CN209856539U - 一种高强度高硬度消音排水管道 - Google Patents

Abstract

一种高强度高硬度消音排水管道，包括强化套管、石棉板隔音层、强化金属衬层、金属钢丝网层、硬质海绵层、强化环、承载架、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈、半圆形凹槽、万向滚珠、螺旋导流筋、消音通孔；所述强化金属衬层包覆在强化套管外表面并与强化套管轴线同轴分布，所述石棉板隔音层位于强化套管与强化金属衬层之间，所述硬质海绵层包覆在强化金属衬层外表面并与强化金属衬层轴线同轴分布，所述金属钢丝网层位于强化金属衬层与硬质海绵层之间；本新型一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，提高管道使用安全性和稳定性，另一方面有效消除水流在管道中通过时产生的噪音，极大提高管路运行时与外界环境的亲和力并降低噪声污染。

Description

一种高强度高硬度消音排水管道

技术领域

本实用新型属于排水管道技术领域，具体涉及一种高强度高硬度消音排水管道。

背景技术

目前在供排水作业中，主要是通过各类塑胶管路实现的，现有的排水管是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料经挤出或注塑成型的一种塑料管件；PVC管件具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅速、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显著，广泛应用于城镇自来水输送工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖供水排水工程等，并取得良好的经济效益和社会效益；虽然可以满足供排水作业的需要，但水流在管路中通过时往往会产生大量的噪音，从而导致当前在进行供排水作业时，往往对周围环境造成较大的噪声污染，从而导致当前在进行供排水作业时与周围环境生活的人们增添了许多烦恼，造成了极大的不便和困扰；因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的具有自保护高强度消音的PVC排水管，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高强度高硬度消音排水管道，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高强度高硬度消音排水管道，包括强化套管、石棉板隔音层、强化金属衬层、金属钢丝网层、硬质海绵层、强化环、承载架、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈、半圆形凹槽、万向滚珠、螺旋导流筋、消音通孔；所述强化金属衬层包覆在强化套管外表面并与强化套管轴线同轴分布，所述石棉板隔音层位于强化套管与强化金属衬层之间，所述硬质海绵层包覆在强化金属衬层外表面并与强化金属衬层轴线同轴分布，所述金属钢丝网层位于强化金属衬层与硬质海绵层之间；所述强化环包括第一强化环、第二强化环，所述第一强化环至少两个，所述第一强化环包覆在强化套管外表面，所述第一强化环与强化套管同轴分布并与强化套管为一体式结构，相邻两个第一强化环之间间隔为3-16cm，并且第一强化环的宽度为6-22mm；所述第二强化环至少四个，所述第二强化环包覆在石棉板隔音层外表面，所述第二强化环与石棉板隔音层同轴分布并与石棉板隔音层为一体式结构，相邻两个第二强化环之间间隔为3-12cm，并且第二强化环的宽度为1-10mm；所述强化金属衬层与金属钢丝网层之间通过承载架相互连接，且强化金属衬层与金属钢丝网层之间设置有10-25mm的隔离间隙，所述承载架为与强化金属衬层同轴分布的框架结构，并通过导向滑轨分别与强化金属衬层和金属钢丝网层相互滑动连接；所述缓冲弹簧至少四个，所述缓冲弹簧均布在金属钢丝网层与硬质海绵层之间，所述缓冲弹簧顶端与金属钢丝网层内表面相互连接，所述缓冲弹簧底端与强化金属衬层外表面相互连接；所述缓冲橡胶圈若干，所述缓冲橡胶圈均布在相邻两个缓冲弹簧之间，所述硬质海绵层外表面均布有至少六个半圆形凹槽，所述万向滚珠至少六个，且万向滚珠均嵌于半圆形凹槽内，所述万向滚珠直径与半圆形凹槽直径一致；所述螺旋导流筋至少四个，所述螺旋导流筋均布在强化套管内表面，且所述螺旋导流筋与强化套管轴线平行分布，并且所述螺旋导流筋内均设置有若干消音通孔，所述消音通孔与螺旋导流筋轴线同轴分布。

