CN209848373U - 一种制备盐酸青藤碱的离心设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备盐酸青藤碱的离心设备。所述离心设备为单级离心萃取设备、二级错流离心萃取设备或二级逆流离心萃取设备。所述单级离心萃取设备是以单台离心萃取机萃取；所述二级错流离心萃取设备或二级逆流离心萃取设备是将两台离心萃取机以串联的方式进行萃取。使用本实用新型的设备制备盐酸青藤碱，具有设备价廉，投入少，成本低的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药设备或系统，特别涉及一种制备盐酸青藤碱的离心设备。
背景技术
盐酸青藤碱生产是按照专利工艺(申请号ZL201110361882.0或
201410366210.2)进行生产的，含粗品和精制生产。粗品生产工艺即：取青风藤，用稀盐酸进行重渗漉，渗漉液碱化、离心，然后用氯仿萃取两次，浓缩，结晶。其中，萃取工艺的实现为传统的混合澄清式——萃取罐式，即将药液和萃取剂氯仿同置于萃取罐中，搅拌混合，静置澄清分层，放出下层的萃取液，用此法萃取两次，合并萃取液。
在生产中发现，上述萃取工艺存在如下问题：萃取乳化严重，药液和萃取剂氯仿混合后两相分层困难，使等待分层时间很长(一罐需2-3天)，且有部分乳化严重不能分层(约占20％)而丢弃，导致萃取生产效率低，生产收率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种制备盐酸青藤碱的离心设备，本实用新型目的是通过如下技术方案实现的。
所述制备盐酸青藤碱的离心设备为单级离心萃取设备，包括：氯仿储罐1；连接管线A 2、连接管线B 6、连接管线C 13、连接管线D 14、连接管线E 15；氯仿输送泵3；离心萃取器4；萃取液接收罐5；药液储罐7；药液输送泵8；重相进口9；重相出口10；轻相进口11；轻相出口12；
其中，氯仿储罐1通过连接管线A 2与氯仿输送泵3相连，再通过连接管线D 14与离心萃取器4的重相进口9相连；药液储罐7通过连接管线C 13与药液输送泵8相连，再通过连接管线E 15与离心萃取器4的轻相进口11相连；萃取液接收罐5通过连接管线B 6与离心萃取器4的重相出口10相连。
盐酸青藤碱由本实用新型设备单级萃取，所述单级萃取是以单台离心萃取机萃取，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从轻相进口泵入离心萃取机，将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从重相进口泵入离心萃取机，收集萃取液。
盐酸青藤碱还可以由本实用新型设备多级萃取制备，所述多级萃取是以两台及以上的离心萃取机以串联的方式进行萃取；多级萃取优选二级错流萃取或二级逆流萃取。
所述制备盐酸青藤碱的离心设备为二级逆流离心萃取设备，包括：氯仿储罐1；氯仿输送泵2；药液储罐3；药液输送泵4；一级离心萃取器5；二级离心萃取器6；萃取液接收罐7；连接管线F 16、连接管线G 17、连接管线H 18、连接管线I 19、连接管线J 20；重相进口A10、重相进口B 8；重相出口A 9、重相出口B 11；轻相进口A 12、轻相进口B 14；轻相出口A13、轻相出口B 15；
其中，一级离心萃取器5的轻相出口A 13与二级离心萃取器6的轻相进口B 14 相连，二级离心萃取器6的重相出口A 9与一级离心萃取器5的重相进口A 10相连；氯仿储罐1通过连接管线F 16与氯仿输送泵2相连，再通过连接管线H 18 与二级离心萃取器6的重相进口B 8相连；药液储罐3通过连接管线G 17与药液输送泵4相连，再通过连接管线I 19与一级离心萃取器5的轻相进口A 12相连；萃取液接收罐7通过连接管线J 20与离心萃取器5的重相出口B 11相连。
