CN209840186U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶，涉及灶具技术领域。该燃气灶包括灶具面板和控制开关，控制开关包括共轴线设置的轴套、旋钮和升降机构，灶具面板上设有安装孔，轴套嵌套于安装孔内，旋钮插接于轴套内；升降机构容纳于轴套内，且升降机构的一端与旋钮固接，另一端与轴套枢接，升降机构能够驱动旋钮凸出灶具面板或缩入轴套内。该燃气灶的旋钮能够缩回轴套内，与灶具面板近似整体平面，旋钮与灶具面板之间无清洁死角，用户对灶具面板的清洁便捷度增强，且灶具面板上积累形成油污的几率减小，从而提高燃气灶的使用卫生性。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是烹饪过程对食物进行加热烹饪的厨房用品，人们的每日三餐都离不开它。燃烧器是燃气灶中的核心组件，用于对食物进行烹煮，燃烧器一般固定在灶具面板上，灶具面板上设置能够控制燃烧器开关状态及火量大小的控制开关。现有市场上燃气灶的控制开关一般包括机械旋钮控制和触摸按键控制，其中，触摸按键控制相较传统机械旋钮控制而言更为美观，并更容易清洁，但是其操作容易受水渍、油污等影响而导致操作不灵甚至产生误操作，因此，目前市场上的主流产品还是采用机械旋钮控制。

现有机械旋钮控制开关的旋钮一般安装在灶具面板上方，且与灶具面板之间留有间隙，旋钮外周及其与灶具面板之间的间隙形成清洁死角；烹饪过程中，难免会有汤汁外溅或残渣掉落至灶具面板上，而旋钮与灶具面板形成的清洁死角处的清洁难度大，一段时间后，该清洁死角处形成难以清除的油污，卫生性差且影响旋钮的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶，以解决现有技术中存在的燃气灶中旋钮与灶具面板形成的清洁死角处的清洁难度大，一段时间后，该清洁死角处形成难以清除的油污，卫生性差且影响旋钮的使用的技术问题。

本实用新型提供的燃气灶，包括灶具面板和控制开关，所述控制开关包括共轴线设置的轴套、旋钮和升降机构，所述灶具面板上设有安装孔，所述轴套嵌套于所述安装孔内，所述旋钮插接于所述轴套内；所述升降机构容纳于所述轴套内，且所述升降机构的一端与所述旋钮固接，另一端与所述轴套枢接，所述升降机构能够驱动所述旋钮凸出所述灶具面板或缩入所述轴套内。

进一步的，所述升降机构包括外壳、内芯和导向件，所述外壳的顶端固接于所述旋钮，所述内芯的底端枢接于所述轴套，所述内芯插接于所述外壳内，且所述内芯的顶端与所述外壳之间连接有弹性件；所述外壳上设有横向的滑槽，所述内芯的外侧壁上设有导向槽，所述导向槽包括环形槽，所述导向件一端滑动卡接于所述滑槽内，另一端滑动卡接于所述导向槽内。

进一步的，所述环形槽包括首尾依次连接的下行槽、换向槽和上行槽，所述换向槽的滑入端与所述下行槽的底端连通，所述换向槽的滑出端与所述上行槽的底端连通；

所述换向槽的底侧壁自滑入端到滑出端依次包括下凹段和向下倾斜设置的导出段，所述换向槽的顶侧壁自滑入端到滑出端包括逐渐向上倾斜设置的上凹段。

进一步的，所述下行槽的底端与所述换向槽的连通处设有内陷的第一台阶。

进一步的，所述下行槽与所述上行槽顶端的连接处连通有行程槽，所述行程槽沿上下方向延伸。

进一步的，所述行程槽与所述上行槽的连通处设有外凸的第二台阶。

进一步的，所述导向槽上设有第一导入口，所述滑槽上设有第二导入口，所述第一导入口与所述第二导入口相对应。

进一步的，所述导向件包括导向轴和固设于所述导向轴上的挡轮，所述导向件位于所述外壳内，所述挡轮隔挡于所述滑槽内侧，所述导向轴的一端滑动卡接于所述滑槽内，另一端滑动卡接于所述导向槽内。

进一步的，所述旋钮侧壁的底端向上设有限位槽，所述轴套内设有限位凸台，所述旋钮旋至关火位置时，所述限位槽与所述限位凸台上下对应，所述旋钮缩入所述轴套内，所述限位凸台插接于所述限位槽内。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃气灶，所述限位槽的槽口为扩口状。

