CN209855609U - 用于防火窗的双层中空玻璃结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,涉及防火窗,旨在解决双层玻璃之间缺乏有效的密封的问题,其技术方案要点是:一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,包括呈间隙设置的室内侧玻璃和室外侧玻璃,所述室内侧玻璃和室外侧玻璃之间设置有木塑支撑框,所述木塑支撑框与室内侧玻璃、室外侧玻璃之间均设置有密封胶条。本实用新型的一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,双层玻璃之间更加稳定,且具有更好的隔热效果,并具备有效的密封处理,有效消除液体或者杂质进入双层玻璃之间的隐患。

Description

用于防火窗的双层中空玻璃结构
技术领域
本实用新型涉及防火窗,更具体地说,它涉及一种用于防火窗的双层中空玻璃结构。
背景技术
新GB50016-2014《建筑设计防火规范》将于2018年10月1日开始实施。建筑设计防火规范深刻吸取火灾事故的惨痛教训,通过大量的试验研究,首次对对于不同建筑高度的建筑外墙上门窗的耐火完整性做出了新的严格规定;同时也为促进建筑节能和建筑防火两者的协调发展。为我国建筑物提升低御火灾的能力做出了严格的要求。
传统钢质、木质防火门窗的材质和应用范围已经不能满足新标准对建筑外窗的要求,新规出台后业内纷纷研制铝合金防火窗、塑钢防火窗、聚氨酯防火窗等以应对建筑市场的需求。
现有技术中防火窗一般采用双层玻璃,从而提升隔热、防火、隔音、密封等性能,但是现有技术中由于双层玻璃之间缺乏有效的密封,存在液体或者杂质进入双层玻璃之间的隐患;因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,双层玻璃之间更加稳定,且具有更好的隔热效果,并具备有效的密封处理,有效消除液体或者杂质进入双层玻璃之间的隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,包括呈间隙设置的室内侧玻璃和室外侧玻璃,所述室内侧玻璃和室外侧玻璃之间设置有木塑支撑框,所述木塑支撑框与室内侧玻璃、室外侧玻璃之间均设置有密封胶条。
通过采用上述技术方案,利用木塑支撑框支撑室内侧玻璃和室外侧玻璃,一方面利用木塑材料热传导性能低的特点,避免热量经木塑支撑框进行传导,确保本实用新型的隔热性能,另一方面利用木塑材料耐高温的性能,避免因木塑支撑框发生受热膨胀,而撑大室内侧玻璃和室外侧玻璃之间的间距,进而避免因此损坏室内侧玻璃和室外侧玻璃;于木塑支撑框与室内侧玻璃、木塑支撑框与室外侧玻璃之间分别设置密封胶条,从而提升木塑支撑框与室内侧玻璃、木塑支撑框与室外侧玻璃之间的密封性能,进而避免液体或者杂质进入室内侧玻璃和室外侧玻璃之间。
本实用新型进一步设置为:所述室内侧玻璃和室外侧玻璃的相对面均开设有嵌入凹槽,所述木塑支撑框两侧分别设置有嵌入部,两个所述嵌入部分别嵌合于相应嵌入凹槽内。
通过采用上述技术方案,增设嵌入凹槽供木塑支撑框的嵌入部嵌入,一方面实现室内侧玻璃、木塑支撑框和室外侧玻璃三者的定位确保安装精度,另一方面限制木塑支撑框的活动度,避免其发生偏移,提升安装稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述木塑支撑框的两侧外边沿分别设置有倒角,两个所述倒角分别与室内侧玻璃、室外侧玻璃形成有容纳夹角,所述密封胶条处于容纳夹角内。
通过采用上述技术方案,将密封胶条设置于容纳夹角内,从而在不影响木塑支撑框的支撑效果的前提下,确保密封胶条的安装牢度和密封效果。
本实用新型进一步设置为:所述木塑支撑框外边沿设置有金属支撑板。
通过采用上述技术方案,利用金属支撑板的硬度提升木塑支撑框的结构强度,进而提高其支撑强度。
本实用新型进一步设置为:所述金属支撑板两侧分别向外弯折有贴合板,两个所述贴合板分别贴合于室内侧玻璃和室外侧玻璃。
通过采用上述技术方案,增大金属支撑板与室内侧玻璃、室外侧玻璃的接触面积,有效确保金属支撑板的支撑效果。
本实用新型进一步设置为:所述金属支撑板设置有多个固定钉,所述固定钉嵌入于木塑支撑框内。
通过采用上述技术方案,以固定钉固定连接金属支撑板与木塑支撑框,结构简单且固定可靠。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:利用木塑材料热传导性能低的特点,避免热量经木塑支撑框进行传导,确保本实用新型的隔热性能;利用木塑材料耐高温的性能,避免因木塑支撑框发生受热膨胀,而损坏室内侧玻璃和室外侧玻璃;于木塑支撑框与室内侧玻璃、木塑支撑框与室外侧玻璃之间分别设置密封胶条,从而提升木塑支撑框与室内侧玻璃、木塑支撑框与室外侧玻璃之间的密封性能,进而避免液体或者杂质进入室内侧玻璃和室外侧玻璃之间;增设嵌入凹槽供木塑支撑框的嵌入部嵌入,一方面提高木塑支撑框的安装精度,另一方面提高木塑支撑框的安装稳定性;将密封胶条设置于容纳夹角内,从而在不影响木塑支撑框的支撑效果的前提下,确保密封胶条的安装牢度和密封效果;利用金属支撑板的硬度提升木塑支撑框的结构强度,进而提高其支撑强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖视;