所述二级逆流离心萃取的方法为：连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，再流经一级离心萃取机，收集萃取液。
所述制备盐酸青藤碱的离心设备为二级错流离心萃取设备，包括：氯仿储罐 1；氯仿输送泵2；药液储罐3；药液输送泵4；一级离心萃取器5；二级离心萃取器6；萃取液接收罐A7、萃取液接收罐B 8；连接管线A 9、连接管线B 18、连接管线C 19、连接管线D 20、连接管线E 21、连接管线F 22、连接管线G 23；重相进口A 10、重相进口B 11；重相出口A 12、重相出口B 13；轻相进口A 14、轻相进口B 16；轻相出口A 15、轻相出口B 17；
其中，一级离心萃取器5的轻相出口A 15与二级离心萃取器6的轻相进口B 16 相连；氯仿储罐1通过连接管线A 9与氯仿输送泵2相连；氯仿输送泵2通过连接管线C 19与二级离心萃取器6的重相进口A 10相连、通过连接管线D 20与一级离心萃取器5的重相进口B11相连；药液储罐3通过连接管线B 18与药液输送泵4相连，再通过连接管线G 23与一级离心萃取器5的轻相进口A 14相连；萃取液接收罐A 7通过管线F 22与一级离心萃取器5的重相出口B 13相连；萃取液接收罐B 8通过连接管线E 21与二级离心萃取器6的重相出口A 12相连。
所述二级错流离心萃取的方法为：连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿分别以2500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入和以5000升/小时的速度从一级离心萃取机重相进口泵入，收集萃取液，合并。
附图说明
图1单级离心萃取示意图；
氯仿储罐-1，连接管线A-2，连接管线B-6，连接管线C-13，连接管线D-14，连接管线E-15，氯仿输送泵-3，离心萃取器-4，萃取液接收罐-5，药液储罐-7，药液输送泵-8，重相进口-9，重相出口-10，轻相进口-11，轻相出口-12；
图2二级逆流离心萃取示意图；
氯仿储罐-1，氯仿输送泵-2，药液储罐-3，药液输送泵-4，一级离心萃取器 -5，二级离心萃取器-6，萃取液接收罐-7，连接管线F-16，连接管线G-17，连接管线H-18，连接管线I-19，连接管线J-20，重相进口A-10，重相进口B-8，重相出口A-9，重相出口B-11，轻相进口A-12，轻相进口B-14，轻相出口A-13，轻相出口B-15；
图3二级错流离心萃取示意图；
氯仿储罐-1；氯仿输送泵-2；药液储罐-3；药液输送泵-4；一级离心萃取器 -5；二级离心萃取器-6；萃取液接收罐A-7、萃取液接收罐B-8；连接管线A-9、连接管线B-18、连接管线C-19、连接管线D-20、连接管线E-21、连接管线F-22、连接管线G-23；重相进口A-10、重相进口B-11；重相出口A-12、重相出口B-13；轻相进口A-14、轻相进口B-16；轻相出口A-15、轻相出口B-17。
具体实施方式
实验例1：
1、原萃取工艺(混合澄清式)说明
工艺方法
将待萃取药液(体积V)泵入萃取罐中，用氯仿按如下方法萃取两次，合并萃取液。
第一次萃取：萃取罐中泵入药液体积1/2倍量的氯仿，开动萃取罐搅拌器搅拌30分钟。30分钟后，停止搅拌，静置分层1小时以上，将下层氯仿层缓慢放入萃取液储罐。放完已分层的氯仿，点动搅拌3次，再静置分层1小时以上，然后将下层氯仿层缓慢放入萃取液储罐。重复以上点动搅拌、静置分层方法，使萃取收率达到要求(萃取收率＝收得萃取液量/氯仿投料量，要求≥80.0％)。
