主体面1143在竖直方向上的距离为h1，h1满足：2mm≤h1≤8mm。由此既可以保证顶板114的结构强度，又可以使得当窗式空调器1000在上下方向上跌落时，后围板本体11上的第一拐角1141无法撞击到窗式空调器1000机壳200的顶部板上，保证结构的可靠性。

可选地，第二台阶面1145与主体面1143在竖直方向上的距离为h2，h2满足：2mm≤h2≤8mm。由此既可以保证顶板114的结构强度，又可以使得当窗式空调器1000在上下方向上跌落时，后围板本体11上的第二拐角1142无法撞击到窗式空调器1000机壳200的顶部板上，保证结构的可靠性。

可选地，第一台阶面1144和第二台阶面1145由顶板114的部分向下弯折形成。由此可以简化后围板的加工工艺。当然，第一台阶面1144、第二台阶面1145和主体面1143可以通过模具一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，窗式空调器1000的冷凝器400设在后围板本体11的另一侧，如图3和图4所示，顶板114的内顶面上设有用于将水导引至冷凝器400上的导水筋1146。窗式空调器1000在工作的过程中，风轮转动容易将接水盘中的冷凝水从接水盘中甩出，在后围板本体11的内顶面上设置导水筋1146，可以将风轮上甩出的水导引至冷凝器400上，提高冷凝器400的换热效果。

进一步地，如图5所示，导水筋1146为弧形，导水筋1146的靠近冷凝器400的一端的切线与冷凝器400垂直。由此，便于将甩到顶板114上的水导引至冷凝器400上，从而提高冷凝器400的换热效果。例如，在图5所示的示例中，在电机支架12至冷凝器400的方向上，导水筋1146朝向左侧(如图4所示的左侧)倾斜，在从冷凝器400朝向电机支架12的方向看，风轮可以顺时针转动，从而便于将风轮甩出的水导引至冷凝器400上。当然，在电机支架12至冷凝器400的方向上，导水筋1146朝向右侧(如图4所示的右侧)倾斜，在从冷凝器400朝向电机支架12的方向看，风轮可以逆时针转动，从而便于将风轮甩出的水导引至冷凝器400上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

可选地，如图4所示，导水筋1146为多个，多个导水筋1146沿顶板114的长度方向(如图4所示的左右方向)间隔开。由此可以更好地将风轮上甩出的水导引至冷凝器400上，提高冷凝器400的换热效果。进一步地，如图4所示，多个导水筋1146分为两组，每组导水筋1146包括至少一个导水筋1146，两组导水筋1146分别位于顶板114长度方向的两端。由此可以简化后围板本体11的结构，且可以保证将风轮上甩出的水导引至冷凝器400上，提高冷凝器400的换热效果。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

例如，在图4所示的示例中，导水筋1146为六个，六个导水筋1146沿顶板114的长度方向间隔开，且六个导水筋1146分为两组，每组导水筋1146包括三个导水筋1146，两组导水筋1146分别位于顶板114长度方向的两端。

如图1所示，后围板本体11上设有用于固定环境温度传感器以及与环境温度传感器连接的导线的卡扣115，环境温度传感器和与环境温度传感器连接的导线可以通过卡扣115固定在后围板本体11上。其中卡扣115与后围板本体11可以一体成型。安装环境温度传感器时，可以直接用手将环境温度传感器和与环境温度传感器连接的导线直接用手压入卡扣115内，安装简单。由此可以避免使用额外的装配扣子将环境温度传感器固定在后围板本体11上，减少了零部件的数量，有利于提高装配效率，且可以降低成本。

