CN209854052U - 热熔胶膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔胶膜，所述热熔胶膜包括依次层叠设置并连接的基材层、石墨烯层及热熔胶层，所述热熔胶层开设有至少一安装通孔，所述安装通孔贯穿所述热熔胶层的两相对的表面；所述热熔胶膜还包括至少一导热件，所述导热件插设于所述安装通孔内。本实用新型的技术方案能够加速热熔胶膜使用时的热熔速度。

Description

热熔胶膜

技术领域

本实用新型涉及粘接剂技术领域，特别涉及一种热熔胶膜。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，是一种用于粘接物品的热熔胶料，可以方便地进行连续或间接操作，广泛应用于各类织物、纸张、高分子材料的粘合。现有的热熔胶膜多为功能性膜，以满足功能多样化，但是，这种多功能性的热熔胶膜在使用时，往往热熔速度较慢。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热熔胶膜，旨在加速热熔胶膜使用时的热熔速度。

为实现上述目的，本实用新型提出的热熔胶膜，包括依次层叠设置并连接的基材层、石墨烯层及热熔胶层，所述热熔胶层开设有至少一安装通孔，所述安装通孔贯穿所述热熔胶层的两相对的表面；所述热熔胶膜还包括至少一导热件，所述导热件插设于所述安装通孔内。

可选地，所述导热件的一端抵接于所述石墨烯层。

可选地，所述导热件包括导热柱和二导热片，二所述导热片分别设于所述导热柱的两端，所述导热柱插设于所述安装通孔内，一所述导热片贴合于所述热熔胶层和所述石墨烯层之间，另一所述导热片贴合于所述热熔胶层背离所述石墨烯层的表面。

可选地，所述热熔胶层为改性聚烯烃热熔胶层。

可选地，所述热熔胶膜还包括胶水层，所述胶水层设于所述石墨烯层与所述基材层之间。

可选地，所述热熔胶膜还包括隔离层，所述隔离层贴设于所述热熔胶层背离所述石墨烯层的表面，且所述隔离层的表面开设有至少一溢胶孔。

可选地，所述隔离层为海绵状的纤维层，所述隔离层贴合所述热熔胶层的表面之纤维丝伸至所述热熔胶层内部。

可选地，所述热熔胶膜还包括负离子层，所述负离子层设于所述热熔胶层背向所述石墨烯层的表面。

可选地，所述热熔胶膜还包括抗黄变层，所述抗黄变层设于所述热熔胶层背向所述石墨烯层的表面。

可选地，所述热熔胶膜还包括防水层，所述防水层设于所述抗黄变层背向所述热熔胶层的表面。

本实用新型的技术方案，热熔胶膜包括依次层叠设置的基材层、石墨烯层及热熔胶层，热熔胶层开设至少一安装通孔，安装通孔贯穿热熔胶层的两相对表面。并且，热熔胶膜还包括至少一导热件，导热件插设于安装通孔内。如此的设置，热熔胶膜使用时熔化，可将表面的热量沿着导热件传递至内部，随后热量由石墨烯层传递至基材层，也即很好地将热量由热熔胶膜外表面传递至内部，从而加速了热熔胶膜的热熔速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热熔胶膜一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型热熔胶膜另一实施例的结构示意图；

图3为图2热熔胶膜的剖视结构示意图；

图4为本实用新型热熔胶膜又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型热熔胶再一实施例的结构示意图；

图6为热熔胶膜之导热件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	热熔胶膜	51	溢胶孔
10	基材层	60	负离子层
				20	胶水层	70	抗黄变层
30	石墨烯层	80	防水层
				40	热熔胶层	90	导热件
41	安装通孔	91	导热柱
				50	隔离层	93	导热片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至6所示，本实用新型提出一种热熔胶膜100。

请参阅图1和图4，在本实用新型热熔胶膜100一实施例中，热熔胶膜100包括依次层叠设置并连接的基材层10、石墨烯层30及热熔胶层40，热熔胶层40开设有至少一安装通孔41，安装通孔41贯穿热熔胶层40的两相对的表面；热熔胶膜100还包括至少一导热件90，导热件90插设于安装通孔41内。

具体地，基材层10可选用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)基材层10或聚乙烯(PE)基材层10，这两种材质韧性较好，不易折断。基材层10的一表面依次层叠设置有石墨烯层30和热熔胶层40，石墨烯层30具有较好的导热性能，而且，热熔胶层40的表面开设有至少一安装通孔41，每一安装通孔41内均贯穿热熔胶层40的两相对表面，用以安装导热件90。如此的设置，熔化热熔胶膜100时，可将表面的热量沿着导热件90传递至内部，随后热量由石墨烯层30传递至基材层10，也即很好地将热量由热熔胶膜100外表面传递至内部，从而加速了热熔胶膜100的热熔速度。当然地，安装通孔41可以设置有多个，对应地，导热件90也设置有多个，一导热件90插设于一安装通孔41内，如此更进一步加速热熔胶膜100的热熔速度。

