CN209841047U - 一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置，涉及古木建筑健康监测技术领域，可以减轻全站仪棱镜安装时对木结构的破坏。所述装置包括包括连接杆和安装在所述连接杆上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间相互平行且分别垂直于所述连接杆，所述第一夹板和第二夹板之间的夹持间距可调，所述连接杆、第一夹板和/或第二夹板上设有用于安装全站仪棱镜的安装架。本实用新型适用于对古木建筑结构变形的测量工程中。

Description

一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置

技术领域

本实用新型涉及古木建筑健康监测技术领域，尤其涉及一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪(Electronic Total Station)，广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。在利用全站仪和全站仪棱镜测量木结构的变形时，需要将全站仪棱镜安装在待测量的木结构上。但是，目前测量木结构的变形时，往往将全站仪棱镜直接安装在木结构上，例如直接在木结构上开设螺纹孔，将全站仪棱镜上的螺杆拧紧在木结构上的螺纹孔内。这种安装方法对木结构的伤害较大，尤其是在测量古建筑木结构的变形时，由于对古建筑测量是出于对古建筑保护的目的，就更加不宜采用这种安装方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置，可以减轻全站仪棱镜安装时对木结构的破坏。

本实用新型实施例提供一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置，包括连接杆和安装在所述连接杆上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间相互平行且分别垂直于所述连接杆，所述第一夹板和第二夹板之间的夹持间距可调，所述连接杆、第一夹板和/或第二夹板上设有用于安装全站仪棱镜的安装架。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧和/或所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧设有防护垫。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述第一夹板的一端连接有与所述第一夹板垂直的第一套筒；所述第二夹板的一端连接有与所述第二夹板垂直的第二套筒；所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆穿设在所述第一套筒和所述第二套筒内；所述螺纹杆靠近所述第一套筒的一端连接有第一螺母，所述螺纹杆靠近所述第二套筒的一端连接有第二螺母，所述第一套筒和所述第二套筒位于所述第一螺母和第二螺母之间。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述螺纹杆上还套设有第一垫圈和第二垫圈；所述第一垫圈位于所述第一螺母和第一套筒之间，所述第二垫圈位于所述第二螺母和第二套筒之间。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述第一夹板和所述第二夹板分别固定在所述连接杆上；所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧连接有移动板，所述移动板平行于所述第二夹板；所述第二夹板上固定有沿所述第二夹板的长度方向布置的第一通孔和第二通孔，所述第二夹板上还固定有第三螺母和第四螺母，所述第三螺母与所述第一通孔同轴，所述第四螺母与所述第二通孔同轴；所述第三螺母内连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过所述第三螺母和第一通孔与所述移动板转动连接；所述第四螺母内连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过所述第四螺母和第二通孔与所述移动板转动连接。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述安装架包括相互垂直的横向伸缩杆和纵向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与所述纵向伸缩杆的一端相连；所述横向伸缩杆的另一端与所述连接杆或第一夹板或第二夹板连接，所述纵向伸缩杆的另一端设有用于与全站仪棱镜连接的螺纹孔；或所述纵向伸缩杆的另一端与所述连接杆或第一夹板或第二夹板连接，所述横向伸缩杆的另一端设有用于与全站仪棱镜连接的螺纹孔。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述横向伸缩杆包括螺杆、连接套和滑移杆；其中，所述连接套的内孔为梯形孔，所述梯形孔较细的一端设有螺纹，所述连接套套设在所述螺杆上，并与所述螺杆通过螺纹连接；所述滑移杆的一端插接在所述连接套的梯形孔的较粗的一端，另一端伸出所述连接套；所述连接套的梯形孔较粗的一端的侧壁上开设有环形槽，所述滑移杆与所述连接套相连的一端的外侧壁上设有与所述环形槽相配合的第一凸台；所述滑移杆通过所述第一凸台与所述连接套上的环形槽转动连接。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述滑移杆与所述连接套相连的一端开设有长度方向与所述滑移杆平行的让位孔.