本实用新型燃气灶的有益效果为：

本实用新型提供的燃气灶，包括作为安装基台的灶具面板和用于控制燃烧器开关状态及火量大小的控制开关，控制开关能够相对灶具面板升降。

需要使用燃气灶时，控制升降机构驱动旋钮上升，旋钮凸出灶具面板，用户旋转旋钮至不同角度以控制燃烧器的开关状态及火量大小；烹饪完成后，无需使用燃气灶时，将旋钮旋至关闭位置，控制升降机构驱动旋钮下降，旋钮缩回轴套内，此时旋钮的顶面与灶具面板的上表面近似共面，灶具面板近似整体平面，旋钮与灶具面板之间无清洁死角，用户对灶具面板的清洁便捷度增强，且灶具面板上积累形成油污的几率减小，从而提高燃气灶的使用卫生性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气灶上设置旋钮的俯视结构示意图；

图2为图1中A－A方向的剖视结构示意图；

图3为图1中B－B方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃气灶中控制开关的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气灶中控制开关为升起状态时的外形结构示意图；

图6为图5中控制开关为升起状态时，其内部升降机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的燃气灶中控制开关为缩回状态时的外形结构示意图；

图8为图7中控制开关为缩回状态时，其内部升降机构的结构示意图。

图标：1－灶具面板；11－安装孔；2－轴套；21－翻边；22－限位凸台；3－旋钮；31－限位槽；4－外壳；41－滑槽；411－第二导入口；5－内芯；51－导向槽；511－下行槽；512－换向槽；5121－下凹段；5122－导出段；5123－上凹段；513－上行槽；514－行程槽；515－第一台阶；516－第二台阶；517－第一导入口；6－导向件；61－导向轴；62－挡轮；7－弹性件；8－阀轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种燃气灶，如图1－图3所示，包括灶具面板1和控制开关，控制开关包括共轴线设置的轴套2、旋钮3和升降机构，灶具面板1上设有安装孔11，轴套2嵌套于安装孔11内，旋钮3插接于轴套2内；升降机构容纳于轴套2内，且升降机构的一端与旋钮3固接，另一端与轴套2枢接，升降机构能够驱动旋钮3凸出灶具面板1或缩入轴套2内。

本实施例提供的燃气灶，包括作为安装基台的灶具面板1和用于控制燃烧器开关状态及火量大小的控制开关，控制开关能够相对灶具面板1升降。

需要使用燃气灶时，控制升降机构驱动旋钮3上升，如图2和图3所示，旋钮3凸出灶具面板1，用户旋转旋钮3至不同角度以控制燃烧器的开关状态及火量大小；烹饪完成后，无需使用燃气灶时，将旋钮3旋至关闭位置，控制升降机构驱动旋钮3下降，如图2所示，旋钮3缩回轴套2内，此时旋钮3的顶面与灶具面板1的上表面近似共面，灶具面板1近似整体平面，旋钮3与灶具面板1之间无清洁死角，用户对灶具面板1的清洁便捷度增强，且灶具面板1上积累形成油污的几率减小，从而提高燃气灶的使用卫生性。

具体的，升降机构的底端枢接于轴套2，燃烧器控制阀的阀轴8穿过轴套2底部与升降机构的底端固接，需要使用燃气灶时，升降机构驱动旋钮3上升，用于旋转旋钮3，旋钮3通过升降机构带动阀轴8转动，以控制燃烧器的开关状态；无需使用燃气灶时，升降机构驱动旋钮3下降即可，旋钮3的上下运动对阀轴8没有影响。

本实施例中，轴套2的顶端沿其周向可以设有外翻的翻边21，轴套2通过翻边21搭接于灶具面板1的安装孔11内，轴套2的顶面与灶具面板1的上表面近似共面(也可以凸出一定高度)。

具体的，本实施例中，如图4－图8所示，升降机构可以包括外壳4、内芯5和导向件6，外壳4的顶端固接于旋钮3，内芯5的底端枢接于轴套2，内芯5插接于外壳4内，且内芯5的顶端与外壳4之间连接有弹性件7；外壳4上设有横向的滑槽41，内芯5的外侧壁上设有导向槽51，导向槽51包括环形槽，导向件6一端滑动卡接于滑槽41内，另一端滑动卡接于导向槽51内。这里是升降机构的一种具体形式，初始时，升降机构处于上升状态，旋钮3凸出灶具面板1，此时，导向件6的一端卡接于外壳4的滑槽41内，另一端卡接于导向槽51的顶端；无需使用燃气灶时，将旋钮3旋至关闭位置，向下按压旋钮3，旋钮3带动升降机构的外壳4同步向下运动，外壳4滑槽41内的导向件6在内芯5环形槽的一侧向下滑动，直至导向件6滑至环形槽的底端并卡在该处，旋钮3相应下降缩回轴套2内，此时弹性件7处于压缩状态；需要使用燃气灶时，向下按压旋钮3，导向件6继续下滑脱离环形槽的底端，随后松开旋钮3，弹性件7对外壳4施加向上的弹力，旋钮3随着外壳4同步上升凸出灶具面板1，导向件6随之沿环形槽的另一侧向上滑动(环形槽在横向存在距离偏移时，导向件6在上下运动的基础上，相应在滑槽41内发生横向位移)，用户对旋钮3进行操作即可。