图3为图2的A部放大图,主要表示室内侧玻璃、室外侧玻璃和木塑支撑框三者的配合关系;
图4为本实用新型木塑支撑框的结构示意图。
附图说明:41、室内侧玻璃;42、室外侧玻璃;43、木塑支撑框;44、密封胶条;45、嵌入凹槽;46、嵌入部;47、倒角;48、容纳夹角;49、金属支撑板;491、贴合板;492、固定钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,如图1、图2所示,包括呈间隙设置的室内侧玻璃41和室外侧玻璃42,室内侧玻璃41和室外侧玻璃42之间垫设有木塑支撑框43,木塑支撑框43与室内侧玻璃41、室外侧玻璃42之间均胶固有密封胶条44。
本实用新型所提供的双层中空玻璃结构,利用木塑支撑框43支撑室内侧玻璃41和室外侧玻璃42,一方面利用木塑材料热传导性能低的特点,避免热量经木塑支撑框43进行传导,确保本实用新型的隔热性能,另一方面利用木塑材料耐高温的性能,避免因木塑支撑框43发生受热膨胀,而撑大室内侧玻璃41和室外侧玻璃42之间的间距,进而避免因此损坏室内侧玻璃41和室外侧玻璃42;于木塑支撑框43与室内侧玻璃41、木塑支撑框43与室外侧玻璃42之间分别设置密封胶条44,从而提升木塑支撑框43与室内侧玻璃41、木塑支撑框43与室外侧玻璃42之间的密封性能,进而避免液体或者杂质进入室内侧玻璃41和室外侧玻璃42之间。
为提高室内侧玻璃41、木塑支撑框43以及室外侧玻璃42,三者之间的连接精度,如图3、图4所示,室内侧玻璃41和室外侧玻璃42的相对面均开设有嵌入凹槽45,木塑支撑框43两侧分别一体成型有嵌入部46,两个嵌入部46分别嵌合于相应嵌入凹槽45内,从而实现室内侧玻璃41、木塑支撑框43和室外侧玻璃42三者的定位,进而确保三者的安装精度,同时,嵌入凹槽45还起到限制木塑支撑框43的活动度的技术效果,避免其发生偏移,提升安装稳定性。
密封胶条44通过如下方式安装,如图3、图4所示,木塑支撑框43的两侧外边沿分别切割成型有倒角47,两个倒角47分别与室内侧玻璃41、室外侧玻璃42形成有容纳夹角48,密封胶条44胶固于容纳夹角48内,从而在不影响木塑支撑框43的支撑效果的前提下,确保密封胶条44的安装牢度和密封效果。
为提高木塑支撑框43的支撑强度,如图3所示,木塑支撑框43外边沿设置有金属支撑板49,从而利用金属支撑板49的硬度提升木塑支撑框43的结构强度,进而提高其支撑强度。
为提高金属支撑板49的支撑效果,如图3所示,金属支撑板49两侧分别向外折弯成型有贴合板491,两个贴合板491分别贴合于室内侧玻璃41和室外侧玻璃42,从而增大金属支撑板49与室内侧玻璃41、室外侧玻璃42的接触面积,有效确保金属支撑板49的支撑效果。
金属支撑板49通过如下方式与木塑支撑框43固定,如图2、图3所示,金属支撑板49穿设有多个固定钉492,固定钉492嵌入于木塑支撑框43内,从而以固定钉492固定安装金属支撑板49,结构简单且固定可靠。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于防火窗的双层中空玻璃结构,包括呈间隙设置的室内侧玻璃(41)和室外侧玻璃(42),其特征在于:所述室内侧玻璃(41)和室外侧玻璃(42)之间设置有木塑支撑框(43),所述木塑支撑框(43)与室内侧玻璃(41)、室外侧玻璃(42)之间均设置有密封胶条(44)。
2.根据权利要求1所述的用于防火窗的双层中空玻璃结构,其特征在于:所述室内侧玻璃(41)和室外侧玻璃(42)的相对面均开设有嵌入凹槽(45),所述木塑支撑框(43)两侧分别设置有嵌入部(46),两个所述嵌入部(46)分别嵌合于相应嵌入凹槽(45)内。
3.根据权利要求1所述的用于防火窗的双层中空玻璃结构,其特征在于:所述木塑支撑框(43)的两侧外边沿分别设置有倒角(47),两个所述倒角(47)分别与室内侧玻璃(41)、室外侧玻璃(42)形成有容纳夹角(48),所述密封胶条(44)处于容纳夹角(48)内。
4.根据权利要求1所述的用于防火窗的双层中空玻璃结构,其特征在于:所述木塑支撑框(43)外边沿设置有金属支撑板(49)。
5.根据权利要求4所述的用于防火窗的双层中空玻璃结构,其特征在于:所述金属支撑板(49)两侧分别向外弯折有贴合板(491),两个所述贴合板(491)分别贴合于室内侧玻璃(41)和室外侧玻璃(42)。
6.根据权利要求4所述的用于防火窗的双层中空玻璃结构,其特征在于:所述金属支撑板(49)设置有多个固定钉(492),所述固定钉(492)嵌入于木塑支撑框(43)内。
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