进一步的，所述金属钢丝网层网孔直径为0.1mm-2mm，并且网孔总面积为金属钢丝网层外表面积的1/6-1/2。

进一步的，所述缓冲弹簧的材质为碳素钢。

进一步的，所述强化金属衬层为横截面为矩形、梯形、菱形及三角形结构的带状结构中的任意一种。

进一步的，所述强化套管侧壁上均布有若干形变孔，且形变孔横截面为正圆形形变孔、椭圆形形变孔、正六棱形形变孔或正多边形形变孔中的任意一种。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种高强度高硬度消音排水管道，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型中一种高强度高硬度消音排水管道的结构示意图；

图2是本实用新型的横断面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1、图2所示：一种高强度高硬度消音排水管道，包括强化套管1、石棉板隔音层2、强化金属衬层3、金属钢丝网层4、硬质海绵层5、强化环6、承载架7、缓冲弹簧8、缓冲橡胶圈9、半圆形凹槽10、万向滚珠11、螺旋导流筋12、消音通孔13；所述强化金属衬层3包覆在强化套管1外表面并与强化套管1轴线同轴分布，所述石棉板隔音层2位于强化套管1与强化金属衬层3之间，所述硬质海绵层5包覆在强化金属衬层3外表面并与强化金属衬层3轴线同轴分布，所述金属钢丝网层4位于强化金属衬层3与硬质海绵层5之间；所述强化环6包括第一强化环21、第二强化环22，所述第一强化环21至少两个，所述第一强化环21包覆在强化套管1外表面，所述第一强化环21与强化套管1同轴分布并与强化套管1为一体式结构，相邻两个第一强化环21之间间隔为3-16cm，并且第一强化环21的宽度为6-22mm；所述第二强化环22至少四个，所述第二强化环22包覆在石棉板隔音层2外表面，所述第二强化环22与石棉板隔音层2同轴分布并与石棉板隔音层2为一体式结构，相邻两个第二强化环22之间间隔为3-12cm，并且第二强化环22的宽度为1-10mm；所述强化金属衬层3与金属钢丝网层4之间通过承载架7相互连接，且强化金属衬层3与金属钢丝网层4之间设置有10-25mm的隔离间隙，所述承载架7为与强化金属衬层3同轴分布的框架结构，并通过导向滑轨20分别与强化金属衬层3和金属钢丝网层4相互滑动连接；所述缓冲弹簧8至少四个，所述缓冲弹簧8均布在金属钢丝网层4与硬质海绵层5之间，所述缓冲弹簧8顶端与金属钢丝网层4内表面相互连接，所述缓冲弹簧8底端与强化金属衬层3外表面相互连接；所述缓冲橡胶圈9若干，所述缓冲橡胶圈9均布在相邻两个缓冲弹簧8之间，所述硬质海绵层5外表面均布有至少六个半圆形凹槽10，所述万向滚珠11至少六个，且万向滚珠11均嵌于半圆形凹槽10内，所述万向滚珠11直径与半圆形凹槽10直径一致；所述螺旋导流筋12至少四个，所述螺旋导流筋12均布在强化套管1内表面，且所述螺旋导流筋12与强化套管1轴线平行分布，并且所述螺旋导流筋12内均设置有若干消音通孔13，所述消音通孔13与螺旋导流筋12轴线同轴分布。

本实施例中，所述金属钢丝网层4网孔直径为0.1mm-2mm，并且网孔总面积为金属钢丝网层4外表面积的1/6-1/2。

本实施例中，所述缓冲弹簧8的材质为碳素钢。

本实施例中，所述强化金属衬层3为横截面为矩形、梯形、菱形及三角形结构的带状结构中的任意一种。

本实施例中，所述强化套管1侧壁上均布有若干形变孔31，且形变孔31横截面为正圆形形变孔、椭圆形形变孔、正六棱形形变孔或正多边形形变孔中的任意一种。

本新型在具体实施中，首先对强化套管、石棉板隔音层、强化金属衬层、金属钢丝网层、硬质海绵层、强化环、承载架、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈、半圆形凹槽、万向滚珠、螺旋导流筋、消音通孔进行组装，并与供排水管路连接，使水流从强化套管中通过。