可选地，后围板本体11为塑料件，卡扣115与后围板本体11可以一体注塑成型。

如图2所示，卡扣115包括间隔设置的两个卡勾1151，每个卡勾1151均包括连接部1152和限位部1153，连接部1152的一端与后围板本体11连接，连接部1152可以与后围板本体11上连接部1152所在的表面垂直，限位部1153的一端与连接部1152的另一端连接，限位部1153的另一端朝向两个连接部1152之间的区域延伸，限位部1153可以与连接部1152垂直，两个限位部1153的朝向彼此的表面可以间隔开。两个连接部1152、两个限位部1153和后围板本体11的表面共同限定出限位空间，环境温度传感器和与环境温度传感器连接的导线中的至少一个可以卡设在限位空间内，限位部1153可以防止环境温度传感器和与环境温度传感器连接的导线从限位空间内脱出。

在环境温度传感器或与环境温度传感器连接的导线在安装的过程中，可以将环境温度传感器或与环境温度传感器连接的导线直接用手从两个限位部1153之间的间隙按压至限位空间内，并通过两个限位部1153限制环境温度传感器或与环境温度传感器连接的导线从限位空间内脱出。

进一步地，如图2所示，限位部1153的远离后围板本体11的一侧设有导向斜面1154，在限位部1153与连接部1152连接的一端至另一端的方向上，导向斜面1154朝向后围板本体11倾斜。其中导向斜面1154可以位于限位部1153的远离后围板本体11的一侧的远离连接部1152的一端，当然，限位部1153的远离后围板本体11的一侧表面均可以形成为导向斜面1154。由此，在环境温度传感器或与环境温度传感器连接的导线安装时，便于将环境温度传感器或与环境温度传感器连接的导线导引至限位空间内。

可选地，卡扣115为至少两个，至少一个卡扣115与环境温度传感器配合，至少一个卡扣115与导线配合。也就是说，卡扣115可以为两个或两个以上，当卡扣115为两个时，其中一个卡扣115与环境温度传感器配合，另一个卡扣115与与环境温度传感器连接的导线配合，当卡扣115为两个以上时，至少一个卡扣115与环境温度传感器配合，至少一个卡扣115与与环境温度传感器连接的导线配合。由此，可以提高环境温度传感器和与环境温度传感器连接的导线固定的可靠性。

例如，在图1所示的示例中，卡扣115为三个，三个卡扣115位于同一条直线上，位于两端的两个卡扣115中的一个用于与环境温度传感器配合以固定环境温度传感器，其余两个卡扣115用于与与环境温度传感器连接的导线配合以固定导线。在环境温度传感器和与环境温度传感器连接的导线安装过程中，先将环境温度传感器卡设在卡扣115内，然后将导线沿卡扣115的路径进行布线并压入卡扣115内固定。

如图1所示，后围板本体11上设有通风口1111，电机支架12的至少部分与通风口1111相对，卡扣115位于通风口1111的一侧。通风口1111处设有导风圈，导风圈朝向远离电机支架12的一侧延伸。电机可以设在电机支架12上，电机的输出轴与风轮连接以驱动风轮转动。风轮的至少部分位于导风圈内，导风圈可以起到导风的作用。卡扣115位于通风口1111的一侧，既可以避免环境温度传感器与风轮发生干涉，又可以保证环境温度传感器位于空气流动的路径上以检测从外部进入机壳200内的空气。

具体的，如图1所示，后围板本体11包括支撑板111、连接板112、侧板113和顶板114。支撑板111竖直设置，通风口1111设在支撑板111上，电机支架12设在支撑板111上且位于支撑板111的一侧，连接板112宽度方向的一端与支撑板111连接，卡扣115设在连接板112上，侧板113宽度方向的一端与连接板112的另一端连接，顶板114与支撑板111、连接板112和侧板113长度方向的一端连接。由此，既可以避免环境温度传感器与风轮发生干涉，又可以保证环境温度传感器位于空气流动的路径上以检测从外部进入机壳200内的空气。