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述让位孔内设有长度方向与所述让位孔相平行的长条形第二凸台，所述螺杆靠近所述滑移杆的一端的外侧壁上设有与所述第二凸台相配合的长条形凹槽；所述滑移杆通过所述第二凸台与所述螺杆上的所述凹槽滑移连接。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述安装架还包括安装板和与所述安装板转动连接的转动轴，所述安装板固定在所述横向伸缩杆或纵向伸缩杆上，所述螺纹孔设置在所述转动轴上。

作为本实用新型实施例的一可选实施方式，所述安装板上开设有第三通孔，所述转动轴插接在所述第三通孔内，且所述转动轴的两端均穿出所述第三通孔；所述转动轴的一端固定有第一限位板，另一端固定有第二限位板，所述螺纹孔设置在所述转动轴连接有第一限位板的一端；所述转动轴位于所述第一限位板和所述安装板之间的部分套设有压紧弹簧。

本实用新型实施例提供的应用于木结构的全站仪棱镜安装装置，在将所述全站仪棱镜安装装置安装于待测的木结构上时，可以首先调节所述第一夹板和第二夹板之间的夹持间距，使所述夹持间距略大于待测的木结构的直径，然后使所述第一夹板和第二夹板分别卡在待测的木结构的两侧，并微调第一夹板和第二夹板的位置，使所述安装装置的安装位置更加精确；然后再调整第一夹板和第二夹板之间的夹持间距，使第一夹板和第二夹板卡紧在所述待测的木结构上即可。本实施例提供的全站仪棱镜安装装置，利用第一夹板和第二夹板之间的夹紧力安装在待测的木结构上，无需在木结构表面直接进行钻孔等施工作业，可以减轻或在一定程度上避免全站仪棱镜安装时对木结构的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的应用于木结构的全站仪棱镜安装装置一可选实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的应用于木结构的全站仪棱镜安装装置另一可选实施例的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的应用于木结构的全站仪棱镜安装装置另一可选实施例另一方向的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例的横向伸缩杆和纵向伸缩杆一可选实施例的剖视图；

图6为本实用新型实施例的横向伸缩杆一可选实施例的爆炸图；

图7为本实用新型实施例的横向伸缩杆一可选实施例的剖视图；

图8为本实用新型实施例的螺杆的一可选实施方式的左视图；

图9为本实用新型实施例的滑移杆的一可选实施方式的左视图；

图10为本实用新型实施例的安装板、转动轴、第一限位板、第二限位板和压紧弹簧的连接关系示意图；

图11为本实用新型实施例的安装板、转动轴、第一限位板和第二限位板的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，为了更加清楚说明本实用新型，在以下的具体实施例中描述了众多技术细节，本领域技术人员应当理解，没有其中的某些细节，本实用新型同样可以实施。另外，为了凸显本实用新型的实用新型主旨，涉及的一些本领域技术人员所熟知的方法、手段、零部件及其应用等未作详细描述，但是，这并不影响本实用新型的实施。本文所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置，能够减轻全站仪棱镜安装时对木结构的破坏。

图1和图2为本实用新型实施例的应用于木结构的全站仪棱镜安装装置的结构示意图，如图1和图2所示，本实施例的应用于木结构的全站仪棱镜安装装置包括连接杆1和安装在所述连接杆1上的第一夹板2和第二夹板3，所述第一夹板2和第二夹板3之间相互平行且分别垂直于所述连接杆1，所述第一夹板2和第二夹板3之间的夹持间距可调，所述连接杆1、第一夹板2和/或第二夹板3上设有用于安装全站仪棱镜的安装架4。

本实施例，在将所述全站仪棱镜安装装置安装于待测的木结构上时，可以首先调节所述第一夹板和第二夹板之间的夹持间距，使所述夹持间距略大于待测的木结构的直径，然后使所述第一夹板和第二夹板分别卡在待测的木结构的两侧，并微调第一夹板和第二夹板的位置，使所述安装装置的安装位置更加精确；然后再调整第一夹板和第二夹板之间的夹持间距，使第一夹板和第二夹板卡紧在所述待测的木结构上即可。本实施例提供的全站仪棱镜安装装置，利用第一夹板和第二夹板之间的夹紧力安装在待测的木结构上，无需在木结构表面直接进行钻孔等施工作业，可以减轻或在一定程度上避免全站仪棱镜安装时对木结构的破坏；进一步地，由于采用本实用新型实施例的安装装置，可以不对木结构造成破坏，从而可以应用于古木建筑健康监测中。

