CN209845541U - 一种led驱动电源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED驱动电源,包括外壳体、底壳板、导线、PCB板和导电螺丝,外壳体包括底板和四块侧板,在前后两块侧板两边的上下均设有一个第一限位凹槽,在左右两块侧板上设有与对应的第一限位凹槽配合的第一限位块,在左右两块侧板上还设有第二限位凹槽,在每一根导线上设有两块间隔设置的封闭板,同侧两块封闭板的其中一块封闭板位于第二限位凹槽的内侧,另一块封闭板位于第二限位凹槽的外侧,在底壳板上设有一个螺纹孔,在PCB板上设有与螺纹孔对齐的接地孔,在外壳体上设有与接地孔对齐的通孔,在通孔上贯穿有将接地孔以及螺纹孔连接的导电螺丝。本实用新型得到的一种LED驱动电源,整体结构更简单、防水性较强、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED驱动电源的技术领域,特别设计一种LED驱动电源。
背景技术
LED驱动电源是LED设备的重要部分,由于LED经常用于室外,容易遭受雨雪雾天气的影响,因此需要对LED驱动电源的外壳进行防水设置,但是目前的LED驱动电源存在以下几个问题:
1、由于LED驱动电源包括外壳体、底壳板和导线,所述外壳体包括一块底板和四块沿底板四周向上折弯的侧板构成,且侧板之间无连接,同时存在较大间隙,需要后期内部打胶处理,而这样的结构容易导致侧板受外力向外掰动时,侧板之间脱离,导致连接强度不高,并容易脱胶,导致内部容易进水,而且现在的底壳板是通过螺丝与外壳体连接的导致后期安装不方便;
2、由于导线从外壳体的侧边引出,在导线与外壳体的配合处设有置于导线外的密封圈,利用密封圈把外壳体侧边的导线安装孔密封,但是考虑到密封圈仅仅是卡在外壳上的,容易导致拉动导线时,将密封圈拉出,最终导致外壳内部进水,降低防水等级;
3、由于LED驱动电源需要符合电源的防雷等级要求,因此在现有技术中一般会在外壳体的侧边设置一个接地螺丝,然后在LED驱动电源内部的PCB板的接地端引出一根导线,将接地螺丝通过一根内部的导柱与导线连接,当需要进行初级对地耐压强度测试时,需要将接地螺丝拧下来,保证外壳体与PCB板不导通,测试完后,需要将接地螺丝拧上去,并确保外壳体与PCB板导通,由于采用导线,在拧动螺丝过程中容易出现导线断裂,或者接触不良的问题,而影响使用效果。
综上所述,目前LED驱动电源存在以上问题需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单,防水性较强,安装方便,不会影响使用效果的一种LED驱动电源。
为了实现上述目的,本实用新型得到的一种LED驱动电源,包括外壳体、底壳板、两根输出的导线、PCB板和导电螺丝,所述外壳体包括一块底板和四块沿底板四周向上折弯的侧板,所述PCB板置于外壳体内,两根导线分别穿过外壳体的两侧边后与内部的PCB板连接,四块侧板之间相互扣合,在前后两块侧板两边的上下均设有一个第一限位凹槽,在左右两块侧板上设有与对应的第一限位凹槽配合的第一限位块,在左右两块侧板上还设有第二限位凹槽,在每一根导线上设有两块间隔设置的封闭板,同根导线的两块封闭板之间卡在对应的第二限位凹槽内,同侧两块封闭板的其中一块封闭板位于第二限位凹槽的内侧,另一块封闭板位于第二限位凹槽的外侧,在外壳体的四周设有向上延伸的限位柱,在底壳板上设有与限位柱配合的卡槽,在底壳板上设有一个螺纹孔,在PCB板上设有与螺纹孔对齐的接地孔,在外壳体上设有与接地孔对齐的通孔,在通孔上贯穿有将接地孔以及螺纹孔连接的导电螺丝。
进一步,为了提高连接强度,所述第一限位凹槽的槽口的口径小于槽底的口径。
本实用新型得到的一种LED驱动电源,具有以下优点:整体结构简单,防水强度较高且LED驱动电源安装方便且内部测试时无需采用导线,所以使用过程中不会出现导线断裂而导致接触不良,最终影响使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种LED驱动电源的结构剖视图;
图2是图1中的A处局部放大图;
图3是图1中的B处局部放大图。
图中:外壳体1、底壳板2、封闭板3、导线4、卡槽5、限位柱6、PCB板7、导电螺丝8、第一限位槽9、第一限位块10、第二限位凹槽11、第二限位块12、侧板13、螺纹孔14、接地孔15、通孔16、底板17。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图。
实施例1:
