CN209850101U - 一种线路板激光直接成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板激光直接成型设备，涉及线路板制造设备领域，包括主体外壳，所述主体外壳的外壁一侧固定安装有控制器，所述主体外壳的顶端一侧设置有工作台，所述工作台的顶端一侧设置有连接板，所述工作台的内部对应连接板的一侧开设有滑槽，所述工作台的顶端靠近连接板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部一侧固定安装有背板，所述背板的外壁一侧设置有连接座，所述连接座的内部一侧设置有激光器，所述工作台的底端对应连接板的一侧设置有滑动块。本实用新型所述的一种线路板激光直接成型设备，能够使得整体装置加工线路板时能够更加的便捷，提高线路板的加工效率和精度，带来更好的使用前景。

Description

一种线路板激光直接成型设备

技术领域

本实用新型涉及线路板制造设备领域，具体是一种线路板激光直接成型设备。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板,PCB，超薄线路板,超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界 等组成，各组成部分的主要功能如下：焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔，过孔：有金属过孔 和 非金属过孔，其中金属过孔用于用于连接各层之间元器件引脚，安装孔：用于固定电路板，导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜，接插件：用于电路板之间连接的元器件，填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗，电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边。

现有的线路板制造设备在使用时存在一定的弊端，现有的线路板制造设备多需要人工进行线路板的加工使用，加工过程操作繁琐，其次，线路板的加工效率和精度较低，从而会导致残次品的出现，导致了浪费现象，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种线路板激光直接成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板激光直接成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板激光直接成型设备，包括主体外壳，所述主体外壳的外壁一侧固定安装有控制器，所述主体外壳的顶端一侧设置有工作台，所述工作台的顶端一侧设置有连接板，所述工作台的内部对应连接板的一侧开设有滑槽，所述工作台的顶端靠近连接板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部一侧固定安装有背板，所述背板的外壁一侧设置有连接座，所述连接座的内部一侧设置有激光器，所述工作台的底端对应连接板的一侧设置有滑动块，所述工作台的底端对应滑动块的一侧设置有丝杠，且丝杠贯穿滑动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的内壁对应丝杠的两侧均设置有止推轴承，且工作台通过止推轴承与丝杠连接，所述滑动块的内部对应丝杠的一侧刻蚀有螺纹槽，且滑动块通过螺纹槽与丝杠啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的外壁一侧啮合有第一齿轮，所述工作台的内壁靠近丝杠的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的内部两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内壁一侧设置有螺纹杆，所述激光器的内部对应螺纹杆的一侧嵌合有螺帽，且连接座通过螺纹杆与激光器螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激光器的外表面两侧均固定安装有限位块，所述连接座的内部对应限位块的一侧开设有限位槽，且激光器通过限位块与连接座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的顶端一侧设置有间歇分割器，所述间歇分割器的输出端一侧设置有转动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述背板的内部靠近连接座的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端一侧与连接座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的间歇分割器，当使用人员在线路板加工时，则可以将工件放置在转动盘上，使用人员通过控制器调整激光器的高度，通过伺服电机带动连接板进行水平移动，从而能够进行线路板的加工使用，当线路板的一个角度的部位加工完成后，间歇分割器则会转动90°，依次将线路板的整个面进行加工使用，从而使得整体装置能够有效的提高加工效率，提高整体装置的加工精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的连接座，为了方便使用人员对激光器进行拆卸检修使用，使用人员则可以通过旋转螺纹杆，通过螺纹杆与螺帽的螺纹作用下，则可以快捷的将激光器与连接座拆卸分开，从而能够便于使用人员更换激光器或检修激光器，反之，使用人员也可以便捷的将激光器安装在整体装置上，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种线路板激光直接成型设备的结构示意图；

图2为一种线路板激光直接成型设备中工作台的仰视结构示意图；

图3为一种线路板激光直接成型设备中连接座与激光器的连接结构示意图；

图4为一种线路板激光直接成型设备中连接板的正视结构示意图。

图中：1、主体外壳；2、控制器；3、工作台；4、连接板；5、滑槽；6、固定架；7、背板；8、连接座；9、激光器；10、滑动块；11、丝杠；12、止推轴承；13、第一齿轮；14、伺服电机；15、第二齿轮；16、连接孔；17、螺纹杆；18、螺帽；19、限位块；20、限位槽；21、间歇分割器；22、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种线路板激光直接成型设备，包括主体外壳1，主体外壳1的外壁一侧固定安装有控制器2，主体外壳1的顶端一侧设置有工作台3，工作台3的顶端一侧设置有连接板4，工作台3的内部对应连接板4的一侧开设有滑槽5，工作台3的顶端靠近连接板4的一侧固定安装有固定架6，固定架6的内部一侧固定安装有背板7，背板7的外壁一侧设置有连接座8，连接座8的内部一侧设置有激光器9，工作台3的底端对应连接板4的一侧设置有滑动块10，工作台3的底端对应滑动块10的一侧设置有丝杠11，且丝杠11贯穿滑动块10。

工作台3的内壁对应丝杠11的两侧均设置有止推轴承12，且工作台3通过止推轴承12与丝杠11连接，滑动块10的内部对应丝杠11的一侧刻蚀有螺纹槽，且滑动块10通过螺纹槽与丝杠11啮合，从而使得整体装置可以通过螺纹槽的配合，则可以通过丝杠11的转动带动滑动块10进行移动。