如图2和图4所示，可选的，所述安装架4可以为固定在所述连接杆1上的平板，所述安装架4上开设有至少一个用于与全站仪棱镜相连的螺纹孔41。当然，也可以在所述安装架上设置一个长条形孔，在安装全站仪棱镜时，将全站仪棱镜上的螺杆穿过所述长条形孔后，用螺栓拧紧在所述安装架上，这样，可以沿着所述长条形孔调节所述全站仪棱镜的安装位置。

如图2所示，可选的，所述第一夹板2靠近所述第二夹板3的一侧和/或所述第二夹板3靠近所述第一夹板2的一侧设有防护垫5。

本实施例，所述防护垫可以为海绵垫、橡胶垫等具有良好防护作用的软垫，这样，所述第一夹板、第二夹板夹紧在木结构上时，所述防护垫不仅可以起到缓冲作用、减轻所述木结构的变形，还能够增大所述第一夹板、第二夹板与木结构之间的摩擦力，使所述全站仪棱镜安装装置与木结构之间的连接更加可靠。

如图1所示，作为本实用新型一可选实施例，所述第一夹板2的一端连接有与所述第一夹板2垂直的第一套筒21；所述第二夹板3的一端连接有与所述第二夹板3垂直的第二套筒31；所述连接杆1为螺纹杆，所述螺纹杆穿设在所述第一套筒21和所述第二套筒31内；所述螺纹杆靠近所述第一套筒21的一端连接有第一螺母11，所述螺纹杆靠近所述第二套筒31的一端连接有第二螺母12，所述第一套筒21和所述第二套筒31位于所述第一螺母11和第二螺母12之间。

本实施例，可选的，如图1所示，所述第一夹板和第二夹板可以采用L形的角钢，在连接夹板和套筒时，可以将L形角钢的一端固定在套筒上，L形角钢的另一端与套筒垂直，作为夹板，这样，不仅能够增大夹板和套筒之间连接的可靠性，还能够增大夹板的抗变形能力。本实施例，可以通过改变第一套筒和第二套筒之间的距离，来调节第一夹板和第二夹板之间的夹持间距，在将所述第一夹板和第二夹板卡在木结构上后，再将第一螺母拧紧在所述第一套筒上，将第二螺母拧紧在第二套筒上，从而实现所述第一夹板和第二夹板位置的固定。

如图1所示，可选的，所述螺纹杆上还套设有第一垫圈13和第二垫圈14；所述第一垫圈13位于所述第一螺母11和第一套筒21之间，所述第二垫圈14位于所述第二螺母12和第二套筒31之间。

本实施例，设置在螺母和套筒之间的垫圈，可以分散螺母对套筒的压力，还能够起到防松的作用；在套筒的内径大于螺母的外径时，可以选用内径小于螺母的外径、外径大于套筒的外径的垫圈，从而使外径较小的螺母可以用于固定内径较大的套筒。

如图2所示，作为本实用新型另一可选实施例，所述第一夹板2和所述第二夹板3分别固定在所述连接杆1上；所述第二夹板3靠近所述第一夹板2的一侧连接有移动板31，所述移动板31平行于所述第二夹板3；所述第二夹板3上固定有沿所述第二夹板3的长度方向布置的第一通孔32和第二通孔33，所述第二夹板3上还固定有第三螺母34和第四螺母35，所述第三螺母34与所述第一通孔32同轴，所述第四螺母35与所述第二通孔33同轴；所述第三螺母34内连接有第一螺栓36，所述第一螺栓36的一端穿过所述第三螺母34和第一通孔33与所述移动板31转动连接；所述第四螺母35内连接有第二螺栓37，所述第二螺栓37的一端穿过所述第四螺母35和第二通孔33与所述移动板31转动连接。

本实施例，在将所述全站仪棱镜安装装置安装在木结构上时，通过所述第一夹板和所述移动板卡紧在木结构上。具体的，通过旋转所述第一螺栓和第二螺栓，使所述第一螺栓和第二螺栓与所述移动板相连的一端靠近或远离所述第二夹板，从而使与所述第一螺栓和第二螺栓转动连接的移动板靠近或远离所述第二夹板，实现所述夹持间距的调整。