第二次萃取：萃取罐中再泵入药液体积1/4倍量的氯仿，开动萃取罐搅拌器搅拌30分钟。30分钟后，停止搅拌，静置分层1小时以上，将下层氯仿层缓慢放入萃取液储罐。放完已分层的氯仿，点动搅拌3次，再静置分层1小时以上，然后将下层氯仿层缓慢放入萃取液储罐。重复以上点动搅拌、静置分层方法，使萃取收率达到要求(萃取收率＝收得萃取液量/氯仿投料量，要求≥80.0％)。
生产效率
生产能力(以药液处理量计)：一般萃取罐容积最大可制作成10m3，单罐萃取一次按最快1天/8h计，则混合澄清式萃取生产效率为：10m3/(8h*2)＝0.625m3/h
萃取液产量：萃取工序产生萃取液，转入下工序进行浓缩结晶。萃取液产量直接影响后工序的生产效率，在萃取完全的前提下，萃取液数量越少，后工序生产效率越高。不考虑萃取收率的影响，萃取液产量为药液量的0.75(倍)。
工艺优劣势分析
优势：设备价廉，投入少，成本低。
劣势：1、工艺与物料适应性不佳，萃取分层困难，导致生产不顺畅。
2、操作相对复杂，而且间歇式生产，不能连续生产。
3、生产能力小、萃取液产量大(药液量的0.75倍)。
4、萃取收率低(约80％)
5、以上劣势，综合导致生产效率低、生产成本高。
2、优化后的萃取工艺(离心萃取)说明及图示
离心萃取可分为单级萃取和多级萃取，以单台离心萃取机萃取，为单级萃取。以两台及以上的离心萃取机，以串联的方式进行萃取，为多级萃取。多级萃取以二级为例说明，又可分为二级错流萃取、二级逆流萃取。药液经萃取后的萃余液再用新的萃取剂进行萃取的方法叫错流萃取。
在第一级中加入药液，萃余液顺序作为后一级的药液，而在最后一级加入萃取剂，萃取液顺序作为前一级的萃取剂。由于料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反，故叫逆流萃取。
(1)、单级离心萃取
工艺方法
开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从轻相进口泵入离心萃取机，将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从重相进口泵入离心萃取机，收集萃取液。
生产效率
生产能力(以药液处理量计)：现选定的离心萃取机最大可制作成混合通量为 12万升/小时，可连续生产，萃取生产效率为：【120000/(1+3/4)】/1000＝68.571m3/h。
萃取液产量：萃取液产量为药液量的0.75(倍)。
工艺优劣势分析
劣势：1、设备价约为萃取罐的两倍，投入较多
2、萃取液产量大(药液量的0.75倍)
优势：1、工艺与物料适应性好，在萃取机内完成混合、萃取、分离的全过程，利用离心力分离，萃取分层、乳化层破乳快速，生产顺畅。
2、操作极其简单，并能连续生产。
3、生产能力巨大，是混合澄清式的约100倍(68.571/0.625)。
4、萃取过程没有损失，萃取收率高(萃取收率＝收得萃取液量/氯仿投料量，约100％)。
5、以上优势，综合导致生产效率高、生产成本低。
(2)、多级离心萃取(以二级为例)
(2-1)、二级错流离心萃取
工艺方法
按示意图连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000 升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿分别以2500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，以5000升/ 小时的速度从一级离心萃取机重相进口泵入，收集萃取液，合并。
生产效率
生产能力(以药液处理量计)：现选定的离心萃取机最大可制作成混合通量为 12万升/小时，可连续生产，萃取生产效率为：【120000/(1+1/2)】/1000＝80m3/h。
萃取液产量：萃取液产量为药液量的0.75(倍)。
工艺优劣势分析