其中，侧板113可以为左侧板，也可以为右侧板，也就是说，环境温度传感器可以设在后围板本体11的左侧，也可以设在后围板本体11的右侧。例如，在图1所示的示例中，环境温度传感器设在后围板本体11的右侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电机支架12包括电机安装部121、支撑部122、至少一个连接臂123。电机安装在电机安装部121上，电机安装部121与通风口1111相对，便于电机与风轮连接并驱动风轮转动。支撑部122的一端与电机安装部121的外周壁连接，支撑部122的另一端与后围板本体11连接，从而起到固定电机安装部121的作用。支撑部122的至少部分与通风口1111相对，由此不但便于支撑部122与电机安装部121之间的连接，还便于支撑部122与后围板本体11连接。连接臂123的一端与电机安装部121的外周壁连接，连接臂123的另一端与后围板本体11连接，从而固定电机安装部121，提高电机安装部121固定的可靠性，进而提高电机固定的可靠性。

上述至少一个连接臂123和支撑部122沿电机安装部121的周向方向间隔分布，由此可以增加对电机安装部121的固定效果，从而增加对电机的固定效果，提高电机固定的可靠性。其中连接臂123的至少部分与通风口1111相对，由此不但便于连接臂123与电机安装部121的连接，还便于连接臂123与后围板本体11之间的连接。

例如，在图1的示例中，支撑部122位于电机安装部121的下方(如图1所示的下方)，支撑部122的下端与后围板本体11连接，支撑部122的上端与电机安装部121的外周壁连接以支撑电机安装部121。连接臂123为两个，两个连接臂123均位于电机安装部121的上方(如图1所示的上方)，两个连接臂123沿电机安装部121的周向方向间隔设置，每个连接臂123的下端均与电机安装部121的外周壁连接，每个连接臂123的上端均与后围板本体11连接以增加电机安装部121的固定效果。

可选地，电机安装部121、支撑部122和上述至少一个连接臂123中的至少一个上设有过风孔124。由此可以增加电机支架12的结构的多样性，满足不同的需求。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，包括机壳200、上述后围板组件100和冷凝器400。

具体而言，后围板组件100设在机壳200内，冷凝器400设在机壳200内，冷凝器400设在后围板本体11的远离电机支架12的一侧。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，通过使顶板114的外顶面包括主体面1143，第一台阶面1144和第二台阶面1145，且使第一台阶面1144和第二台阶面1145的高度均低于主体面1143的高度，并使顶板114的第一拐角1141形成在第一台阶面1144上，第二拐角1142形成在第二台阶面1145上，当窗式空调器1000在上下方向上跌落时，可以避免第一拐角1141和第二拐角1142与窗式空调器1000机壳200的顶部板发生撞击而造成顶部板鼓包或损坏，或者造成后围板在第一拐角1141和第二拐角1142处凹陷，从而保证窗式空调器1000结构的可靠性。

如图6和图7所示，冷凝器400位于后围板本体11的顶板114的下方，顶板114的内顶面与冷凝器400的顶面之间设有密封海绵500。冷凝器400的顶部与后围板本体11的顶板114配合具有间隙，风轮驱动的空气流动，空气容易从冷凝器400与后围板本体11之间的缝隙漏掉，而在冷凝器400的顶面与顶板114的内顶面之间设置密封海绵500，可以避免冷凝器400的顶面与后围板本体11的内顶面之间漏风，提高风量，从而提高冷凝器400的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，窗式空调器1000支撑在墙体的窗口上，窗口内设有可移动的窗户，如图8和图9所示，机壳200上有容纳槽21，容纳槽21的两侧分别为室内部分和室外部分，窗户的至少一部分可伸入到容纳槽21内。窗式空调器1000还包括密封组件300，密封组件300分别与窗户和窗口的内壁接触，如图10和图11所示，密封组件300包括长度可变的第一连接部件31和多个第二连接部件32，第一连接部件31包括固定部件311和滑动块312，固定部件311设在容纳槽21内，滑动块312与固定部件311滑动配合。任一个第二连接部件32与滑动块312可拆卸连接，任意两个第二连接部件32之间可拆卸连接。

