CN209850194U - 一种多规格调整垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格调整垫片，包括调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有1个以上的孔位，所述孔位的封闭端为圆弧结构，任意相邻两个所述孔位的中心线之间的距离大于位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离。本实用新型一种多规格整垫片，通过不同孔位数量的设计，可以满足不同孔数需求数量的要求；通过厚度的设计，使组合后的调整垫片满足各种不同厚度的填充要求，本实用新型的多规格调整垫片，规格多样，可以组合出各种不同孔位数和厚度的组合垫片，实用性强，市场前景广阔。

Description

一种多规格调整垫片

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别是涉及一种多规格调整垫片。

背景技术

焊接夹具在 CATIA设计中其尺寸均设计为理想状态，但在实际生产过程中以及安装过程中都难以避免地会出现误差，影响其使用性能。目前，业界大都采用三坐标测量仪器测试每个点的绝对坐标后，通过使用垫片来微调上述坐标误差。

目前市场上的调整垫片的规格较少，尤其是调整垫片的孔位数量固定，在实际使用过程中不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多孔调整垫片，能够解决现有调整垫片在使用过程中存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多孔调整垫片，包括调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有1个以上的孔位，所述孔位的封闭端为圆弧结构，任意相邻两个所述孔位的中心线之间的距离大于位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离为10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，任意相邻两个所述孔位的中心线之间的距离比位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离大5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔位的深度为所述调整垫片本体宽度的2/3～4/5。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔位的圆弧结构的半径为4.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔位的数量为1～4个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调整垫片本体的宽度为16～50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调整垫片本体的长度为20～65mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调整垫片本体的厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm和1.0mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔调整垫片采用硅钢或矽钢经冲压成型制得。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多孔调整垫片，通过不同孔位数量的设计，可以满足不同孔数需求数量的要求；通过厚度的设计，使组合后的调整垫片满足各种不同厚度的填充要求，本实用新型的多孔调整垫片，规格多样，可以组合出各种不同孔位数和厚度的组合垫片，实用性强，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种多孔调整垫片一较佳实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种多孔调整垫片一较佳实施例2的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种多孔调整垫片一较佳实施例3的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种多孔调整垫片一较佳实施例4的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种多孔调整垫片一较佳实施例5的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.孔位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-5，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种多孔调整垫片，采用硅钢或矽钢经冲压成型工艺制得，包括矩形的调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有1个孔位1，所述孔位1的深度为所述调整垫片本体宽度的2/3，所述孔位1的封闭端为圆弧结构，所述圆弧结构的半径为4.5mm。

该孔位1的中心线到所述调整垫片本体的两侧边缘处的距离相等，均为10mm。

所述调整垫片本体的宽度为16mm、长度为20mm、厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm或1.0mm。

实施例2

本实用新型揭示了一种多孔调整垫片，采用硅钢或矽钢经冲压成型工艺制得，包括矩形的调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有2个孔位1，2个所述孔位1的深度均为所述调整垫片本体宽度的2/3，所述孔位1的封闭端为圆弧结构，所述圆弧结构的半径为4.5mm。

任意一个所述孔位1的中心线到对应一侧所述调整垫片本体的边缘处的距离相等，均为10mm。

两个所述孔位1的中心线之间的距离为15mm。

所述调整垫片本体的宽度为16mm、19mm或20mm；其长度为35mm、厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm或1.0mm。

实施例3

本实用新型揭示了一种多孔调整垫片，采用硅钢或矽钢经冲压成型工艺制得，包括矩形的调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有3个孔位1，3个所述孔位1的深度均为所述调整垫片本体宽度的2/3，所述孔位1的封闭端为圆弧结构，所述圆弧结构的半径为4.5mm。

位于两侧的所述孔位1的中心线到对应一侧所述调整垫片本体的边缘处的距离相等，均为10mm。

任意相邻所述孔位1的中心线之间的距离为15mm。

所述调整垫片本体的宽度为16mm、19mm或20mm；其长度为35mm、厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm或1.0mm。

实施例4

本实用新型揭示了一种多孔调整垫片，采用硅钢或矽钢经冲压成型工艺制得，包括矩形的调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有3个孔位1，3个所述孔位1的深度均为所述调整垫片本体宽度的4/5，所述孔位1的封闭端为圆弧结构，所述圆弧结构的半径为4.5mm。

位于两侧的所述孔位1的中心线到对应一侧所述调整垫片本体的边缘处的距离相等，均为10mm。

任意相邻所述孔位1的中心线之间的距离为15mm。

所述调整垫片本体的宽度为50mm；其长度为50mm、厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm或1.0mm。

实施例5

本实用新型揭示了一种多孔调整垫片，采用硅钢或矽钢经冲压成型工艺制得，包括矩形的调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有4个孔位1，3个所述孔位1的深度均为所述调整垫片本体宽度的2/3，所述孔位1的封闭端为圆弧结构，所述圆弧结构的半径为4.5mm。

位于两侧的所述孔位1的中心线到对应一侧所述调整垫片本体的边缘处的距离相等，均为10mm。

任意相邻所述孔位1的中心线之间的距离为15mm。

所述调整垫片本体的宽度为16mm、19mm或20mm；其长度为65mm、厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm或1.0mm。

上述实施例的调整垫片，其厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm或1.0mm，组合应用可以组合出厚度为（n+m）mm厚度的组合式垫片，其中，n为大于等于1的整数，m为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8或0.9的小数。

本实用新型一种多孔调整垫片，通过不同孔位数量的设计，可以满足不同孔数需求数量的要求；通过厚度的设计，使组合后的调整垫片满足各种不同厚度的填充要求，本实用新型的多孔调整垫片，规格多样，可以组合出各种不同孔位数和厚度的组合垫片，实用性强，市场前景广阔。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多规格调整垫片，其特征在于，包括调整垫片本体，所述调整垫片本体的一侧边开设有1个以上的孔位，所述孔位的封闭端为圆弧结构，任意相邻两个所述孔位的中心线之间的距离大于位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离。

2.根据权利要求1所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离为10mm。

3.根据权利要求2所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，任意相邻两个所述孔位的中心线之间的距离比位于所述调整垫片本体边缘处的孔位的中心线到所述调整垫片本体边缘处的距离大5mm。

4.根据权利要求3所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述孔位的深度为所述调整垫片本体宽度的2/3～4/5。

5.根据权利要求4所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述孔位的圆弧结构的半径为4.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述孔位的数量为1～4个。

7.根据权利要求6所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述调整垫片本体的宽度为16～50mm。

8.根据权利要求7所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述调整垫片本体的长度为20～65mm。

9.根据权利要求8所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述调整垫片本体的厚度为0.2mm、0.3mm、0.5mm和1.0mm。

10.根据权利要求8所述的一种多规格调整垫片，其特征在于，所述调整垫片采用硅钢或矽钢经冲压成型制得。