劣势：1、设备价约为单级离心萃取的两倍，萃取罐的四倍，投入较多。
2、萃取液产量大(药液量的0.75倍)
优势：1、工艺与物料适应性好，在萃取机内完成混合、萃取、分离的全过程，利用离心力分离，萃取分层、乳化层破乳快速，生产顺畅。
2、操作简单，并能连续生产。
3、生产能力巨大，是混合澄清式的128倍(80/0.625)。
4、萃取过程没有损失，萃取收率高(萃取收率＝收得萃取液量/氯仿投料量，约100％)。
5、以上优势，综合导致生产效率高、生产成本低。
(2-2)、二级逆流离心萃取
工艺方法
按示意图连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000 升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，再流经一级离心萃取机，收集萃取液。
生产效率
生产能力(以药液处理量计)：现选定的离心萃取机最大可制作成混合通量为 12万升/小时，可连续生产，萃取生产效率为：【120000/(1+3/4)】/1000＝68.571m3/h。
萃取液产量：萃取液产量为药液量的0.75(倍)。
工艺优劣势分析
劣势：1、设备价约为单级离心萃取的两倍，萃取罐的四倍，投入较多。
2、萃取液产量大(药液量的0.75倍)
优势：1、工艺与物料适应性好，在萃取机内完成混合、萃取、分离的全过程，利用离心力分离，萃取分层、乳化层破乳快速，生产顺畅。
2、操作简单，并能连续生产。
3、生产能力巨大，是混合澄清式的约100倍(68.571/0.625)，与单级离心萃取相当。
4、萃取过程没有损失，萃取收率高(萃取收率＝收得萃取液量/氯仿投料量，约100％)。
5、以上优势，综合导致生产效率高、生产成本低。
实验例2：实验研究资料
一、实验目的
为解决目前混合澄清式萃取工艺存在的乳化、难分层和处理能力小的问题，经过前期预实验，离心萃取机能利用离心方式进行快速有效的破乳和分离，解决问题，并实现连续生产。为确认离心萃取工艺的可行性，以及确定应用离心萃机的萃取分离条件，进行萃取实验。
二、实验方法
(一)工艺设计
基本工艺：取青风藤渗漉碱化液(取青风藤，用0.3mol/L盐酸溶液作为溶剂，润湿、浸渍、渗漉，渗漉液加氢氧化钙调节pH值至11-12，离心、滤过，收集滤液，即得。下同)，用6mol/L盐酸溶液调节pH值为8-9，加入氯仿萃取。第一次加入药液体积的1/2量，搅拌，静置，分层，放出氯仿层；第二次加入药液体积的1/4量，搅拌，静置，分层，放出氯仿层，合并氯仿液，得萃取液。
实验工艺：根据对离心萃取原理的运用及离心萃取设备的结构分析，我们设计了实验工艺，带料到设备厂家进行实验。
单级萃取：开启离心萃取机转鼓电机，将药液从轻相进口泵入离心萃取机，将萃取剂氯仿以药液体积3/4升/小时的速度从重相进口泵入离心萃取机，收集萃取液。
二级错流萃取：按示意图连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿分别以药液体积1/2升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，以药液体积 1/4升/小时的速度从一级离心萃取机重相进口泵入，收集萃取液，合并。
二级逆流萃取：按示意图连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿以药液体积3/4升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，再流经一级离心萃取机，收集萃取液。
实验时取萃取液及萃取余液样，做青藤碱含量测定。
考察工艺是否适用，主要考察指标：
1、是否能萃取完全，计算萃取率，≥95％为萃取完全。
2、能否消除萃取时乳化现象？
