CN209852780U - 一种油漆桶用理料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆桶用理料架，涉及油漆生产技术领域；包括底座，所述底座中心位置转动设置有立柱，所述立柱内部中空设置，所述立柱内部设置有升降机构，所述升降机构与立柱上滑动设置的多个连接座上，所述升降机构为多级升降机构，所述连接座上还设置有导向结构，所述连接座外侧设置有安装座，所述安装座上装配设置有承载台。本实用新型该设置操作简单，使用方便,设备运行平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体是一种油漆桶用理料架。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
油漆一般都是通过油漆桶进行盛装，现有技术油漆桶理料过程中，将多层理料架叠在一起需要借助叉车，增加工作难度，增加工序，增加成本，因此需要设计一种可以不用借助叉车完成油漆桶理料的理料架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油漆桶用理料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油漆桶用理料架，包括底座，所述底座中心位置转动设置有立柱，所述立柱内部中空设置，所述立柱内部设置有升降装置，所述升降装置与立柱上滑动设置的多个连接座固定连接，所述升降装置为多级升降机构，所述连接座上还设置有导向结构，所述连接座外侧设置有安装座，所述安装座上装配设置有承载台。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构为三级升降机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承载台上设置有升降护栏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括升降杆和升降机构，所述升降机构上端固定设置有升降杆，所述升降杆顶部固定在升降机构的输出端，所述升降杆包括第一滑动杆、第二滑动杆和第三滑动杆，所述第一滑动杆下端滑动设置在第二滑动杆内部，所述第二滑动杆下端滑动设置在第三滑动杆内部，所述第三滑动杆底部固定设置在立柱的内部，所述第一滑动杆、第二滑动杆和第三滑动杆上均设置有凸起，所述凸起用于与各自配合的连接座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向结构包括与立柱滚动接触的第二导向轮和与立柱上导向板配合的第一导向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导向轮通过第一连杆安装在支撑台上，所述第一导向轮通过第二连杆安装在支撑台上，所述立柱通过连接杆固定设置在连接座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先向顶层的承载台中装载油漆桶，装载完成后，升降杆首先驱动第一滑动杆向上运动，第一滑动杆通过凸起、连接座和安装座驱动顶层承载台向上运动，增加中间层承载台的空间，向中间层承载台装载油漆桶，装载完成后，升降杆再驱动第一滑动杆带动第二滑动杆向上运动，第二滑动杆驱动中间层承载台向上运动，增加底层承载台的空间，接着向底层承载台装载油漆桶，装载完成。所述安装座上装配设置有承载台，该设置便于对承载台进行更换，便于满足不同桶径的装载要求。本实用新型该设置操作简单，使用方便,设备运行平稳。
附图说明
图1为油漆桶用理料架的结构示意图。
图2为油漆桶用理料架中升降杆的结构示意图。
图3为油漆桶用理料架中导向结构的结构示意图。
图中：底座1、立柱2、导向板3、升降机构4、安装座5、承载台6、升降护栏7、连接座8、导向结构9、连接杆10、第二连杆11、第一导向轮12、第二导向轮13、升降装置14、第一滑动杆15、第二滑动杆16、第三滑动杆17、凸起18、第一连杆19、支撑台20、升降杆21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例1中，一种油漆桶用理料架，包括底座1，所述底座1中心位置转动设置有立柱2，所述立柱2内部中空设置，所述立柱2内部设置有升降装置14，所述升降装置14与立柱2上滑动设置的多个连接座8固定连接，所述升降装置14为多级升降机构，所述连接座8上还设置有导向结构9，所述连接座8外侧设置有安装座5，所述安装座5上装配设置有承载台6，该设置便于对承载台6进行更换，便于满足不同桶径的装载要求。
所述承载台6上设置有升降护栏7。
所述升降装置14为三级升降机构。
所述升降装置14包括升降杆21和升降机构4，所述升降机构4上端固定设置有升降杆21，所述升降杆21顶部固定在升降机构4的输出端，所述升降杆21包括第一滑动杆15、第二滑动杆16和第三滑动杆17，所述第一滑动杆15下端滑动设置在第二滑动杆16内部，所述第二滑动杆16下端滑动设置在第三滑动杆17内部，所述第三滑动杆17底部固定设置在立柱2的内部，所述第一滑动杆15、第二滑动杆16和第三滑动杆17上均设置有凸起18，所述凸起18用于与各自配合的连接座8固定连接。
首先向顶层的承载台6中装载油漆桶，装载完成后，升降机构4首先驱动第一滑动杆15向上运动，第一滑动杆15通过凸起18、连接座8和安装座5驱动顶层承载台6向上运动，增加中间层承载台6的空间，向中间层承载台6装载油漆桶，装载完成后，升降机构4再驱动第一滑动杆15带动第二滑动杆16向上运动，第二滑动杆16驱动中间层承载台6向上运动，增加底层承载台6的空间，接着想底层承载台6装载油漆桶，装载完成。现有技术理料过程中，将多层理料架叠在一起需要借助叉车，增加工作难度，增加工序，增加成本，而本实用新型该设置操作简单，使用方便。
实施例2
请参阅图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述导向结构9包括与立柱2滚动接触的第二导向轮13和与立柱2上导向板3配合的第一导向轮12。
所述第二导向轮13通过第一连杆19安装在支撑台20上，所述第一导向轮12通过第二连杆11安装在支撑台20上，所述立柱20通过连接杆10固定设置在连接座8上。通过设置导向结构9使得本实用新型运行平稳，减少摩擦阻力。
所述底座1上还设置用于控制升降装置14的开关。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种油漆桶用理料架，包括底座（1），所述底座（1）中心位置转动设置有立柱（2），所述立柱（2）内部中空设置，所述立柱（2）内部设置有升降装置（14），所述升降装置（14）与立柱（2）上滑动设置的多个连接座（8）固定连接，其特征在于，所述升降装置（14）为多级升降机构，所述连接座（8）上还设置有导向结构（9），所述连接座（8）外侧设置有安装座（5），所述安装座（5）上装配设置有承载台（6）。
2.根据权利要求1所述的油漆桶用理料架，其特征在于，所述升降装置（14）为三级升降机构。
3.根据权利要求2所述的油漆桶用理料架，其特征在于，所述承载台（6）上设置有升降护栏（7）。
4.根据权利要求2所述的油漆桶用理料架，其特征在于，所述升降装置（14）包括升降杆（21）和升降机构（4），所述升降机构（4）上端固定设置有升降杆（21），所述升降杆（21）顶部固定在升降机构（4）的输出端，所述升降杆（21）包括第一滑动杆（15）、第二滑动杆（16）和第三滑动杆（17），所述第一滑动杆（15）下端滑动设置在第二滑动杆（16）内部，所述第二滑动杆（16）下端滑动设置在第三滑动杆（17）内部，所述第三滑动杆（17）底部固定设置在立柱（2）的内部，所述第一滑动杆（15）、第二滑动杆（16）和第三滑动杆（17）上均设置有凸起（18），所述凸起（18）用于与各自配合的连接座（8）固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的油漆桶用理料架，其特征在于，所述导向结构（9）包括与立柱（2）滚动接触的第二导向轮（13）和与立柱（2）上导向板（3）配合的第一导向轮（12）。
6.根据权利要求5所述的油漆桶用理料架，其特征在于，所述第二导向轮（13）通过第一连杆（19）安装在支撑台（20）上，所述第一导向轮（12）通过第二连杆（11）安装在支撑台（20）上，所述立柱（2）通过连接杆（10）固定设置在连接座（8）上。
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