如图3所示，可选的，所述第一螺栓36与所述移动板31之间的转动连接结构可以采用如下方式：所述移动板31靠近所述第一螺栓36的一侧设有连接块311，所述连接块311上开设有T形凹槽；所述第一螺栓36与所述移动板31相连的一端连接有转动板361，所述转动板361与所述凹槽较粗的一端转动连接，所述第一螺栓36与所述凹槽较细的一端转动连接。

如图5所示，可选的，所述安装架4包括相互垂直的横向伸缩杆42和纵向伸缩杆43，所述横向伸缩杆42的一端与所述纵向伸缩杆43的一端相连；所述横向伸缩杆42的另一端与所述连接杆1或第一夹板2或第二夹板3连接，所述纵向伸缩杆43的另一端设有用于与全站仪棱镜连接的螺纹孔41；或所述纵向伸缩杆43的另一端与所述连接杆1或第一夹板2或第二夹板3连接，所述横向伸缩杆42的另一端设有用于与全站仪棱镜连接的螺纹孔41。

本实施例，可以通过调节横向伸缩杆的长度来调节安装于所述安装架的全站仪棱镜的横向位置，通过调节纵向伸缩杆的长度来调节安装于所述安装架的全站仪棱镜的纵向位置，从而使安装于所述全站仪棱镜安装架上的全站仪棱镜的位置可以灵活调节，更加能够满足测量的位置要求，提高测量精度。

如图6和图7所示，可选的，所述横向伸缩杆42包括螺杆421、连接套422和滑移杆423；其中，所述连接套422的内孔为梯形孔4221，所述梯形孔4221较细的一端设有螺纹，所述连接套422套设在所述螺杆421上，并与所述螺杆421通过螺纹连接；所述滑移杆423的一端插接在所述连接套422的梯形孔4221较粗的一端，另一端伸出所述连接套422；所述连接套422的梯形孔4221较粗的一端的侧壁上开设有环形槽4222，所述滑移杆423与所述连接套422相连的一端的外侧壁上设有与所述环形槽4222相配合的第一凸台4231；所述滑移杆423通过所述第一凸台4231与所述连接套422上的环形槽4222转动连接。

本实施例，可以通过转动与所述螺杆通过螺纹连接的连接套，从而使所述螺杆与连接套相连的一端伸入或伸出所述连接套，进而改变所述横向伸缩杆的总长度，所述横向伸缩杆总长度的改变量取决于所述梯形孔较细的一端的长度；可以在转动所述连接套时，同时握住所述滑移杆，使所述滑移杆不随着所述连接套转动，从而在调节全站仪棱镜的横向位置时，使全站仪棱镜的安装角度不发生改变。

如图6和7所示，可选的，所述滑移杆423与所述连接套422相连的一端开设有长度方向与所述滑移杆423平行的让位孔4232。

本实施例，所述滑移杆上的让位孔，可以给所述螺杆进行让位，即可以使所述螺杆不仅可以伸入所述梯形孔较细的一端，还可以继续伸入到所述让位孔中，从而能够使所述横向伸缩杆总长度的改变量增大，进而增大了全站仪棱镜的横向位置的调节量。

如图6、图7、图8和图9所示，可选的，所述让位孔4232内设有长度方向与所述让位孔4232相平行的长条形第二凸台4233，所述螺杆421靠近所述滑移杆423的一端的外侧壁上设有与所述第二凸台4233相配合的长条形凹槽4211；所述滑移杆423通过所述第二凸台4233与所述螺杆421上的所述凹槽4211滑移连接。

本实施例，当所述第二凸台与所述凹槽配合连接时，则在转动所述连接套调节横向伸缩杆的长度时，无需再握住所述滑移杆，即可保持所述滑移杆不发生转动，从而使安装在滑移杆上的全站仪棱镜的安装角度保持不变，方便了所述横向伸缩杆的使用。

可以理解的是，所述纵向伸缩杆可以采用与所述横向伸缩杆相同的结构，也可以采用其他结构来实现伸缩的功能。

如图10和图11所示，可选的，所述安装架4还包括安装板44和与所述安装板44转动连接的转动轴45，所述安装板44固定在所述横向伸缩杆42或纵向伸缩杆43上，所述螺纹孔41设置在所述转动轴45上。