需要说明的，石墨烯层30可喷涂于基材层10的表面，亦可通过胶结剂胶接于基材层10的表面，或者是其他合理且有效的连接方式。热熔胶层40直接胶接于石墨烯背向基材层10的表面。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，热熔胶膜100包括依次层叠设置的基材层10、石墨烯层30及热熔胶层40，热熔胶层40开设至少一安装通孔41，安装通孔41贯穿热熔胶层40的两相对表面。并且，热熔胶膜100还包括至少一导热件90，导热件90插设于安装通孔41内。如此的设置，热熔胶膜100使用时熔化，可将表面的热量沿着导热件90传递至内部，随后热量由石墨烯层30传递至基材层10，也即很好地将热量由热熔胶膜100外表面传递至内部，从而加速了热熔胶膜100的热熔速度。

进一步地，多个安装通孔41均匀地开设于热熔胶层40的表面，如此可使得整个热熔胶膜100表面的热量迅速地传递至热熔胶膜100的内部，其热熔速度大大地提高。

进一步地，导热件90的一端抵接于石墨烯层30。导热件90的两端分别显露于安装通孔41的两端开口，如此的设置，导热件90能够将表面的热量有效且快速地传递至石墨烯层30，并且热量通过石墨烯层30传递基材，极大地加速了热熔胶膜100的热熔速度。

请参阅图3和图6，导热件90包括导热柱91和二导热片93，二导热片93分别设于导热柱91的两端，导热柱91插设于安装通孔41内，一导热片93贴合于热熔胶层40和石墨烯层30之间，另一导热片贴合于热熔胶层40背离石墨烯的表面。

具体地，导热柱91大致呈圆柱状，安装通孔41也大致呈圆形，安装通孔41的尺寸略大于导热柱91的尺寸，导热片93大致呈圆片状，导热柱91插设于安装通孔41内时，一导热片93贴合于热熔胶层40的小表面和石墨烯层30之间，另一导热片93贴合于热熔胶层40的上表面。当然地，导热柱91、导热片93及安装通孔41也可以为其他合理的形状，在此不作限定。如此的设置，能够实现对导热件90进行有效固定限位，从而使得导热更加稳定。

需要说明的是，导热柱91和导热片93的材质均为金属材质，比如铝、铜，具有较好的导热性能。

可选地，导热柱91和二导热片93为一体结构。如此可保证导热件90自身的稳固性，从而保证热量传递的稳定性。

可选地，热熔胶层40为改性聚烯烃热熔胶层40。改性聚烯烃为现有材料，其介电常数较低，如此，当该热熔胶膜100应用于电子产品领域时，可以满足高频传输的要求。

在本实用新型的一实施例中，请参照图3，热熔胶膜100还包括胶水层20，胶水层20设于石墨烯层30与基材层10之间。石墨烯层30通过胶水层20胶接于基材层10的表面，胶水层20选用聚氨酯胶水，聚氨酯胶水易于室温固化，具有优良的胶粘性能。

在本实用新型的一实施例中，请参阅2和图3，热熔胶膜100还包括隔离层50，隔离层50贴设于热熔胶层40背离石墨烯层30的表面，且隔离层50的表面开设有至少一溢胶孔51。

具体地，隔离层50可通过胶水或双面胶粘接于热熔胶层40背向石墨烯的表面，或是通过的连接方式连接于热熔胶层40。溢胶孔51大致呈圆形，开设于隔离层50的表面，并贯穿隔离层50的上下表面，当使用该热熔胶膜100粘接零部件时，利用热加工工艺使得热熔胶膜100熔化，并向待粘接零部件上施加一定的压力，是待粘接零部件挤压热熔胶膜100，处于熔融状态的热熔胶膜100在压力作用下形变，从溢胶孔51流出至隔离层50的外表面，进而接触零部件的粘接面，温度降低后，热熔胶重新固化并粘接零部件的粘接面，使得两个零部件结合在一起。该热熔胶膜100不再设置离型纸，所以在使用过程中无需撕下离型纸，简化了操作工序，更方便使用。当然地，溢胶孔51的形状亦可以为其他合理的形状，比如方形、椭圆形或多边形。

进一步地，溢胶孔51设置有多个，多个溢胶孔51呈阵列分布于隔离层50的表面，以将熔融状态的热熔胶膜100由每一溢胶孔51均匀地流出至隔离层50的表面，以增大其用来粘接零部件的粘接面积。