本实施例中，如图4－图8所示，环形槽可以包括首尾依次连接的下行槽511、换向槽512和上行槽513，换向槽512的滑入端与下行槽511的底端连通，换向槽512的滑出端与上行槽513的底端连通；换向槽512的底侧壁自滑入端到滑出端依次包括下凹段5121和向下倾斜设置的导出段5122，换向槽512的顶侧壁自滑入端到滑出端包括逐渐向上倾斜设置的上凹段5123。这里是环形槽的一种具体形式，无需使用燃气灶时，向下按压旋钮3，旋钮3带动外壳4及导向件6沿环形槽的下行槽511向下运动，弹性件7不断被压缩，直至导向件6滑入换向槽512内，且沿环形槽底侧壁的下凹段5121进入换向槽512内，随后松开旋钮3，旋钮3、外壳4和导向件6在弹性件7的回复作用下向上运动，导向件6与环形槽顶侧壁的上凹段5123抵接，并在上凹段5123的导向作用下到达上凹段5123的最高位置处，如图7和图8所示，锁紧在该位置，实现旋钮3向下缩回至轴套2内；需要使用燃气灶时，向下按压旋钮3，换向槽512底侧壁上的导出段5122与顶侧壁上凹段5123的最高位置上下对应，因此，导向件6向下与导出段5122抵接，并在导出段5122的导向作用下滑至上行槽513的底端，松开旋钮3，弹性件7向上驱动导向件6、外壳4和旋钮3沿上行槽513向上滑动直至到达顶端，如图5和图6所示，旋钮3凸出灶具面板1。

具体的，弹性件7可以选用弹簧；此外，上述升降机构除采用上述结构外，还可以采用推杆电机、齿轮齿条啮合驱动旋钮3上下运动等机构。

本实施例中，如图4和图6所示，下行槽511的底端与换向槽512的连通处设有内陷的第一台阶515。导向件6沿下行槽511滑至底端时，经过第一凸台滑至换向槽512内，第一凸台的设置可以减少导向件6在换向槽512内逆向重新滑至下行槽511内情况的发生，以确保升降机构的正常运行。

本实施例中，如图4和图6所示，下行槽511与上行槽513顶端的连接处连通有行程槽514，行程槽514上下设置。行程槽514的设置在实现升降机构升降作用的基础上，能够有效增长升降机构的升降行程，具体的，使用燃气灶时，弹性件7将导向件6推至行程槽514的顶端位置；无需使用燃气灶时，导向件6沿行程槽514向下滑动，随后于行程槽514的底端滑入下行槽511内，随后到达环形槽内锁定；需要使用燃气灶时，导向件6进入上行槽513内，并经上行槽513的顶端进入行程槽514内，随后沿行程槽514向上滑动至顶端。具体的，行程槽514与下行槽511之间可以为平滑过渡连接、下行槽511与换向槽512之间也可以为平滑过渡连接。

本实施例中，如图4和图6所示，行程槽514与上行槽513的连通处设有外凸的第二台阶516。导向件6在上行槽513内滑至顶端时，上行槽513的顶端槽底高度高于行程槽514的底端槽底高度，导向件6能够自上行槽513滑入行程槽514内，而不能从行程槽514滑入上行槽513内，从而确保导向件6下行时，能够从行程槽514滑至下行槽511内，减少导向件6经行程槽514滑入上行槽513内的逆向滑动情况的发生，确保升降机构的正常运行。

本实施例中，如图4所示，导向槽51上可以设有第一导入口517，滑槽41上可以设有第二导入口411，第一导入口517与第二导入口411相对应。装入导向件6时，可以调节内芯5插入外套内的位置，使导向槽51上的第一导入口517与滑槽41上的第二导入口411相对应，然后自外向内将导向件6经第一导入口517和第二导入口411同时插入导向槽51和滑槽41内，以便于导向件6的安装和拆除。

具体的，本实施例中，如图4所示，导向件6可以包括导向轴61和固设于导向轴61上的挡轮62，导向件6位于外壳4内，挡轮62隔挡于滑槽41内侧，导向轴61的一端滑动卡接于滑槽41内，另一端滑动卡接于导向槽51内。这里是导向件6的一种具体形式，其中导向轴61的两端分别滑动卡接于导向槽51和滑槽41内，起到导向作用；挡轮62则夹设于外套内壁与内芯5外壁之间，对导向轴61轴向上的位置进行限制，以减少导向轴61受力从滑槽41滑出，无法起到导向作用情况的发生。