本实施例，可以将全站仪棱镜上的螺杆拧在所述转动轴上的螺纹孔内，从而实现全站仪棱镜在所述安装架上的安装；在调整所述全站仪棱镜的角度时，可以通过转动所述转动轴实现全站仪棱镜角度的调节，相比于直接通过转动全站仪棱镜来调节角度的方法，本方案可以使所述全站仪棱镜在转动时的纵向高度不发生改变。

如图10和图11所示，可选的，所述安装板44上开设有第三通孔，所述转动轴45插接在所述第三通孔内，且所述转动轴45的两端均穿出所述第三通孔；所述转动轴45的一端固定有第一限位板451，另一端固定有第二限位板452，所述螺纹孔41设置在所述转动轴45连接有第一限位板451的一端；所述转动轴45位于所述第一限位板451和所述安装板44之间的部分套设有压紧弹簧46。

本实施例，所述压紧弹簧处于被压缩状态，从而可以将所述第二限位板压紧在所述安装板上，使与所述第二限位板相连的转动轴保持不动；在通过所述转动轴调整所述全站仪棱镜的角度时，可以向上提起所述第二限位板，然后转动所需的角度，再轻轻放下即可，这样，在调整所述横向伸缩杆和纵向伸缩杆的长度时，就能够保证所述转动轴不发生转动，从而使安装于所述安装架上的全站仪棱镜的角度保持不变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种应用于木结构的全站仪棱镜安装装置，其特征在于，包括连接杆和安装在所述连接杆上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间相互平行且分别垂直于所述连接杆，所述第一夹板和第二夹板之间的夹持间距可调，所述连接杆、第一夹板和/或第二夹板上设有用于安装全站仪棱镜的安装架。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧和/或所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧设有防护垫。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一夹板的一端连接有与所述第一夹板垂直的第一套筒；

所述第二夹板的一端连接有与所述第二夹板垂直的第二套筒；

所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆穿设在所述第一套筒和所述第二套筒内；

所述螺纹杆靠近所述第一套筒的一端连接有第一螺母，所述螺纹杆靠近所述第二套筒的一端连接有第二螺母，所述第一套筒和所述第二套筒位于所述第一螺母和第二螺母之间。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述螺纹杆上还套设有第一垫圈和第二垫圈；

所述第一垫圈位于所述第一螺母和第一套筒之间，所述第二垫圈位于所述第二螺母和第二套筒之间。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板分别固定在所述连接杆上；

所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧连接有移动板，所述移动板平行于所述第二夹板；

所述第二夹板上固定有沿所述第二夹板的长度方向布置的第一通孔和第二通孔，所述第二夹板上还固定有第三螺母和第四螺母，所述第三螺母与所述第一通孔同轴，所述第四螺母与所述第二通孔同轴；

所述第三螺母内连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过所述第三螺母和第一通孔与所述移动板转动连接；

所述第四螺母内连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过所述第四螺母和第二通孔与所述移动板转动连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装架包括相互垂直的横向伸缩杆和纵向伸缩杆，所述横向伸缩杆的一端与所述纵向伸缩杆的一端相连；

所述横向伸缩杆的另一端与所述连接杆或第一夹板或第二夹板连接，所述纵向伸缩杆的另一端设有用于与全站仪棱镜连接的螺纹孔；或

所述纵向伸缩杆的另一端与所述连接杆或第一夹板或第二夹板连接，所述横向伸缩杆的另一端设有用于与全站仪棱镜连接的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述横向伸缩杆包括螺杆、连接套和滑移杆；其中，

所述连接套的内孔为梯形孔，所述梯形孔较细的一端设有螺纹，所述连接套套设在所述螺杆上，并与所述螺杆通过螺纹连接；

所述滑移杆的一端插接在所述连接套的梯形孔较粗的一端，另一端伸出所述连接套；

所述连接套的梯形孔较粗的一端的侧壁上开设有环形槽，所述滑移杆与所述连接套相连的一端的外侧壁上设有与所述环形槽相配合的第一凸台；

所述滑移杆通过所述第一凸台与所述连接套上的环形槽转动连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述安装架还包括安装板和与所述安装板转动连接的转动轴，所述安装板固定在所述横向伸缩杆或纵向伸缩杆上，所述螺纹孔设置在所述转动轴上。