CN209850094U - 钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛‑双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板和双相不锈钢板，双相不锈钢板的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框，外药框内水平固定有圆形的基础药框，基础药框和外药框之间沿基础药框径向设置有若干调节边，调节边呈矩形板状竖直设置且沿基础药框的圆心圆周阵列。调节边和基础药框将外药框内划分成若干区域，使用者可以根据自己的需求在不同区域内放置有不同数量的炸药，当炸药引爆时由于有基础药框和调节边的阻隔，待引燃的炸药不会被瞬时爆炸冲击冲散，实际爆炸时的炸药分布和预设相同，使用者可以准确并方便地控制焊接线能量，消除双相不锈钢复合板的焊接热影响区对焊接质量的影响。

Description

钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构

技术领域

本实用新型涉及爆炸焊接的技术领域，尤其是涉及钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构。

背景技术

爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量使两块金属板溶接在一起的加工工艺，也称爆炸压焊。

现有的授权公告号为CN207888056U的实用新型专利文件中公开了一种钛-不锈钢-碳钢复合板爆炸焊接装置，包括碳钢板、不锈钢板和炸药，碳钢板上平面平放有不锈钢板，不锈钢板上设置有用于构成钛板和不锈钢板之间间隙的间隙支架，间隙支架上端平放有与不锈钢板相间开的钛板，钛板周边装有药框，药框内在钛板的上平面上均有爆炸焊接用低爆速炸药，药框内设置有用于引爆炸药的雷管，通过采用上述爆炸焊接结构，可以有效满足复合板的焊合需求，且结构简单，易于操作。

针对同时含有奥氏体和铁素体的S22053双相不锈钢与TA2钛板的焊接过程中，铁素体具有的焊接热影响性会使得双相不锈钢板上分布有焊接热影响区，焊接热影响区会造成双相不锈钢板局部焊接质量不佳。常用的焊接热影响区的解决方法是局部控制焊接线能量，即局部改变炸药数量。而上述结构所采用的药框内没有设置用于划分且分隔区域的装置，即使使用者在药框内的不同区域放置不同数量的炸药，引爆后的瞬时爆炸冲击也会依次冲散后续待引燃的炸药，使得后续待引燃的炸药在实际爆炸时的数量分布与预设不符，无法满足使用者控制焊接线能量的大小分布的需求，进而造成焊接质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，可以分隔布置炸药以方便控制焊接线能量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板和双相不锈钢板，所述双相不锈钢板的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框，所述外药框内水平固定有圆形的基础药框，所述基础药框和外药框之间沿基础药框径向设置有若干调节边，所述调节边呈矩形板状竖直设置且沿基础药框的圆心圆周阵列。

通过采用上述技术方案，调节边和基础药框将外药框内划分成若干区域，使用者可以根据自己的需求在不同区域内放置有不同数量的炸药，当炸药引爆时由于有基础药框和调节边的阻隔，待引燃的炸药不会被瞬时爆炸冲击冲散，实际爆炸时的炸药分布和预设相同，使用者可以准确并方便地控制焊接线能量，减轻双相不锈钢复合板的焊接热影响区对焊接质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述调节边沿基础药框的外圆周走向围绕基础药框转动连接，所述调节边远离基础药框的端部与外药框抵接，所述基础药框上设置有用于控制调节边滑移的调节机构。

通过采用上述技术方案，使用者通过调节结构控制调节边沿基础药框的外圆周走向移动，使得调节边之间的间距改变，使用者可以根据双相不锈钢板上的焊接热影响区而改变基础药框和调节边所划分的区域大小，并填入对应数量的炸药，更方便使用者减轻双相不锈钢板的焊接热影响区对焊接质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括旋转连接在调节边两端的滚球，所述基础药框外圆周上和外药框的内圆周上设置有环形滑槽，所述滚球分别嵌设在对应的滑槽内，所述基础药框上设置有用于固定调节边位置的固定部件。

通过采用上述技术方案，使用者驱动调节边沿滑槽环绕基础药框的圆心移动，此时滚球滚动且摩擦力较小，使用者可以轻松改变调节边之间的间距，方便根据焊接热影响区调节，再通过固定部件固定，保证爆炸冲击不影响焊接线能量的控制。

本实用新型进一步设置为：所述固定部件包括沿竖直方向滑移连接在基础药框上的固定圈，所述固定圈的底面上绕固定圈的圆心圆周阵列有若干定位片，相邻所述定位片之间的间距等于调节边的宽度，所述基础药框上固定有用于驱动定位片与调节边抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，使用者向上拉动固定圈使得定位片和调节边分离，调节完毕调节边的位置后松开固定圈，固定圈在弹性件的驱动下竖直向下滑移，调节边嵌入定位片之间被定位片限位无法移动，保证调节边所划分的区域固定。