如图1、图2、图3所示,本实施例提供的一种LED驱动电源,包括外壳体1、底壳板2、两根输出的导线4、PCB板7和导电螺丝8,所述外壳体1包括一块底板17和四块沿底板17四周向上折弯的侧板13,所述PCB板7置于外壳体1内,两根导线4分别穿过外壳体1的两侧边后与内部的PCB板7连接,四块侧板13之间相互扣合,在前后两块侧板13两边的上下均设有一个第一限位凹槽9,在左右两块侧板上设有与对应的第一限位凹槽9配合的第一限位块10,在左右两块侧板上还设有第二限位凹槽11,在每一根导线4上设有两块间隔设置的封闭板3,同根导线4的两块封闭板3之间卡在对应的第二限位凹槽11内,同侧两块封闭板3的其中一块封闭板3位于第二限位凹槽11的内侧,另一块封闭板3位于第二限位凹槽11的外侧,在外壳体1的四周设有向上延伸的限位柱6,在底壳板2上设有与限位柱6配合的卡槽5,在底壳板2上设有一个螺纹孔14,在PCB板7上设有与螺纹孔14对齐的接地孔15,在外壳体1上设有与接地孔15对齐的通孔16,在通孔16上贯穿有将接地孔15以及螺纹孔14连接的导电螺丝8。
进一步,为了提高连接强度,所述第一限位凹槽9的槽口的口径小于槽底的口径。
在本实施例中两块封闭板3之间设有一块第二限位板12,且两块封闭板3的长度不同,同时两块封闭板3的长度均大于第二限位板12,两块封闭板3和第二限位板12构成“H”型结构,并将第二限位板12卡于第二限位凹槽11内,所述两块封闭板3与第二限位板12一体成型。
通过上述设计,在安装时,将外壳体1上的第二限位凹槽11卡在两块闭封板3,且其中一块封闭板3位于第二限位凹槽11的内侧,另一块封闭板3位于第二限位凹槽11的外侧,这样安装使得两块封闭板3把第二限位凹槽11的内侧挡住,且外侧的封闭板3与侧板13的外部贴合,而内侧的封闭板3与侧板13的内部贴合,将第二限位凹槽11与外界以及内部隔离开,实现无论怎么拉动导线4均不会露出第二限位凹槽11而导致内部进水的问题,最终提高防水效果,同时由于在底壳板2上设有一个螺纹孔14,在PCB板3上设有与螺纹孔14对齐的接地孔15,在外壳体1上设有与接地孔15对齐的通孔16,在通孔16上贯穿有将接地孔15以及螺纹孔14连接的导电螺丝8的结构,使得在测试初级对地耐压强度测试时,只需将导电螺丝8拧松,保证PCB板7与外壳体1未导通即可,当需要正常使用时将导电螺丝8拧紧,使PCB板7上接地孔15与外壳体1导通,保证其正常使用,因此这样设计能够解决了现有技术中利用一根导线与导柱连接,并通过导柱与侧边的螺丝连接而出现在拧动螺丝过程中容易出现导线断裂,或者接触不良的问题,而影响使用效果。
同时侧板13之间相互扣合,如图1所示,在前后两块侧板13两边的上下均设有一个第一限位凹槽9,在左右两块侧板13上设有与对应的第一限位凹槽9配合的第一限位块10,保证安装时通过模具压合加工固定,因此通过这样设计解决了侧板之间无连接,同时存在较大间隙,需要后期内部打胶处理,这样的结构容易导致侧板受外力向外掰动时,侧板之间脱离,导致连接强度不高,并容易脱胶的问题。
同时为了提高连接强度,在外壳体1上的第一限位凹槽9的槽口的口径小于槽底的口径,而这样的结构可以进一步提高侧板13与侧板13之间的连接强度,实现无论怎么掰东侧板均不会出现脱离的问题。
在本实施例中,为了进一步提高连接强度以及密封性,可以在外壳体1后期大叫,因后期需要打胶所以在打胶之前在螺纹孔14与接地孔15之间安装一个限位柱,防止打胶完使螺纹孔14堵塞,限位柱在打胶完后可拆除。
在外壳体1的四周设有向上延伸的限位柱5,在底壳板2上设有与限位柱5配合的卡槽6相互配合,然后后期安装时通过上模具压合加工,最终实现安装方便,无需人工通过螺丝进行固定,最终提高安装效率,因此本发明创造的结构更简单、防水性较强,安装方便且内部测试时无需采用导线,所以使用过程中不会出现导线断裂而导致接触不良,最终影响使用效果。
Claims (2)
1.一种LED驱动电源,包括外壳体(1)、底壳板(2)、两根输出的导线(4)、PCB板(7)和导电螺丝(8),所述外壳体(1)包括一块底板(17)和四块沿底板(17)四周向上折弯的侧板(13),所述PCB板(7)置于外壳体(1)内,两根导线(4)分别穿过外壳体(1)的两侧边后与内部的PCB板(7)连接,其特征在于:四块侧板(13)之间相互扣合,在前后两块侧板(13)两边的上下均设有一个第一限位凹槽(9),在左右两块侧板上设有与对应的第一限位凹槽(9)配合的第一限位块(10),在左右两块侧板上还设有第二限位凹槽(11),在每一根导线(4)上设有两块间隔设置的封闭板(3),同根导线(4)的两块封闭板(3)之间卡在对应的第二限位凹槽(11)内,同侧两块封闭板(3)的其中一块封闭板(3)位于第二限位凹槽(11)的内侧,另一块封闭板(3)位于第二限位凹槽(11)的外侧,在外壳体(1)的四周设有向上延伸的限位柱(6),在底壳板(2)上设有与限位柱(6)配合的卡槽(5),在底壳板(2)上设有一个螺纹孔(14),在PCB板(7)上设有与螺纹孔(14)对齐的接地孔(15),在外壳体(1)上设有与接地孔(15)对齐的通孔(16),在通孔(16)上贯穿有将接地孔(15)以及螺纹孔(14)连接的导电螺丝(8)。
2.根据权利要求1所述的一种LED驱动电源,其特征在于:所述第一限位凹槽(9)的槽口的口径小于槽底的口径。
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