CN209848687U - 一种超滤膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜，包括纤维素纳米纤维膜层，所述纤维素纳米纤维膜层的两侧分别固定连接有第一聚合物纳米纤维膜层和第二聚合物纳米纤维膜层，第一聚合物纳米纤维膜层和第二聚合物纳米纤维膜层相互远离的一侧分别固定连接有第一无纺布基体和第二无纺布基体，所述第一无纺布基体和第二无纺布基体相互远离的一侧分别固定连接有第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层和第二纤维层相互远离的一侧分别固定连接有第一防污层和第二防污层。本实用新型提高了自身的使用强度，耐腐蚀性能好，有效的延长了自身的使用寿命，同时便于对自身进行安装和更换。

Description

一种超滤膜

技术领域

本实用新型涉及超滤膜技术领域，尤其涉及一种超滤膜。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一，以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间，中空纤维超滤器（膜）具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点，超滤膜是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜，按膜的外型，又可分为：平板式、管式、毛细管式、中空纤维和多孔式，经检索，申请号201510376137.1的专利文件公开了一种多层复合超滤膜及其制备方法，所述多层复合超滤膜有5层结构，其内、外表面均为PET或PP无纺布基体，内、外次表面均为聚合物纳米纤维膜层，中间层为纤维素纳米纤维膜层。所述聚合物纳米纤维膜层中的聚合物在聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯成膜聚合物中选择一种后加工制得纺丝液，在以PET或PP无纺布为静电纺丝的收集的基体上静电纺丝液形成聚合物纳米纤维膜层。所述的纤维素纳米纤维膜层由竹子、木头、棉和麻中选择一种解离纤维浆液加工制成。本发明方法制得的多层复合超滤膜亲水性好，有较强的抗污能力、较高的水通量和较好的截留特性，使用更经济，寿命更长，但是这种多层复合超滤膜使用时，膜的强度和耐腐蚀性能较差，导致使用寿命较短，因此我们提出了一种超滤膜，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超滤膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超滤膜，包括超滤膜本体，所述超滤膜本体包括纤维素纳米纤维膜层，所述纤维素纳米纤维膜层的两侧分别固定连接有第一聚合物纳米纤维膜层和第二聚合物纳米纤维膜层，第一聚合物纳米纤维膜层和第二聚合物纳米纤维膜层相互远离的一侧分别固定连接有第一无纺布基体和第二无纺布基体，所述第一无纺布基体和第二无纺布基体相互远离的一侧分别固定连接有第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层和第二纤维层相互远离的一侧分别固定连接有第一防污层和第二防污层，所述第一防污层和第二防污层相互远离的一侧分别固定连接有第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层。

优选的，所述第一纤维层和第二纤维层均由竹炭纤维制成。

优选的，所述第一纤维层和第二纤维层的厚度均为8-20μm。

优选的，所述第一防污层和第二防污层均由聚偏氟乙烯材料制成。

优选的，所述第一防污层和第二防污层的厚度均为10-20μm。

优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层由碳纤维网制成。

优选的，所述超滤膜本体的外侧固定安装有外框，外框的顶部活动安装有安装板，安装板的底部开设有两个安装槽，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有卡槽，外框的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别与外框的两侧相接触，两个滑板的顶部分别与两个安装槽的顶部内壁相接触，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有卡块，两个卡块分别与两个卡槽相卡装，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑槽的一侧内壁相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过纤维素纳米纤维膜层、第一聚合物纳米纤维膜层、第二聚合物纳米纤维膜层、第一无纺布基体、第二无纺布基体、第一纤维层、第二纤维层、第一防污层、第二防污层、第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层相配合，第一纤维层和第二纤维层均由竹炭纤维制成，通过竹炭纤维能够增加整体的强度和韧性，所述第一防污层和第二防污层均由聚偏氟乙烯材料制成，聚偏氟乙烯材料具有优良的耐磨性、柔韧性、耐冲击性强度，第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层由环碳纤维网制成，能够提高耐腐蚀性能；

通过安装板、外框、滑槽、滑块、滑板、弹簧、安装槽、卡块和卡槽相配合，拉动两个滑板相互远离，两个滑板通过两个滑块拉伸两个弹簧，两个滑板带动两个卡块相互远离，然后将两个滑板的顶部与两个安装槽的顶部内壁接触，此时两个卡块分别位于两个安装槽内，最后松开两个滑板，两个弹簧恢复原状，从而使两个卡块复位卡装到两个卡槽内，完成对外框的安装固定，从而完成对超滤膜本体的安装，拆卸时，同样拉动两个滑板相互远离，使两个卡块脱离两个卡槽，向下拉动外框，使滑板脱离安装槽，即可完成拆卸，便于对超滤膜本体进行更换，本实用新型提高了自身的使用强度，耐腐蚀性能好，有效的延长了自身的使用寿命，同时便于对自身进行安装和更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超滤膜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超滤膜的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超滤膜的A部分的结构示意图。