本实用新型进一步设置为：所述调节边的顶部旋转连接有拨片，所述拨片的旋转平面竖直且垂直于调节边，所述拨片嵌设在调节边上。

通过采用上述技术方案，使用者在需要控制调节边移动时旋转拨片，使得拨片旋转至调节边外，通过拨片拉动调节边移动，调节完毕之后旋转拨片至嵌在调节边上，不影响爆炸焊接效果。

本实用新型进一步设置为：所述外药框的底部固定有用于承载炸药的底网。

通过采用上述技术方案，底网防止炸药从外药框和双相不锈钢板之间的间隙中泄漏出，且方便使用者微调外药框的位置。

本实用新型进一步设置为：所述外药框的数量为两个且沿竖直方向重合放置，所述外药框上设置有贯穿外药框的引线。

通过采用上述技术方案，外药框可堆叠放置方便使用者沿竖直方向对炸药分层，防止炸药因重力作用向下堆积，防止点燃引线后爆炸冲击力不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述外药框的顶部沿竖直方向设置有弹簧滚珠，所述外药框的底部对应弹簧滚珠设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，弹簧滚珠和定位孔的嵌合方便使用者对齐堆叠设置的外药框，保证炸药设置的位置准确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以分隔布置炸药以方便控制焊接线能量；

2.可以沿竖直方向对炸药分层，防止炸药因重力堆积而爆炸冲击不均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的外药框整体示意图。

图3是本实用新型的针对调节机构的外药框剖视图。

图4是本实用新型的针对固定部件的外药框剖视图。

图中，1、钛板；2、双相不锈钢板；3、外药框；31、基础药框；32、连接边；33、底网；34、弹簧滚珠；35、定位孔；36、引线；4、调节边；41、滚球；42、滑槽；43、拨片；5、固定圈；51、定位片；52、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的钛-双相不锈钢复合板和爆炸焊接结构，包括叠加放置的钛板1和双相不锈钢板2，双相不锈钢板2和钛板1都是圆形且大小相等，钛板1的顶面与双相不锈钢板2的底面抵接，双相不锈钢板2的顶面上设置有圆形外药框3，外药框3内盛放有炸药，外药框3上设置有贯穿外药框3并延伸至外药框3外的引线36。外药框3内位于中心处通过放射形的连接边32固定有基础药框31，基础药框31呈圆形设置。外药框3的底部固定有与外药框3大小相等的底网33，外药框3的数量为两个且沿竖直方向重合叠加放置，参考图4，外药框3的顶部沿竖直方向设置有弹簧滚珠34，弹簧滚珠34的数量为四个且圆周阵列设置在外药框3上，外药框3的底部对应弹簧滚珠34设置有定位孔35。

底网33阻止炸药从外药框3底部泄漏，外药框3重叠放置使得炸药在竖直向分层，炸药在竖直向的分布不会因重力作用而分布不均，爆炸效果更好，且外药框3叠加放置时，使用者可以通过弹簧滚珠34嵌入对应的定位孔35内保证外药框3重合设置，方便对齐，再点燃引线36，引爆炸药，实现钛板1和双相不锈钢板2的爆炸焊接。

参考图2，基础药框31上沿外圆周走向滑移连接有若干调节边4，调节边4呈矩形板状竖直设置，调节边4与外药框3等高且绕外药框3的圆心圆周阵列设置，调节边4远离基础药框31的端部与外药框3抵接，基础药框31上设置有调节机构供使用者控制调节边4滑移。调节边4和基础药框31将外药框3内划分成多个区域，使用者可以根据需求在这些区域内放置不同数量的炸药，并通过调节机构改变调节边4之间的间距，使其划分出的区域与双相不锈钢板2的焊接热影响区相匹配，既能保证爆炸时避免瞬时爆炸冲击冲散未引燃炸药，又能满足大部分焊接热影响区大小不同的双相不锈钢板2的需求，从而避免双相不锈钢板2的焊接热影响区影响焊接质量。