3、是否能实现连续生产，以及连续生产的处理能力？
(二)萃取样品青藤碱含量检验方法(液相色谱法)
色谱条件：C18色谱柱，流动相0.78％磷酸二氢钠溶液-乙腈(85:15)，检测波长265nm。
1、对照品制备
取青藤碱对照品适量，精密称定，加0.01mol/L盐酸溶液制成每毫升含100 微克溶液，摇匀即得。
2、样品处理
(1)、“萃取前液”样品处理
取本品适量，滤纸过滤，精密量取2ml至100ml量瓶中，加0.01mol/L盐酸至刻度，摇匀即得。
(2)、“萃取余液”、“萃取液”样品处理
取本品适量，滤纸过滤，精密量取2ml至水浴上挥干，加0.01mol/L盐酸适量三次溶解，全部转移至100ml量瓶中，加0.01mol/L盐酸至刻度，摇匀即得。
3、测定方法
分别精密吸取对照品溶液和供试品溶液各20微升，注入液相色谱仪，测定，计算，即得。
4、结果判定
萃取完全时，萃取余液含量低于0.2mg/ml。
三、实验器材
青风藤渗漉碱化液，批号141009，约25kg，分析纯氯仿(500ml*20)；
取样瓶、精密试纸；
实验离心萃取机，实验厂家提供，具体信息见下表
| 设备名称 | 规格 | 材质 | 功率 | 级数/数量 |
| 离心萃取机 | CWL-50M | 聚丙烯 | 250W/台 | 1-2级 |
| 蠕动泵 | 杰恒 | -- | -- | 2台 |
| 机械搅拌 | JJ-1 | 碳钢 | 90W | 1台 |
四、实验过程
(一)药液前处理
药液实验前用盐酸调节pH＝8.5，取样1个(萃取前药液)。
(二)堰板设置
| 名称 | 密度 | 状态 |
| 氯仿(萃取剂) | 1.484 | 无色透明 |
| 药液 | 1.01 | 棕褐色 |
根据上表两相的密度，可以使用离心萃取机代替传统的萃取工艺，使用离心萃取机可以大幅缩短萃取段所使用的时间，使工艺连续化，根据密度理论计算出，重相堰板尺寸为28.5mm。
(三)实验方案
4个实验，分别考察离心萃取机的单级萃取与二级萃取工艺性能，并与混合澄清式萃取工艺(分液漏斗)做对比。具体如下：
1、分液漏斗萃取(现有萃取工艺操作)
取40ml药液于分液漏斗，第一次加20ml氯仿进行振摇30分钟萃取，静置分层后放出收集第一次萃取液，分液漏斗再加10ml氯仿进行第二次振摇30分钟萃取，静置分层后放出收集第二次萃取液。取样：萃取液、萃取余液。
2、单级离心萃取
3、二级错流离心萃取
取样：萃取液、萃取余液
4、二级逆流离心萃取
取样：萃取液、萃取余液
(四)实验现象
五、实验结果及分析
样品检测数据如下表
说明：1、萃取率＝100％-最终萃取余液浓度/萃取前液浓度×100％
2、萃取液因实验过程不能完全保持密封，氯仿有挥发，萃取液含量数据只作为各组实验的一个横向比较的辅助参考。
分析
离心萃取机的萃取过程，药液和萃取液完全得到分离，并可连续运行，消除了原混合澄清式萃取工艺操作产生的乳化，分离效果达到期望。
数据显示，各萃取工艺的萃取余液含量均在0.2mg/ml及以下，萃取率均达到 95％及以上，可视为萃取完全。同时，各萃取工艺萃取率也稍有一些差异，考虑到检验误差、实验误差等因素的存在，差异可视为不显著。
六、实验结论
以上萃取离心的不同工艺方式均能取代传统的混合澄清式萃取工艺，能有效解决萃取中的乳化和分层难问题，并可实现连续生产，且均能配备不同生产能力的型号。最高生产能力(混合通量)可达到每小时12万升，时的速度从轻相进口泵入离心萃取机，将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从重相进口泵入离心萃取机，收集萃取液。
实施例1：单级萃取制备盐酸青藤碱