图中：1纤维素纳米纤维膜层、2第一聚合物纳米纤维膜层、3第二聚合物纳米纤维膜层、4第一无纺布基体、5第二无纺布基体、6第一纤维层、7第二纤维层、8第一防污层、9第二防污层、10第一耐腐蚀层、11第二耐腐蚀层、12安装板、13外框、14滑槽、15滑块、16滑板、17弹簧、18安装槽、19卡块、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超滤膜，包括超滤膜本体，超滤膜本体包括纤维素纳米纤维膜层1，纤维素纳米纤维膜层1的两侧分别固定连接有第一聚合物纳米纤维膜层2和第二聚合物纳米纤维膜层3，第一聚合物纳米纤维膜层2和第二聚合物纳米纤维膜层3相互远离的一侧分别固定连接有第一无纺布基体4和第二无纺布基体5，第一无纺布基体4和第二无纺布基体5相互远离的一侧分别固定连接有第一纤维层6和第二纤维层7，第一纤维层6和第二纤维层7相互远离的一侧分别固定连接有第一防污层8和第二防污层9，第一防污层8和第二防污层9相互远离的一侧分别固定连接有第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11，通过纤维素纳米纤维膜层1、第一聚合物纳米纤维膜层2、第二聚合物纳米纤维膜层3、第一无纺布基体4、第二无纺布基体5、第一纤维层6、第二纤维层7、第一防污层8、第二防污层9、第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11相配合，第一纤维层6和第二纤维层7均由竹炭纤维制成，通过竹炭纤维能够增加整体的强度和韧性，第一防污层8和第二防污层9均由聚偏氟乙烯材料制成，聚偏氟乙烯材料具有优良的耐磨性、柔韧性、耐冲击性强度，第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11由碳纤维网制成，能够提高耐腐蚀性能，通过安装板12、外框13、滑槽14、滑块15、滑板16、弹簧17、安装槽18、卡块19和卡槽20相配合，拉动两个滑板16相互远离，两个滑板16通过两个滑块15拉伸两个弹簧17，两个滑板16带动两个卡块19相互远离，然后将两个滑板16的顶部与两个安装槽18的顶部内壁接触，此时两个卡块19分别位于两个安装槽18内，最后松开两个滑板16，两个弹簧17恢复原状，从而使两个卡块19复位卡装到两个卡槽20内，完成对外框13的安装固定，从而完成对超滤膜本体的安装，拆卸时，同样拉动两个滑板16相互远离，使两个卡块19脱离两个卡槽20，向下拉动外框13，使滑板16脱离安装槽18，即可完成拆卸，便于对超滤膜本体进行更换，本实用新型提高了自身的使用强度，耐腐蚀性能好，有效的延长了自身的使用寿命，同时便于对自身进行安装和更换。

本实用新型中，第一纤维层6和第二纤维层7均由竹炭纤维制成，第一纤维层6和第二纤维层7的厚度均为8-20μm，第一防污层8和第二防污层9均由聚偏氟乙烯材料制成，第一防污层8和第二防污层9的厚度均为10-20μm，第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11由环氧树脂、酚醛树脂和碳纤维制成，超滤膜本体的外侧固定安装有外框13，外框13的顶部活动安装有安装板12，安装板12的底部开设有两个安装槽18，两个安装槽18相互靠近的一侧内壁上均开设有卡槽20，外框13的两侧均开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，两个滑块15相互远离的一侧均固定安装有滑板16，两个滑板16相互靠近的一侧分别与外框13的两侧相接触，两个滑板16的顶部分别与两个安装槽18的顶部内壁相接触，两个滑板16相互靠近的一侧均固定安装有卡块19，两个卡块19分别与两个卡槽20相卡装，两个滑块15相互靠近的一侧均固定安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端与滑槽14的一侧内壁相焊接，通过纤维素纳米纤维膜层1、第一聚合物纳米纤维膜层2、第二聚合物纳米纤维膜层3、第一无纺布基体4、第二无纺布基体5、第一纤维层6、第二纤维层7、第一防污层8、第二防污层9、第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11相配合，第一纤维层6和第二纤维层7均由竹炭纤维制成，通过竹炭纤维能够增加整体的强度和韧性，第一防污层8和第二防污层9均由聚偏氟乙烯材料制成，聚偏氟乙烯材料具有优良的耐磨性、柔韧性、耐冲击性强度，第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11由环氧树脂、酚醛树脂和碳纤维制成，能够提高耐腐蚀性能，通过安装板12、外框13、滑槽14、滑块15、滑板16、弹簧17、安装槽18、卡块19和卡槽20相配合，拉动两个滑板16相互远离，两个滑板16通过两个滑块15拉伸两个弹簧17，两个滑板16带动两个卡块19相互远离，然后将两个滑板16的顶部与两个安装槽18的顶部内壁接触，此时两个卡块19分别位于两个安装槽18内，最后松开两个滑板16，两个弹簧17恢复原状，从而使两个卡块19复位卡装到两个卡槽20内，完成对外框13的安装固定，从而完成对超滤膜本体的安装，拆卸时，同样拉动两个滑板16相互远离，使两个卡块19脱离两个卡槽20，向下拉动外框13，使滑板16脱离安装槽18，即可完成拆卸，便于对超滤膜本体进行更换，本实用新型提高了自身的使用强度，耐腐蚀性能好，有效的延长了自身的使用寿命，同时便于对自身进行安装和更换。