优选地，溢胶孔51与安装通孔41对应设置，如此，可加速熔融状态的热熔胶膜100的流出速度，从而使得粘接零部件的过程更加快速。

可选地，隔离层50为海绵状的纤维层，隔离层50贴合热熔胶层40的表面之纤维丝伸至热熔胶层40内部。隔离层50设置为海绵状的纤维层，比较柔软且有韧性，当用以粘接零部件时，能够很好地贴合零部件的表面，特别是凹凸不平的粘接面，从而能够很好地粘接零部件，使得粘接后的零部件较为稳固。并且，隔离层50贴合热熔胶层40的表面之纤维丝伸入到热熔胶内部，如此可增加隔离层50与热熔胶层40之间的连接稳固性。

在本实用新型的一实施例中，请参照图4，热熔胶膜100还包括负离子层60，负离子层60设于热熔胶层40背向石墨烯层30的表面。

一般地，负离子层60可直接喷涂于热熔胶层40背向石墨烯的表面，当然亦可通过胶水或双面胶粘接于热熔胶层40背向石墨烯的表面。具体的操作可以是，将负离子粉掺于热熔胶胶料后热熔形成负离子层60，负离子粉可采用纳米电气石粉等产生负离子的粉体，电气石粉即把电气石原矿经去除杂质后，并经过机械粉碎得到的硅酸盐物质的粉体，将负离子粉掺入热熔胶料中拌匀，随胶料一起热熔挤出成型以形成负离子层60。负离子层60的设置，能够形成负离子发生场，既起到净化空气而除臭及杀菌的效果，起到保健作用，又利于功能特性多样化。

在本实用新型的一实施例中，请参照图5，热熔胶膜100还包括抗黄变层70，抗黄变层70设于热熔胶层40背向石墨烯层30的表面。一般地，抗黄变层70可直接将抗黄变剂(现有材料)喷涂于热熔胶层40背向石墨烯层30的表面，亦可通过胶水将抗黄变层70胶接于热熔胶层40背向石墨烯层30的表面。其中，抗黄变剂可选用V76-P型抗黄变剂，具有较优异的耐黄变性能。抗黄变层70的设置，可使得热熔胶膜100具有较好的耐黄变性能，从而使热熔胶膜100具有更广阔的应用范围。

在本实用新型的一实施例中，热熔胶膜100还包括防水层80，防水层80设于抗黄变层70背向热熔胶层40的表面。防水层80可以是将防水材料喷涂于抗黄变层70背向热熔胶层40的表面，亦可以是通过胶水胶接于抗黄变层70背向热熔胶层40的表面。防水层80的设置，使得热熔胶膜100具有较优异的防水性能，从而使得热熔胶膜100具有更广阔的应用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜包括依次层叠设置并连接的基材层、石墨烯层及热熔胶层，所述热熔胶层开设有至少一安装通孔，所述安装通孔贯穿所述热熔胶层的两相对的表面；

所述热熔胶膜还包括至少一导热件，所述导热件插设于所述安装通孔内。

2.如权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述导热件的一端抵接于所述石墨烯层。

3.如权利要求2所述的热熔胶膜，其特征在于，所述导热件包括导热柱和二导热片，二所述导热片分别设于所述导热柱的两端，所述导热柱插设于所述安装通孔内，一所述导热片贴合于所述热熔胶层和所述石墨烯层之间，另一所述导热片贴合于所述热熔胶层背离所述石墨烯层的表面。

4.如权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶层为改性聚烯烃热熔胶层。

5.如权利要求1所述的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜还包括胶水层，所述胶水层设于所述石墨烯层与所述基材层之间。

6.如权利要求1至5中任一项所述的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜还包括隔离层，所述隔离层贴设于所述热熔胶层背离所述石墨烯层的表面，且所述隔离层的表面开设有至少一溢胶孔。

7.如权利要求6所述的热熔胶膜，其特征在于，所述隔离层为海绵状的纤维层，所述隔离层贴合所述热熔胶层的表面之纤维丝伸至所述热熔胶层内部。

8.如权利要求1至5中任一项所述的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜还包括负离子层，所述负离子层设于所述热熔胶层背向所述石墨烯层的表面。

9.如权利要求1至5中任一项所述的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜还包括抗黄变层，所述抗黄变层设于所述热熔胶层背向所述石墨烯层的表面。

10.如权利要求9所述的热熔胶膜，其特征在于，所述热熔胶膜还包括防水层，所述防水层设于所述抗黄变层背向所述热熔胶层的表面。