参考图3或4，调节机构包括旋转连接在调节边4两端的滚球41，基础药框31的外圆周上和外药框3的内圆周上对应滚球41设置有环形滑槽42，滚球41分别嵌设在对应的滑槽42内且可自由沿滑槽42滑移，基础药框31上设置有固定部件供使用固定调节边4的位置。固定部件包括沿竖直方向滑移连接在基础药框31上的固定圈5，基础要全的顶部嵌设在固定圈5内，固定圈5的底面上设置有若干定位片51，定位片51绕固定圈5的圆心圆周阵列，相邻定位片51之间的间距等于调节边4的宽度。基础药框31上固定有弹性件52，弹性件52选用弹簧，弹簧的另一端与固定圈5连接。

使用者向上拉动固定圈5使得定位片51与调节边4分离，并手动滑移调节边4，滚球41滚动使得使用者可以轻松改变调节边4之间的间距，当调节完毕之后松开固定圈5，弹性件52驱动固定圈5朝向调节边4滑移，固定圈5与调高槽嵌合，调节边4嵌入对应的定位片51之间且无法旋转，从而固定住调节边4的位置，当爆炸焊接时，爆炸冲击无法轻易冲散炸药使得焊接线能量无法控制，使用者可以减轻焊接热影响区对焊接质量的影响。

参考图2，为了方便使用者拨动调节边4绕固定圈5圆心旋转滑移，调节边4的顶部旋转连接有拨片43，拨片43的旋转平面竖直且垂直于调节边4，拨片43的内部中空方便使用者抓取，当拨片43旋转至与调节边4抵接时可完全嵌入调节边4上。使用者在需要改变调节边4之间的间距时，可以旋转拨片43使得拨片43位于调节边4外，使用者通过拉动拨片43带动调节边4移动，方便使用，不需要移动调节边4时将拨片43嵌入调节边4上即可，不影响爆炸焊接。

本实施例的实施原理为：使用者将外药框3放置在双相不锈钢板2上，向上拉动固定圈5使得定位片51与调节边4分离，再手动沿滑槽42控制调节边4绕基础药框31的圆心旋转，伴随滚球41的滚动调节边4之间的间距改变，使用者松开固定圈5使得调节边4嵌入对应的定位片51之间，调节边4位置固定，使用者在分别投放不同数量的炸药，只要点燃引线36即可实现爆炸焊接，且爆炸冲击不会冲散炸药，保证不同区域的炸药数量满足使用者对焊接线能量的控制及分配，有效减轻焊接热影响区对焊接质量的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，包括形状一致且依次叠放的钛板(1)和双相不锈钢板(2)，其特征在于：所述双相不锈钢板(2)的顶面上放置有盛放有炸药的圆形外药框(3)，所述外药框(3)内水平固定有圆形的基础药框(31)，所述基础药框(31)和外药框(3)之间沿基础药框(31)径向设置有若干调节边(4)，所述调节边(4)呈矩形板状竖直设置且沿基础药框(31)的圆心圆周阵列。

2.根据权利要求1所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述调节边(4)沿基础药框(31)的外圆周走向围绕基础药框(31)转动连接，所述调节边(4)远离基础药框(31)的端部与外药框(3)抵接，所述基础药框(31)上设置有用于控制调节边(4)滑移的调节机构。

3.根据权利要求2所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述调节机构包括旋转连接在调节边(4)两端的滚球(41)，所述基础药框(31)外圆周上和外药框(3)的内圆周上设置有环形滑槽(42)，所述滚球(41)分别嵌设在对应的滑槽(42)内，所述基础药框(31)上设置有用于固定调节边(4)位置的固定部件。

4.根据权利要求3所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述固定部件包括沿竖直方向滑移连接在基础药框(31)上的固定圈(5)，所述固定圈(5)的底面上绕固定圈(5)的圆心圆周阵列有若干定位片(51)，相邻所述定位片(51)之间的间距等于调节边(4)的宽度，所述基础药框(31)上固定有用于驱动定位片(51)与调节边(4)抵接的弹性件(52)。

5.根据权利要求3或4所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述调节边(4)的顶部旋转连接有拨片(43)，所述拨片(43)的旋转平面竖直且垂直于调节边(4)，所述拨片(43)嵌设在调节边(4)上。

6.根据权利要求1所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述外药框(3)的底部固定有用于承载炸药的底网(33)。

7.根据权利要求1所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述外药框(3)的数量为两个且沿竖直方向重合放置，所述外药框(3)上设置有贯穿外药框(3)的引线(36)。

8.根据权利要求7所述的钛-双相不锈钢复合板的爆炸焊接结构，其特征在于：所述外药框(3)的顶部沿竖直方向设置有弹簧滚珠(34)，所述外药框(3)的底部对应弹簧滚珠(34)设置有定位孔(35)。