CN209849112U - 一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴及智能马桶喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设有水流通道及与所述水流通道相连通的整流腔，所述整流腔包括依次连通的进水腔、导流腔和旋流腔，所述整流腔的顶部设有喷口，所述旋流腔与所述喷口相连通；所述整流腔内设有与之相适配的整流件，所述整流件包括竖直设于所述进水腔一侧的分流部，以及倾斜设于所述导流腔一侧的导流部。本实用新型在整流腔内设置整流件，使得喷口旋转喷出呈倒圆锥形的螺旋出水，其结构简单、可靠性高，清洗舒适且清洁度高。

Description

一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴及智能马桶喷枪

技术领域

本实用新型涉及智能马桶技术领域，尤其涉及一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴及智能马桶喷枪。

背景技术

清洗功能作为智能马桶上的关键功能，其作用在于用户如厕后清洗私处，保证个人卫生。清洗机构用的喷头装置是实现冲洗功能的最重要的部件，对冲洗的效果有着最直接的影响。

由于这些冲洗部位是人体非常软弱的位置，若冲洗力度过大，会引起人体不适甚至受伤，而单纯的降低冲洗力度也会造成冲洗清洁度降低，无法达到个人卫生的要求。为了提高清洗舒适性，对于臀洗，市面上的智能马桶一般采用增加出水孔的方式，在单位面积内增加出水孔的数量必然要减小孔径，小孔模具制作成本高，且自来水中可能夹杂细小的沙粒，易造成出水孔的堵塞。对于妇洗，市面上的智能马桶有的采用布置围绕式进气小孔，实现出水的水气混合；有的在水路中增加气泵或其它电机驱动，实现出水的脉动效果；然而采用增加气孔的方法，虽然可以利用流动的水流带走其表面的空气从而实现在水流内混合气体，但由于妇洗流速一般很低，并且补气孔通过孔径有限，其产生的文氏管效应作用有限，因此这种方法在水流内混合气体的量非常有限；而使用气泵加注空气不但消耗能量、占用空间，且在管路加注空气的过程中会造成管路内的压力波动，从而影响温水流量的变化，以至于影响到水流温度的控制，且电机的故障率相对喷头的其他部件更高，此外，按摩冲洗功能依靠电机驱动实现，增加了部件磨损故障的几率。

现有技术中，专利号为ZL94102468.7的文献公开一种清洗人体局部的卫生清洗装置，通过将其喷出清洗水的多个喷孔的轴线设置成规定的倾斜角，以使其在清洗喷嘴的喷出端面至被清洗面之间相互交叉，再通过设置紊流生成装置，或者，再通过设置与各喷孔对应的两条流道，以及控制供应给这两条流道的流量比率的流量比控制阀，使同一喷嘴既可产生集中清洗的喷射流又可产生广域清洗的摆动喷射水流。上述发明的技术方案不足之处在于水是以水柱的形式直射而出，容易对人体柔弱的清洗部造成痛感。

此外，专利号为CN1299833C的文献公开了一种使出水沿圆周摇摆的的喷嘴结构，其结构为喷头内置一活动部件，该部件可在水流动引起的压差作用下，作一端固定，另一端倾斜圆周摆动的动作，因此出水也随之圆周摆动，实现出水发散，也是可提高清洗舒适性并不影响清洗洁净度。上述发明的技术方案虽不用借助电机驱动，但喷头内的活动件在工作状态下对于被动运动，容易磨损，且结构复杂，组装工序多，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、维护方便、不需增加出水孔的数量或电机驱动，且冲洗舒适、清洁度高的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设有水流通道及与所述水流通道相连通的整流腔，所述整流腔包括依次连通的进水腔、导流腔和旋流腔，所述整流腔的顶部设有喷口，所述旋流腔与所述喷口相连通；

所述整流腔内设有与之相适配的整流件，所述整流件包括竖直设于所述进水腔一侧的分流部，以及倾斜设于所述导流腔一侧的导流部，所述导流部包括形成于所述分流部的顶部两侧的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板之间呈设定夹角，且以导流腔的轴线呈中心对称设置；