本实施例中，如图3和图4所示，旋钮3侧壁的底端向上设有限位槽31，轴套2内设有限位凸台22，旋钮3旋至关火位置时，限位槽31与限位凸台22上下对应，旋钮3缩入轴套2内，限位凸台22插接于限位槽31内。无需使用燃气灶时，需要首先将旋钮3旋至关闭位置，此时，旋钮3上的限位槽31与轴套2内的限位凸台22上下相对应，向下按压旋钮3，旋钮3的底端向下运动至限位凸台22的顶端所在位置后，继续向下按压旋钮3，限位凸台22插入限位槽31内，直至旋钮3到达锁紧位置；需要使用燃气灶时，进行后续操作即可。当旋钮3未旋至关火位置时，旋钮3上的限位槽31与轴套2上的限位凸台22上下不对应，向下按压旋钮3，当旋钮3的底端向下运动至限位凸台22的顶端位置时，旋钮3的底端与限位凸台22的顶端抵接，旋钮3受到限位凸台22的干涉作用无法继续下降，即，旋钮3在非关闭位置时无法实现下降锁定，从而提醒用户此时旋钮3仍处于打开状态，警示用户关闭旋钮3，减少燃烧器仍处于开火状态，用户误操作将旋钮3下降锁紧，而引发危险情况的发生，相应提高燃气灶的使用性。

本实施例中，如图4所示，限位槽31的槽口可以为扩口状。扩口状的限位槽31能够对限位凸台22插入限位槽31内进行导向，以便于限位凸台22与限位槽31的配合，减少两者由于微小误差而无法配合导致控制开关无法使用情况的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括灶具面板(1)和控制开关，所述控制开关包括共轴线设置的轴套(2)、旋钮(3)和升降机构，所述灶具面板(1)上设有安装孔(11)，所述轴套(2)嵌套于所述安装孔(11)内，所述旋钮(3)插接于所述轴套(2)内；所述升降机构容纳于所述轴套(2)内，且所述升降机构的一端与所述旋钮(3)固接，另一端与所述轴套(2)枢接，所述升降机构能够驱动所述旋钮(3)凸出所述灶具面板(1)或缩入所述轴套(2)内。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述升降机构包括外壳(4)、内芯(5)和导向件(6)，所述外壳(4)的顶端固接于所述旋钮(3)，所述内芯(5)的底端枢接于所述轴套(2)，所述内芯(5)插接于所述外壳(4)内，且所述内芯(5)的顶端与所述外壳(4)之间连接有弹性件(7)；所述外壳(4)上设有横向的滑槽(41)，所述内芯(5)的外侧壁上设有导向槽(51)，所述导向槽(51)包括环形槽，所述导向件(6)一端滑动卡接于所述滑槽(41)内，另一端滑动卡接于所述导向槽(51)内。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述环形槽包括首尾依次连接的下行槽(511)、换向槽(512)和上行槽(513)，所述换向槽(512)的滑入端与所述下行槽(511)的底端连通，所述换向槽(512)的滑出端与所述上行槽(513)的底端连通；

所述换向槽(512)的底侧壁自滑入端到滑出端依次包括下凹段(5121)和向下倾斜设置的导出段(5122)，所述换向槽(512)的顶侧壁自滑入端到滑出端包括逐渐向上倾斜设置的上凹段(5123)。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述下行槽(511)的底端与所述换向槽(512)的连通处设有内陷的第一台阶(515)。

5.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述下行槽(511)与所述上行槽(513)顶端的连接处连通有行程槽(514)，所述行程槽(514)沿上下方向延伸。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述行程槽(514)与所述上行槽(513)的连通处设有外凸的第二台阶(516)。

7.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述导向槽(51)上设有第一导入口(517)，所述滑槽(41)上设有第二导入口(411)，所述第一导入口(517)与所述第二导入口(411)相对应。

8.根据权利要求2－7中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述导向件(6)包括导向轴(61)和固设于所述导向轴(61)上的挡轮(62)，所述导向件(6)位于所述外壳(4)内，所述挡轮(62)隔挡于所述滑槽(41)内侧，所述导向轴(61)的一端滑动卡接于所述滑槽(41)内，另一端滑动卡接于所述导向槽(51)内。

9.根据权利要求1－7中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述旋钮(3)侧壁的底端向上设有限位槽(31)，所述轴套(2)内设有限位凸台(22)，所述旋钮(3)旋至关火位置时，所述限位槽(31)与所述限位凸台(22)上下对应，所述旋钮(3)缩入所述轴套(2)内，所述限位凸台(22)插接于所述限位槽(31)内。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述限位槽(31)的槽口为扩口状。