丝杠11的外壁一侧啮合有第一齿轮13，工作台3的内壁靠近丝杠11的一侧固定安装有伺服电机14（型号为：RJ090-E03520），伺服电机14的输出端一侧固定安装有第二齿轮15，且第一齿轮13与第二齿轮15相互啮合，从而使得整体装置可以通过第一齿轮13与第二齿轮15的配合，带动丝杠11进行转动。

连接座8的内部两侧均开设有连接孔16，连接孔16的内壁一侧设置有螺纹杆17，激光器9的内部对应螺纹杆17的一侧嵌合有螺帽18，且连接座8通过螺纹杆17与激光器9螺纹连接，从而使得整体装置可以通过螺纹杆17与螺帽18的配合，实现连接座8与激光器9快速的拆卸或安装。

激光器9的外表面两侧均固定安装有限位块19，连接座8的内部对应限位块19的一侧开设有限位槽20，且激光器9通过限位块19与连接座8滑动连接，从而使得整体装置可以通过限位块19与限位槽20的配合，快速的定位激光器9的位置，便于使用人员通过螺纹杆17与螺帽18进行连接固定。

连接板4的顶端一侧设置有间歇分割器21（型号为：110DF），间歇分割器21的输出端一侧设置有转动盘22，从而使得整体装置可以通过间歇分割器21带动转动盘22进行4次转动，便于整体装置加工线路板的四个角度的位置，提高整体装置的效率。

背板7的内部靠近连接座8的一侧设置有电动伸缩杆（型号为：GRA-D3），且电动伸缩杆的输出端一侧与连接座8固定连接，从而使得整体装置可以通过电动伸缩杆带动连接座8进行升降，从而能够调节激光器9的高度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种线路板激光直接成型设备，将该装置的主体外壳1放置在地面上，使用人员将需要加工的工件放置在转动盘22上，通过控制器2驱动伺服电机14带动第二齿轮15进行转动，通过第一齿轮13，从而能够带动丝杠11进行转动，则能够带动连接板4设置的滑动块10在滑槽5中进行滑动，从而能够带动工件进行水平的移动，便于激光器9进行线路板的成型加工，当激光器9加工完成线路板的一个角度时，则可以驱动间歇分割器21带动转动盘22进行90°的转动，依次的将其余3个角度的加工使用，从而能够有效的提高整体装置的加工效率，便于使用人员操作使用，当使用人员需要检修或更换激光器9时，则可以扭动螺纹杆17，通过螺纹杆17与螺帽18之间的螺纹连接关系，从而能够快捷的拆卸分开激光器9与连接座8使用，反之，当使用人员安装激光器9时，则可以通过限位块19与限位槽20的快速定位，将螺纹杆17穿过连接孔16，通过螺帽18的配合，快速的将激光器9与连接座8连接固定，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线路板激光直接成型设备，包括主体外壳（1），其特征在于，所述主体外壳（1）的外壁一侧固定安装有控制器（2），所述主体外壳（1）的顶端一侧设置有工作台（3），所述工作台（3）的顶端一侧设置有连接板（4），所述工作台（3）的内部对应连接板（4）的一侧开设有滑槽（5），所述工作台（3）的顶端靠近连接板（4）的一侧固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的内部一侧固定安装有背板（7），所述背板（7）的外壁一侧设置有连接座（8），所述连接座（8）的内部一侧设置有激光器（9），所述工作台（3）的底端对应连接板（4）的一侧设置有滑动块（10），所述工作台（3）的底端对应滑动块（10）的一侧设置有丝杠（11），且丝杠（11）贯穿滑动块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板激光直接成型设备，其特征在于，所述工作台（3）的内壁对应丝杠（11）的两侧均设置有止推轴承（12），且工作台（3）通过止推轴承（12）与丝杠（11）连接，所述滑动块（10）的内部对应丝杠（11）的一侧刻蚀有螺纹槽，且滑动块（10）通过螺纹槽与丝杠（11）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种线路板激光直接成型设备，其特征在于，所述丝杠（11）的外壁一侧啮合有第一齿轮（13），所述工作台（3）的内壁靠近丝杠（11）的一侧固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端一侧固定安装有第二齿轮（15），且第一齿轮（13）与第二齿轮（15）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种线路板激光直接成型设备，其特征在于，所述连接座（8）的内部两侧均开设有连接孔（16），所述连接孔（16）的内壁一侧设置有螺纹杆（17），所述激光器（9）的内部对应螺纹杆（17）的一侧嵌合有螺帽（18），且连接座（8）通过螺纹杆（17）与激光器（9）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板激光直接成型设备，其特征在于，所述激光器（9）的外表面两侧均固定安装有限位块（19），所述连接座（8）的内部对应限位块（19）的一侧开设有限位槽（20），且激光器（9）通过限位块（19）与连接座（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板激光直接成型设备，其特征在于，所述连接板（4）的顶端一侧设置有间歇分割器（21），所述间歇分割器（21）的输出端一侧设置有转动盘（22）。

7.根据权利要求1所述的一种线路板激光直接成型设备，其特征在于，所述背板（7）的内部靠近连接座（8）的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端一侧与连接座（8）固定连接。