其中，所述第一导流板及第二导流板相对一侧均设有过流槽，所述第一导流板的过流槽轴线与所述第二导流板平行，所述第二导流板的过流槽轴线与所述第一导流板平行。

作为上述方案的改进，第一导流板的过流槽轴线与所述第二导流板的上表面相切，所述第二导流板的过流槽轴线与所述第一导流板的上表面相切。

作为上述方案的改进，所述第一导流板和第二导流板之间的夹角为60～120°。

作为上述方案的改进，所述第一导流板和第二导流板之间的夹角为100～110°。

作为上述方案的改进，所述过流槽的横截面形状为方形或圆弧形。

作为上述方案的改进，所述整流件外侧设有定位凸起，所述喷嘴主体在进水腔和/或导流腔设有与所述定位凸起相适配的定位槽。

作为上述方案的改进，所述旋流腔设有弧形内壁。

作为上述方案的改进，所述喷嘴主体包括内壳及喷头基座，所述内壳内设有所述整流腔及与所述整流腔相连通的若干水流腔室，所述喷头基座与所述内壳熔接形成若干水流通道；

所述喷嘴还包括喷头上盖，所述喷头上盖上形成有与所述喷口相对应的喷水孔，所述喷头上盖与所述喷嘴主体卡接。

作为上述方案的改进，所述分流部的底部为弧形。

此外，本实用新型还提供了一种智能马桶喷枪，包括前述喷嘴。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置与水流通道相连通的整流腔，并在整流腔内设置整流件，使得水流从进水腔进入经分流部进行分流，进一步经导流腔内的导流板及其上的过流槽导流，最后形成两路流量、压力接近，螺旋向上但方向不一的水流，经旋流腔和喷口旋转喷出，最终形成外观呈倒圆锥形的螺旋出水，其具有如下优点：

1、其结构简单、维护方便，无需电机驱动即实现螺旋出水，避免了部件之间的磨损，可靠性高；

2、无需增加出水孔的数量，仅通过螺旋出水实现混入空气，避免了水路堵塞的情况；

3、螺旋出水达到按摩效果，清洗舒适，清洁度高。

附图说明

图1是本实用新型一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴本体的结构示意图；

图2是图1的水流路径示意图；

图3是图1的喷嘴的仰视图；

图4是图1的一立体结构分解示意图；

图5是图1的另一立体结构分解示意图；

图6是图1的整流件的第一实施例结构示意图；

图7是图1的整流件的第一实施例俯视图；

图8是图1的整流件的第一实施例侧视图；

图9是图1的整流件的第二实施例结构示意图；

图10是图1的整流件的第二实施例俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型提供了一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴的一实施例，如图1所示，包括喷嘴主体1，所述喷嘴主体1内设有水流通道2及与所述水流通道2相连通的整流腔3，结合图2和图3，所述整流腔3包括依次连通的进水腔31、导流腔32和旋流腔33，所述整流腔3的顶部设有喷口34，所述旋流腔33与所述喷口34相连通；所述整流腔3内设有与之相适配的整流件4，所述整流件4包括竖直设于所述进水腔31一侧的分流部41，以及倾斜设于所述导流腔32一侧的导流部42，所述导流部42包括形成于所述分流部41的顶部两侧的第一导流板42a和第二导流板42b，所述第一导流板42a和第二导流板42b之间呈设定夹角，且以导流腔32的轴线呈中心对称设置；其中，所述第一导流板42a及第二导流板42b相对一侧均设有过流槽43，所述第一导流板42a的过流槽43轴线与所述第二导流板42b平行，所述第二导流板42b的过流槽43轴线与所述第一导流板42a平行。

本实施例通过设置与水流通道2相连通的整流腔3，并在整流腔3内设置整流件4，使得水流从进水腔31进入经分流部41进行分流，进一步经导流腔32内的导流板及其上的过流槽43导流，最后形成两路流量、压力接近，螺旋向上但方向不一的水流，经旋流腔33和喷口34旋转喷出，最终形成外观呈倒圆锥形的螺旋出水。

如图4所示，本实施例的喷嘴还包括喷头上盖5，所述喷头上盖5上形成有与所述喷口34相对应的喷水孔51，所述喷头上盖5内侧与所述喷嘴主体1外侧设有相适配的凸筋，以实现二者卡接。结合图5，所述喷嘴主体1包括内壳11及喷头基座12，所述内壳11内设有所述整流腔3及与所述整流腔3相连通的若干水流腔室，所述喷头基座12与所述内壳11熔接形成若干水流通道2，保证内壳11及喷头基座12之间不会漏水，且喷嘴主体1内的若干水流腔室之间的水流不会窜流。

由于直接在整流腔3内成形导流部42及分流部41将大大增加模具制造的成本，也不便于后续使用过程中零部件的更换，本实施例优选在所述整流腔3内设置与之相适配的整流件4，所述导流部42及分流部41设于所述整流件4上。图6和图7所示为本实用新型的整流件4的第一实施例，为减少水力损失，该整流件4第一导流板42a的过流槽43轴线与所述第二导流板42b的上表面相切，如图8所示，所述第一导流板42a和第二导流板42b之间的夹角优选为110°，其过流槽43的横截面形状为方形。此外，所述整流件4外侧设有定位凸起44，所述喷嘴主体1在进水腔31和/或导流腔32设有与所述定位凸起44相适配的定位槽。本实施例所述分流部41的底部为弧形，分流部41底部两侧与喷头基座12之间留有空隙，使得分流部41在实现分流作用的同时，可以实现分流部41两侧水流的相互补充，帮助减少分流部41两侧的流量差，使得喷口34螺旋喷出的两股水流更加均匀。