由此，通过使密封组件300包括第一连接部件31，第一连接部件31包括固定部件311和滑动块312，这样不仅可以利用固定部件311将密封组件300安装到窗机上，便于密封组件300的设置，避免密封组件300发生丢失，而且通过滑动块312与固定部件311之间的滑动配合，可以对第一连接部件31的长度进行调节，从而对密封组件300的密封长度进行调节，使密封组件300可以对不同尺寸的窗户进行密封，便于提高密封组件300的密封效果，便于提高密封组件300的使用范围，从而便于提高窗式空调器1000的应用范围，便于提高窗式空调器1000的功能性和适用性。

此外，通过设置多个第二连接部件32，使任一个第二连接部件32与滑动块312可拆卸连接，任意两个第二连接部件32之间可拆卸连接。这样便于提高密封组件300的结构灵活性，可以通过连接不同数量的第二连接部件32来调节密封组件300的长度，便于提高密封组件300密封长度的变化范围，便于使密封组件300与不同尺寸的窗户相适配，进一步便于提高密封组件300的密封可靠性和稳定性，进一步便于提高密封组件300的使用范围。

因此，根据本实用新型实施例的窗机的密封组件300具有密封长度可变、使用方便等优点。

具体地，滑动块312和第二连接部件32组成密封配合件，密封配合件和固定部件311相连，密封配合件可转动至伸出容纳槽21以止抵在窗口的内壁上。这样通过调节密封配合件的长度可以调节密封组件300的密封长度。

可选地，如图11和图12所示，密封组件300还包括转动支座33，转动支座33固定在机壳200上，固定部件311可转动地设在转动支座33上以使密封组件300可转动至收纳在容纳槽21内。这样不仅便于固定部件311的安装设置，而且便于实现固定部件311相对转动支座33的转动，便于对密封组件300进行收纳，便于减小密封组件300占用的空间。

进一步地，如图11和图12所示，固定部件311上设有枢转轴，转动支座33上设有枢转孔，枢转轴与枢转孔转动配合。这样枢转轴和枢转孔可以相互配合，便于实现固定部件311的顺畅转动，便于提高固定部件311转动的可靠性。

具体地，如图12所示，密封组件300还包括角度定位组件34，角度定位组件34分别与转动支座33和固定部件311配合、以在固定部件311转动至设定角度时将固定部件311定位在当前角度。这样可以将固定部件311定位在特定的角度，例如定位固定部件311与水平方向的夹角为90°、45°或30°，便于用户根据需求对固定部件311的转动角度进行定位，便于提高密封组件300的使用性能。

更为具体地，如图12所示，角度定位组件34包括定位凸起341和多个定位凹槽342，转动支座33和固定部件311中的其中一个设置定位凸起341，转动支座33和固定部件311中的另一个设置多个定位凹槽342。

进一步地，定位凸起341设在固定部件311上，多个定位凹槽342设在转动支座33上。具体地，多个定位凹槽342排布成圆环形，转动支座33转动时定位凸起341可与多个定位凹槽342切换配合，定位凸起341与其中一个定位凹槽342配合时以定位固定部件311。这样可以利用定位凸起341和定位凹槽342对固定部件311的转动角度进行定位，便于提高固定部件311的定位可靠性和稳定性。

更进一步地，定位凸起341为多个，多个定位凸起341排布成环形，多个定位凸起341与多个定位凹槽342一一对应配合。这样可以使角度定位组件34的受力更加平衡，便于提高角度定位组件34的结构强度，便于提高角度定位组件34的定位可靠性和准确性。

具体地，密封组件300还包括滑动定位组件35，滑动定位组件35设在固定部件311上且与滑动块312配合、以将滑动块312定位在当前位置。这样可以利用滑动定位组件35对滑动块312进行定位，便于使密封组件300保持在特定的密封长度，便于提高密封组件300结构稳定性，便于实现密封组件300的可靠密封。

更为具体地，固定部件311内设有滑动腔3111，滑动块312的至少一部分伸入到滑动腔3111内。这样便于固定部件311和滑动块312的配合设置，便于滑动块312相对固定部件311进行滑动。

