CN209850811U - 一种管束抽装机用回转式顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管束抽装机用回转式顶杆，属于管束抽装设备技术领域。该回转式顶杆包括动力机构、顶推机构、转动机构和支撑机构。顶推机构包括顶盘组和顶杆，其中，转动机构包括通过支撑机构与动力机构连接的摆杆蜗杆，与摆杆蜗杆活动连接的摆杆蜗轮，以及将摆杆蜗轮和支撑机构活动串接在一体的摆杆轴；动力机构的动力轴通过支撑机构的支撑作用将动力传送给摆杆蜗杆，摆杆蜗杆再依次经摆杆蜗轮和摆杆轴将动力传送给一体连接的顶盘组和顶杆，实现顶盘组和顶杆绕摆杆轴的转动。该回转式顶杆结构采用与传统伸缩式结构不同的工作方式。通过动力装置实现顶杆的180°回转完成操作，大幅缩短使用时间至30秒以下，大大提高了工作效率。

Description

一种管束抽装机用回转式顶杆

技术领域

本实用新型涉及一种管束抽装机用回转式顶杆，属于管束抽装设备技术领域。

背景技术

换热管束是在化工领域中被广泛应用的重要装备。由于需要定期检修所以需要在现场反复抽装。由于换热管束施工中存在长度长、重量大、高空作业等因素，现一般是在施工中使用抽装机进行作业。

装入管束操作流程是先使用吊车将抽装机与换热器管束吊装至工作平面，抽装机与换热器管束外法兰使用液压缸夹紧固定连接，再使用抽装机的主行车推动换热器管束沿着抽装机轨道插入换热器管束壳体。因换热器管束较长中间需要加随动小车支撑，当主行车推动管束推入管束壳体后随动小车随管束推入，逐渐靠近，最后重叠的原因使管束再也无法推入壳体，为实现管束最后推入壳体。为实现将管束推入到壳体内，顶推装置是管束抽装过程必备装置。但在管束抽出时，为避免顶推装置的存在给管束的抽出过程造成物理障碍，需要将顶推装置缩回。目前，用在管束抽装机上的顶推装置主要是采用丝杠或螺杆的方式(如图1)。丝杠顶进的方式效率低、故障率高、并且容易产生误动作，常造成丝杠无法工作。而螺杆的顶出和缩回速度特别比较慢，一般行进速度为300mm/分左右，使用一次需要3分钟以上，工作效率偏低。同时，因需要人工高空操作，会给施工带来一定安全风险。

实用新型内容

为解决现有管束抽装设备的顶推装置中存在工作效率低、故障率高、容易出现误操作的技术问题，本实用新型提供了一种管束抽装机用回转式顶杆，所采取的技术方案如下：

一种管束抽装机用回转式顶杆，该回转式顶杆包括动力机构、顶推机构、转动机构和支撑机构；所述顶推机构包括顶盘组101和顶杆102；所述转动机构包括通过支撑机构与动力机构连接的摆杆蜗杆111，与摆杆蜗杆111活动连接的摆杆蜗轮108，以及将摆杆蜗轮108和支撑机构活动串接在一体的摆杆轴105；动力机构的动力轴通过支撑机构的支撑作用将动力传送给摆杆蜗杆111，摆杆蜗杆111再依次经摆杆蜗轮108和摆杆轴105将动力传送给一体连接的顶盘组101和顶杆102，实现顶盘组101和顶杆102绕摆杆轴105的转动。

优选地，所述动力机构为液压马达或电动机。

优选地，所述支撑机构包括板式平行设置的摆杆座I103和摆杆座II106，承载摆杆轴105并连接摆杆座I103和摆杆座II106的摆杆座III109，以及安装在摆杆座II106外侧面分别固定动力机构的轴承座114和摆杆蜗杆111的蜗杆前座115。

更优选地，所述支撑机构还包括固定在摆杆座II106端面和轴承座114端面的三角筋板113。

优选地，所述摆杆轴105通过平键107与摆杆座III109内的轴承连接。

优选地，所述顶盘组101包括一个顶推端面直径大于顶杆102直径的顶盖。

优选地，所述顶盖套装固定在顶杆102的端部。

对于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型采用回转式顶杆结构，采用了与传统伸缩式的丝杠或螺杆完全不同的工作方式。每次使用时，通过动力装置实现顶杆的180°回转即可完成操作，大大缩短了顶推结构的使用时间，每回使用的时间可缩短至30秒以下，大大提高了工作效率。

同时，本实用新型采用的顶杆结构顶部设置了顶盘组，顶杆的负荷能力增强。同时，该回转式顶杆可远程控制动力机构，实现远程操作，作业的安全性大大提高。该顶杆的结构可靠，能够适应恶劣的工作环境，并其故障率明显降低。此外，该顶杆结构的维护也简单。

附图说明

图1为现有常见的管束抽装装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种优选实施方式中回转式顶杆的正视结构示意图。

图3为图2沿A-A向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种优选实施方式的回转式顶杆的侧视结构示意图。

图5为本实用新型一种优选实施方式的回转式顶杆的俯视结构示意图。

图6为本实用新型一种优选实施方式中回转式顶杆的立体结构示意图。

图中：1，外壳；2，管束；3，夹紧脚；4，主行车；5，随动小车；6，顶推装置；7，机架；101，顶盘组；102，顶杆；103，摆杆座I；104，动力机构；105，摆杆轴；106，摆杆座II；107，平键；108，摆杆蜗轮；109，摆杆座III；110，摆杆轴承；111，摆杆蜗杆；112，蜗杆轴承；113，三角筋板；114，轴承座；115，蜗杆前座。