工作原理：第一纤维层6和第二纤维层7均由竹炭纤维制成，通过竹炭纤维能够增加整体的强度和韧性，第一防污层8和第二防污层9均由聚偏氟乙烯材料制成，聚偏氟乙烯材料具有优良的耐磨性、柔韧性、耐冲击性强度，第一耐腐蚀层10和第二耐腐蚀层11由环氧树脂、酚醛树脂和碳纤维制成，能够提高耐腐蚀性能，安装超滤膜本体时，拉动两个滑板16相互远离，两个滑板16通过两个滑块15拉伸两个弹簧17，两个滑板16带动两个卡块19相互远离，然后将两个滑板16的顶部与两个安装槽18的顶部内壁接触，此时两个卡块19分别位于两个安装槽18内，最后松开两个滑板16，两个弹簧17恢复原状，从而使两个卡块19复位卡装到两个卡槽20内，完成对外框13的安装固定，从而完成对超滤膜本体的安装，拆卸超滤膜本体时，同样拉动两个滑板16相互远离，使两个卡块19脱离两个卡槽20，向下拉动外框13，使滑板16脱离安装槽18，即可完成拆卸，便于对超滤膜本体进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超滤膜，包括超滤膜本体，所述超滤膜本体包括纤维素纳米纤维膜层（1），其特征在于，所述纤维素纳米纤维膜层（1）的两侧分别固定连接有第一聚合物纳米纤维膜层（2）和第二聚合物纳米纤维膜层（3），第一聚合物纳米纤维膜层（2）和第二聚合物纳米纤维膜层（3）相互远离的一侧分别固定连接有第一无纺布基体（4）和第二无纺布基体（5），所述第一无纺布基体（4）和第二无纺布基体（5）相互远离的一侧分别固定连接有第一纤维层（6）和第二纤维层（7），所述第一纤维层（6）和第二纤维层（7）相互远离的一侧分别固定连接有第一防污层（8）和第二防污层（9），所述第一防污层（8）和第二防污层（9）相互远离的一侧分别固定连接有第一耐腐蚀层（10）和第二耐腐蚀层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于，所述第一纤维层（6）和第二纤维层（7）均由竹炭纤维制成。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于，所述第一纤维层（6）和第二纤维层（7）的厚度均为8-20μm。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于，所述第一防污层（8）和第二防污层（9）均由聚偏氟乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于，所述第一防污层（8）和第二防污层（9）的厚度均为10-20μm。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于，所述第一耐腐蚀层（10）和第二耐腐蚀层（11）由碳纤维网制成。

7.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于，所述超滤膜本体的外侧固定安装有外框（13），外框（13）的顶部活动安装有安装板（12），安装板（12）的底部开设有两个安装槽（18），两个安装槽（18）相互靠近的一侧内壁上均开设有卡槽（20），外框（13）的两侧均开设有滑槽（14），滑槽（14）内滑动安装有滑块（15），两个滑块（15）相互远离的一侧均固定安装有滑板（16），两个滑板（16）相互靠近的一侧分别与外框（13）的两侧相接触，两个滑板（16）的顶部分别与两个安装槽（18）的顶部内壁相接触，两个滑板（16）相互靠近的一侧均固定安装有卡块（19），两个卡块（19）分别与两个卡槽（20）相卡装，两个滑块（15）相互靠近的一侧均固定安装有弹簧（17）的一端，弹簧（17）的另一端与滑槽（14）的一侧内壁相焊接。