以单台离心萃取机萃取，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小萃取；连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，再流经一级离心萃取机，收集萃取液。
实施例2：二级逆流萃取制备盐酸青藤碱
萃取药液以两台及以上的离心萃取机以串联的方式进行萃取；连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿以7500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入，再流经一级离心萃取机，收集萃取液。
实施例3：二级错流萃取制备盐酸青藤碱
萃取药液以两台及以上的离心萃取机以串联的方式进行萃取；连接两台萃取离心机，开启离心萃取机转鼓电机，将药液以10000升/小时的速度从一级离心萃取机轻相进口泵入，再流经二级离心萃取机；将萃取剂氯仿分别以2500升/小时的速度从二级离心萃取机重相进口泵入和以5000升/小时的速度从一级离心萃取机重相进口泵入，收集萃取液，合并。
本实用新型所述药液由如下方法制备：取青风藤，用0.3mol/L盐酸溶液作为溶剂，润湿、浸渍、渗漉，渗漉液加氢氧化钙调节pH值至11-12，离心、滤过，收集滤液，用6mol/L盐酸溶液调节pH值为8-9。
实施例4：
所述制备盐酸青藤碱的离心设备为单级离心萃取设备，包括：氯仿储罐1；连接管线A 2、连接管线B 6、连接管线C 13、连接管线D 14、连接管线E 15；氯仿输送泵3；离心萃取器4；萃取液接收罐5；药液储罐7；药液输送泵8；重相进口9；重相出口10；轻相进口11；轻相出口12；
其中，氯仿储罐1通过连接管线A 2与氯仿输送泵3相连，再通过连接管线D 14 与离心萃取器4的重相进口9相连；药液储罐7通过连接管线C 13与药液输送泵 8相连，再通过连接管线E 15与离心萃取器4的轻相进口11相连；萃取液接收罐 5通过连接管线B 6与离心萃取器4的重相出口10相连。
实施例5：
所述制备盐酸青藤碱的离心设备为二级逆流离心萃取设备，包括：氯仿储罐1；氯仿输送泵2；药液储罐3；药液输送泵4；一级离心萃取器5；二级离心萃取器6；萃取液接收罐7；连接管线F 16、连接管线G 17、连接管线H 18、连接管线I 19、连接管线J 20；重相进口A10、重相进口B 8；重相出口A 9、重相出口B 11；轻相进口A 12、轻相进口B 14；轻相出口A13、轻相出口B 15；
其中，一级离心萃取器5的轻相出口A 13与二级离心萃取器6的轻相进口B 14 相连，二级离心萃取器6的重相出口A 9与一级离心萃取器5的重相进口A 10相连；氯仿储罐1通过连接管线F 16与氯仿输送泵2相连，再通过连接管线H 18 与二级离心萃取器6的重相进口B 8相连；药液储罐3通过连接管线G 17与药液输送泵4相连，再通过连接管线I 19与一级离心萃取器5的轻相进口A 12相连；萃取液接收罐7通过连接管线J 20与离心萃取器5的重相出口B 11相连。
实施例6：
所述制备盐酸青藤碱的离心设备为二级错流离心萃取设备，包括：氯仿储罐1；氯仿输送泵2；药液储罐3；药液输送泵4；一级离心萃取器5；二级离心萃取器6；萃取液接收罐A7、萃取液接收罐B 8；连接管线A 9、连接管线B 18、连接管线 C 19、连接管线D 20、连接管线E 21、连接管线F 22、连接管线G 23；重相进口A 10、重相进口B 11；重相出口A 12、重相出口B 13；轻相进口A 14、轻相进口B 16；轻相出口A 15、轻相出口B 17；