具体实施方式

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通，过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

图1为现有常见的管束抽装装置的结构示意图。从图1可知，现有管束抽装机主要有机架7，安装在机架7上的主行车4、夹紧脚3和随动小车5组成。其中，夹紧脚3夹持住外壳1的法兰边缘，随动小车5则支撑于管束2的底部。在主行车4上安装有伸缩式的顶推装置6，该顶推装置6具体可为通过螺栓连接的螺杆或丝杠。顶推装置6在动力机构的推动下顶推管束2进入外壳1内。这种管束抽装机的伸缩式抽装机构，由于主要通过螺纹行径每次使用过程中的伸缩时间均在300mm/min以上，工作效率偏低，并且故障率较高。

图2为本实用新型一种优选实施方式中回转式顶杆的正视结构示意图。图3为图2沿A-A向的剖视结构示意图。图4为本实用新型一种优选实施方式的回转式顶杆的侧视结构示意图。图5为本实用新型一种优选实施方式的回转式顶杆的俯视结构示意图。图6为本实用新型一种优选实施方式中回转式顶杆的立体结构示意图。从图2和图3可知，该回转式顶杆包括顶杆盘101、一端与顶杆盘101固定连接的顶杆102、平行设置的摆杆座I 103和摆杆座II 106、与顶杆102的另一端及摆杆座I 103和摆杆座II 106连接的摆杆座III 109、动力机构104、摆杆轴105、摆杆蜗轮108、摆杆蜗杆111，摆杆轴承112,、三角筋板113、轴承座114以及蜗杆前座115等部件组成。

其中，动力机构104可以为液压马达或电动机。摆杆座I 103、摆杆座II 106以及摆杆座III 109、三角筋板113和蜗杆前座115为支撑结构。摆杆轴105通过摆杆轴承110串接于摆杆座III 109、摆杆座I 103和摆杆座II 106内。摆杆轴承110通过平键107与摆杆座III109连接。同时，进一步固定连接，摆杆轴承110和摆杆座III 109之间可预留焊缝实现固定连接。同时，在摆杆座II 106的侧面连接有摆杆蜗轮108，摆杆蜗轮108的与摆杆轴105连接，以便于将动力传送给摆杆轴105。动机机构104同样固定于摆杆座II 106的外侧面，其输出轴通过轴承座114与摆杆蜗轮111连接，实现将动力传送给摆杆蜗轮111。摆杆蜗轮108的另一端与蜗杆前座115连接(图5)。其中，摆杆蜗杆111的两端均设有蜗杆前座115。摆杆蜗杆111的下部与摆杆蜗轮108活动连接，形成蜗轮蜗杆组合，从而实现动力由动力机构104输出后通过摆杆蜗杆111，经由摆杆蜗轮108及摆杆轴105传递给顶杆102，进而实现顶杆102和顶盘组101以摆杆轴105为轴心转动。为增加顶推装置稳定性，轴承座114的端面和摆杆座I103的端面上固定有三角筋板113。同时，顶盘组101上部设有端面直径大于顶杆102直径的顶盖，在顶推过程中能够增大顶推过程中的受力接触面。

上述管束抽装机的回转式顶杆采用与传统伸缩式顶推机构完全不同大的翻转回转式结构，在使用过程中，通过动力机构带动蜗轮蜗杆传动快速实现顶推机构的翻转，可在30秒内完成一次操作，大大提高了工作效率。同时，动力机构可采用液压马达或现有常用的电动机，完全可以实现远程控制，可避免高空操作，大大提高操作的安全性。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，包括动力机构、顶推机构、转动机构和支撑机构；所述顶推机构包括顶盘组(101)和顶杆(102)；所述转动机构包括通过支撑机构与动力机构连接的摆杆蜗杆(111)，与摆杆蜗杆(111)活动连接的摆杆蜗轮(108)，以及将摆杆蜗轮(108)和支撑机构活动串接在一体的摆杆轴(105)；动力机构的动力轴通过支撑机构的支撑作用将动力传送给摆杆蜗杆(111)，摆杆蜗杆(111)再依次经摆杆蜗轮(108)和摆杆轴(105)将动力传送给一体连接的顶盘组(101)和顶杆(102)，实现顶盘组(101)和顶杆(102)绕摆杆轴(105)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，所述动力机构为液压马达或电动机。

3.根据权利要求1所述的一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，所述支撑机构包括板式平行设置的摆杆座I(103)和摆杆座II(106)，承载摆杆轴(105)并连接摆杆座I(103)和摆杆座II(106)的摆杆座III(109)，以及安装在摆杆座II(106)外侧面分别固定动力机构的轴承座(114)和摆杆蜗杆(111)的蜗杆前座(115)。

4.根据权利要求3所述的一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，所述支撑机构还包括固定在摆杆座II(106)端面和轴承座(114)端面的三角筋板(113)。

5.根据权利要求1所述的一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，所述摆杆轴(105)通过平键(107)与摆杆座III(109)内的轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，所述顶盘组(101)包括一个顶推端面直径大于顶杆(102)直径的顶盖。

7.根据权利要求6所述的一种管束抽装机用回转式顶杆，其特征在于，所述顶盖套装固定在顶杆(102)的端部。