如图9和图10所示为本实用新型的整流件4的第二实施例，为减少水力损失，该整流件4第一导流板42a的过流槽43轴线与所述第二导流板42b的上表面相切，所述第一导流板42a和第二导流板42b之间的夹角优选为110°，其过流槽43的横截面形状优选为圆弧形，可以最大程度上减小水流流过该过流槽43时的水力损失。此外，所述整流件4外侧设有定位凸起44，所述喷嘴主体1在进水腔31和/或导流腔32设有与所述定位凸起44相适配的定位槽。本实施例所述分流部41的底部为弧形，分流部41底部两侧与喷头基座12之间留有空隙，使得分流部41在实现分流作用的同时，可以实现分流部41两侧水流的相互补充，帮助减少分流部41两侧的流量差，使得喷口34螺旋喷出的两股水流更加均匀。

需要说明的是，上述实施例提到的过流槽43的横截面形状为方形或圆弧形，仅仅是实现减少水力损失的优选方式，所述过流槽43的形状还可以是其他形状，并不以此为限制。

上述两个实施例的水流从进水腔进入经分流部41进行分流，进一步经导流腔32内的第一导流板42a和第二导流板42b及其上的过流槽43导流，最后形成两路流量、压力接近，螺旋向上但方向不一的水流，在旋流腔33的弧形内壁的阻挡下，在喷口34汇合并保持旋转的趋势向外发散喷出，最终形成外观呈倒圆锥形的螺旋出水。

此外，本实用新型还提供了一种智能马桶喷枪，包括移动机构、喷杆及前述的喷嘴，所述喷嘴设于所述喷杆的端部，所述移动机构驱动所述喷杆伸缩移动，从而带动喷嘴前后移动喷水。

综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置与水流通道相连通的整流腔，并在整流腔内设置整流件，使得水流从进水腔进入经分流部进行分流，进一步经导流腔内的导流板及其上的过流槽导流，最后形成两路流量、压力接近，螺旋向上但方向不一的水流，经旋流腔和喷口旋转喷出，最终形成外观呈倒圆锥形的螺旋出水，其具有如下优点：

1、本实用新型通过在整流腔内容置一固定的整流件，无需电机驱动即实现螺旋出水，避免了部件之间的磨损，可靠性高；

2、无需增加出水孔的数量，仅通过螺旋出水实现混入空气，避免了水路堵塞的情况；

3、通过整流件将水流分成两股水流呈圆周发散的方向螺旋喷出，达到按摩效果，大大提高清洗的舒适性，且清洁度高；

4、结构简单、维护方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设有水流通道及与所述水流通道相连通的整流腔，所述整流腔包括依次连通的进水腔、导流腔和旋流腔，所述整流腔的顶部设有喷口，所述旋流腔与所述喷口相连通；

所述整流腔内设有与之相适配的整流件，所述整流件包括竖直设于所述进水腔一侧的分流部，以及倾斜设于所述导流腔一侧的导流部，所述导流部包括形成于所述分流部的顶部两侧的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板之间呈设定夹角，且以导流腔的轴线呈中心对称设置；

其中，所述第一导流板及第二导流板相对一侧均设有过流槽，所述第一导流板的过流槽轴线与所述第二导流板平行，所述第二导流板的过流槽轴线与所述第一导流板平行。

2.如权利要求1所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，第一导流板的过流槽轴线与所述第二导流板的上表面相切，所述第二导流板的过流槽轴线与所述第一导流板的上表面相切。

3.如权利要求1或2所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板之间的夹角为60～120°。

4.如权利要求1或2所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板之间的夹角为100～110°。

5.如权利要求1所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述过流槽的横截面形状为方形或圆弧形。

6.如权利要求1所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述整流件外侧设有定位凸起，所述喷嘴主体在进水腔和/或导流腔设有与所述定位凸起相适配的定位槽。

7.如权利要求1所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述旋流腔设有弧形内壁。

8.如权利要求1所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体包括内壳及喷头基座，所述内壳内设有所述整流腔及与所述整流腔相连通的若干水流腔室，所述喷头基座与所述内壳熔接形成若干水流通道；

所述喷嘴还包括喷头上盖，所述喷头上盖上形成有与所述喷口相对应的喷水孔，所述喷头上盖与所述喷嘴主体卡接。

9.如权利要求1所述的能产生空心倒圆锥水形的喷嘴，其特征在于，所述分流部的底部为弧形。

10.一种智能马桶喷枪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的喷嘴。