首先，当水流从强化套管中通过时，一方面通过导流螺旋筋和消音通孔配合作用对水流进行导流并对水流在流动过程中产生的振动作用进行减弱处理，避免水流与导流管间共振产生噪音，另一方面通过石棉板隔音层、硬质海绵层对强化套管产生的噪声进行隔离，并由强化金属衬层与金属钢丝网层之间设置的隔离间隙再次对噪声进行隔离减弱处理。

在具体使用过程中，当管体受到外力冲压时，一方面通过强化套管、强化金属衬层、金属钢丝网层、强化环自身的强度，提高管道的机械结构强度，提高对外力冲压的抵御能力，另一方面通过强化套管、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈自身的弹性形变能力，提高管体对外力冲压时的弹性形变能力和弯曲性变能力，能够较好的抵消冲击碰撞力，进而对排水管道提供一个较好的保护。

与此同时，通过硬质海绵层外表面设置的万向滚珠，能够在对排水管道运输的时候使其具有一定的滑动力，较好的避免了硬性摩擦对硬质海绵层表面造成摩擦损坏，从而更好的保证了排水管道不被损坏，从而增加排水管道的使用寿命。

一种高强度高硬度消音排水管道，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度高硬度消音排水管道，其特征在于：包括强化套管、石棉板隔音层、强化金属衬层、金属钢丝网层、硬质海绵层、强化环、承载架、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈、半圆形凹槽、万向滚珠、螺旋导流筋、消音通孔；所述强化金属衬层包覆在强化套管外表面并与强化套管轴线同轴分布，所述石棉板隔音层位于强化套管与强化金属衬层之间，所述硬质海绵层包覆在强化金属衬层外表面并与强化金属衬层轴线同轴分布，所述金属钢丝网层位于强化金属衬层与硬质海绵层之间；所述强化环包括第一强化环、第二强化环，所述第一强化环至少两个，所述第一强化环包覆在强化套管外表面，所述第一强化环与强化套管同轴分布并与强化套管为一体式结构，相邻两个第一强化环之间间隔为3-16cm，并且第一强化环的宽度为6-22mm；所述第二强化环至少四个，所述第二强化环包覆在石棉板隔音层外表面，所述第二强化环与石棉板隔音层同轴分布并与石棉板隔音层为一体式结构，相邻两个第二强化环之间间隔为3-12cm，并且第二强化环的宽度为1-10mm；所述强化金属衬层与金属钢丝网层之间通过承载架相互连接，且强化金属衬层与金属钢丝网层之间设置有10-25mm的隔离间隙，所述承载架为与强化金属衬层同轴分布的框架结构，并通过导向滑轨分别与强化金属衬层和金属钢丝网层相互滑动连接；所述缓冲弹簧至少四个，所述缓冲弹簧均布在金属钢丝网层与硬质海绵层之间，所述缓冲弹簧顶端与金属钢丝网层内表面相互连接，所述缓冲弹簧底端与强化金属衬层外表面相互连接；所述缓冲橡胶圈若干，所述缓冲橡胶圈均布在相邻两个缓冲弹簧之间，所述硬质海绵层外表面均布有至少六个半圆形凹槽，所述万向滚珠至少六个，且万向滚珠均嵌于半圆形凹槽内，所述万向滚珠直径与半圆形凹槽直径一致；所述螺旋导流筋至少四个，所述螺旋导流筋均布在强化套管内表面，且所述螺旋导流筋与强化套管轴线平行分布，并且所述螺旋导流筋内均设置有若干消音通孔，所述消音通孔与螺旋导流筋轴线同轴分布。

2.根据权利要求1所述一种高强度高硬度消音排水管道，其特征在于：所述金属钢丝网层网孔直径为0.1mm-2mm，并且网孔总面积为金属钢丝网层外表面积的1/6-1/2。

3.根据权利要求1所述一种高强度高硬度消音排水管道，其特征在于：所述缓冲弹簧的材质为碳素钢。

4.根据权利要求1所述一种高强度高硬度消音排水管道，其特征在于：所述强化金属衬层为横截面为矩形、梯形、菱形及三角形结构的带状结构中的任意一种。

5.根据权利要求1所述一种高强度高硬度消音排水管道，其特征在于：所述强化套管侧壁上均布有若干形变孔，且形变孔横截面为正圆形形变孔、椭圆形形变孔、正六棱形形变孔或正多边形形变孔中的任意一种。