其中，一级离心萃取器5的轻相出口A 15与二级离心萃取器6的轻相进口B 16 相连；氯仿储罐1通过连接管线A 9与氯仿输送泵2相连；氯仿输送泵2通过连接管线C 19与二级离心萃取器6的重相进口A 10相连、通过连接管线D 20与一级离心萃取器5的重相进口B11相连；药液储罐3通过连接管线B 18与药液输送泵4相连，再通过连接管线G 23与一级离心萃取器5的轻相进口A 14相连；萃取液接收罐A 7通过管线F 22与一级离心萃取器5的重相出口B 13相连；萃取液接收罐B 8通过连接管线E 21与二级离心萃取器6的重相出口A 12相连。
Claims (3)
1.一种制备盐酸青藤碱的离心设备，其特征在于，该设备为单级离心萃取设备，包括：氯仿储罐(1)；连接管线A(2)、连接管线B(6)、连接管线C(13)、连接管线D(14)、连接管线E(15)；氯仿输送泵(3)；离心萃取器(4)；萃取液接收罐(5)；药液储罐(7)；药液输送泵(8)；重相进口(9)；重相出口(10)；轻相进口(11)；轻相出口(12)；
其中，氯仿储罐(1)通过连接管线A(2)与氯仿输送泵(3)相连，再通过连接管线D(14)与离心萃取器(4)的重相进口(9)相连；药液储罐(7)通过连接管线C(13)与药液输送泵(8)相连，再通过连接管线E(15)与离心萃取器(4)的轻相进口(11)相连；萃取液接收罐(5)通过连接管线B(6)与离心萃取器(4)的重相出口(10)相连。
2.一种制备盐酸青藤碱的离心设备，其特征在于，该设备为二级逆流离心萃取设备，包括：
氯仿储罐(1)；氯仿输送泵(2)；药液储罐(3)；药液输送泵(4)；一级离心萃取器(5)；二级离心萃取器(6)；萃取液接收罐(7)；连接管线F(16)、连接管线G(17)、连接管线H(18)、连接管线I(19)、连接管线J(20)；重相进口A(10)、重相进口B(8)；重相出口A(9)、重相出口B(11)；轻相进口A(12)、轻相进口B(14)；轻相出口A(13)、轻相出口B(15)；
其中，一级离心萃取器(5)的轻相出口A(13)与二级离心萃取器(6)的轻相进口B(14)相连，二级离心萃取器(6)的重相出口A(9)与一级离心萃取器(5)的重相进口A(10)相连；氯仿储罐(1)通过连接管线F(16)与氯仿输送泵(2)相连，再通过连接管线H(18)与二级离心萃取器(6)的重相进口B(8)相连；药液储罐(3)通过连接管线G(17)与药液输送泵(4)相连，再通过连接管线I(19)与一级离心萃取器(5)的轻相进口A(12)相连；萃取液接收罐(7)通过连接管线J(20)与离心萃取器(5)的重相出口B(11)相连。
3.一种制备盐酸青藤碱的离心设备，其特征在于，该设备为二级错流离心萃取设备，包括：
氯仿储罐(1)；氯仿输送泵(2)；药液储罐(3)；药液输送泵(4)；一级离心萃取器(5)；二级离心萃取器(6)；萃取液接收罐A(7)、萃取液接收罐B(8)；连接管线A(9)、连接管线B(18)、连接管线C(19)、连接管线D(20)、连接管线E(21)、连接管线F(22)、连接管线G(23)；重相进口A(10)、重相进口B(11)；重相出口A(12)、重相出口B(13)；轻相进口A(14)、轻相进口B(16)；轻相出口A(15)、轻相出口B(17)；
其中，一级离心萃取器(5)的轻相出口A(15)与二级离心萃取器(6)的轻相进口B(16)相连；氯仿储罐(1)通过连接管线A(9)与氯仿输送泵(2)相连；氯仿输送泵(2)通过连接管线C(19)与二级离心萃取器(6)的重相进口A(10)相连、通过连接管线D(20)与一级离心萃取器(5)的重相进口B(11)相连；药液储罐(3)通过连接管线B(18)与药液输送泵(4)相连，再通过连接管线G(23)与一级离心萃取器(5)的轻相进口A(14)相连；萃取液接收罐A(7)通过管线F(22)与一级离心萃取器(5)的重相出口B(13)相连；萃取液接收罐B(8)通过连接管线E(21)与二级离心萃取器(6)的重相出口A(12)相连。
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