进一步地，滑动定位组件35为旋转件，旋转件可旋转地穿设在固定部件311以调整旋转件伸入到滑动腔3111内的部分的长度，旋转件可止抵在滑动块312上以定位滑动块312。这样用户通过旋转旋转件可以控制滑动块312能否进行滑动，进一步便于用户根据需要对滑动块312的长度进行调节。

具体地，每个第二连接部件32包括插入部321，每个第二连接部件32和滑动块312均设有插入腔室322，每个插入部321可插拔地与插入腔室322配合。这样便于相邻的第二连接部件32相连接，便于实现多个第二连接部件32的装配成型，进一步便于改变密封组件300的密封长度。

可选地，在第二连接部件32的插拔方向上，插入部321的外周面由后向前向内倾斜设置。

可选地，如图12所示，密封组件300还包括密封端盖36，密封端盖36用于密封离固定部件311最远的插入腔室322的开口端。这样不仅便于对离固定部件311最远的插入腔室322进行密封，提高第二连接部件32的密封性，而且可以使多个第二连接部件32具有相同的结构，便于第二连接部件32的加工制造，便于提高第二连接部件32的互换性。

具体地，密封组件300的顶壁设有密封海绵，窗户止抵在密封海绵上。这样不仅可以避免窗户与密封组件300直接接触，便于减少窗户与密封组件300的接触磨损，而且可以提高窗户与密封组件300之间的密封效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种窗式空调器的后围板组件，其特征在于，包括：

后围板本体；

电机支架，所述电机支架设在所述后围板本体的一侧且与所述后围板本体连接，所述后围板本体的顶板在朝向所述电机支架的一侧具有第一拐角和第二拐角，所述顶板的外顶面包括主体面、第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面和所述第二台阶面的高度均低于所述主体面，所述第一拐角形成在所述第一台阶面上，所述第二拐角形成在所述第二台阶面上。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述第一拐角和所述第二拐角分别位于所述顶板长度方向的两端。

3.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述第一台阶面与所述主体面在竖直方向上的距离为h1，所述h1满足：2mm≤h1≤8mm。

4.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述第二台阶面与所述主体面在竖直方向上的距离为h2，所述h2满足：2mm≤h2≤8mm。

5.根据权利要求1所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述窗式空调器的冷凝器设在所述后围板本体的另一侧，所述顶板的内顶面上设有用于将水导引至所述冷凝器上的导水筋。

6.根据权利要求5所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述导水筋为弧形，所述导水筋的靠近所述冷凝器的一端的切线与所述冷凝器垂直。

7.根据权利要求5所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，所述导水筋为多个，多个所述导水筋沿所述顶板的长度方向间隔开。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器的后围板组件，其特征在于，多个所述导水筋分为两组，每组所述导水筋包括至少一个所述导水筋，两组所述导水筋分别位于所述顶板长度方向的两端。

9.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

机壳；

根据权利要求1-8中任一项所述的后围板组件，所述后围板组件设在所述机壳内；

冷凝器，所述冷凝器设在所述机壳内，所述冷凝器设在所述后围板本体的远离所述电机支架的一侧。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器，其特征在于，所述冷凝器位于所述后围板本体的顶板的下方，所述顶板的内顶面与所述冷凝器的顶面之间设有密封海绵。

11.根据权利要求9所述的窗式空调器，其特征在于，所述窗式空调器支撑在墙体的窗口上，所述窗口内设有可移动的窗户，所述机壳上有容纳槽，所述窗户的至少一部分可伸入到所述容纳槽内，所述窗式空调器还包括：

密封组件，所述密封组件分别与所述窗户和所述窗口的内壁接触，所述密封组件包括：

长度可变的第一连接部件，所述第一连接部件包括固定部件和滑动块，所述固定部件设在所述容纳槽内，所述滑动块与所述固定部件滑动配合；

多个第二连接部件，任一个所述第二连接部件与所述滑动块可拆卸连接，任意两个所述第二连接部件之间可拆卸连接。