CN209840149U - 燃煤锅炉中储式制粉系统邻炉负压输粉装置 - Google Patents

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郭锋
王岩
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Abstract

一种燃煤锅炉中储式制粉系统邻炉负压输粉装置,属于火电厂输煤设备领域。本实用新型的目的是利用排粉机入口负压和煤粉的流动特性以及射流原理,经输粉装置,运送至邻路炉膛燃烧的燃煤锅炉中储式制粉系统邻炉负压输粉装置。本实用新型在给煤机的侧壁开有出煤口,下粉管通过密封法兰安装在出煤口上,下粉管通过下粉耐高温透明软管连接有吸入室,吸入室斜插入吸风管内,吸入室端部的喷嘴置于吸风管内,吸风管通过风煤耐高温透明软管连接有输粉母管,输粉母管与扩容管连通,在输粉母管与扩容管之间安装有截止阀。本实用新型解决人工清运存在的人身伤害大、劳动强度大、污染环境、积粉自燃等问题,避免了制粉系统爆破等重大问题。

Description

燃煤锅炉中储式制粉系统邻炉负压输粉装置
技术领域
本实用新型属于火电厂输煤设备领域。
背景技术
目前我国火力发电厂以燃煤锅炉为主,部分燃煤锅炉采用中间仓储式负压制粉系统,合格煤粉储存在煤粉仓内,根据机组负荷的需要通过给粉机送入炉膛内燃烧。锅炉在停运的情况下,如粉仓内部存有大量煤粉,长时间易产生煤粉自燃等安全隐患,急需将粉仓内部煤粉全部清除。
目前清运煤粉仓的方法以人工清运为主,这种方法存在以下问题:一是落地的煤粉暴露在空气中容易发生自燃,产生火灾隐患,若下落煤粉扬尘浓度超标遇明火容易爆炸,二是由于煤粉流动性强,清运中不易铲收劳动强度大,煤粉扬尘会造成人体伤害和污染环境,三是清运的煤粉经邻炉制粉系统再利用时,一旦存在自燃现象容易导致制粉系统爆破,伤及人身,损坏设备。
发明内容
本实用新型的目的是利用排粉机入口负压和煤粉的流动特性以及射流原理,经输粉装置,运送至邻路炉膛燃烧的燃煤锅炉中储式制粉系统邻炉负压输粉装置。
本实用新型在煤粉仓下端安装有给煤机,在给煤机的侧壁开有出煤口,下粉管通过密封法兰安装在出煤口上,下粉管通过下粉耐高温透明软管连接有吸入室,吸入室斜插入吸风管内,吸入室端部的喷嘴置于吸风管内,吸风管通过风煤耐高温透明软管连接有输粉母管,输粉母管与扩容管连通,在输粉母管与扩容管之间安装有截止阀;扩容管与排粉机的入口管连接;在下粉管上安装有粉煤疏通孔、下粉量调节插板和下粉管流化风调节阀;在吸风管的入风口端安装有风量调节插板;在输粉母管上安装有母管流化风调节阀。
本实用新型利用排粉机入口负压和煤粉的流动特性以及射流原理,实现了邻炉煤粉仓之间煤粉的输送,解决人工清运存在的人身伤害大、劳动强度大、污染环境、积粉自燃等问题,由于本装置在输送过程中阻断了煤粉爆炸的必然条件,煤粉直接输送到邻炉炉膛内进行燃烧,避免了制粉系统爆破等重大问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型负压抽取部分结构示意图;
图3是本实用新型输煤母管部分结构示意图;
图4是本实用新型风粉射流部分结构示意图;
图5是本实用新型粉风射流部分机构示意图。
具体实施方式
本实用新型在煤粉仓3下端安装有给煤机1,给煤机1和煤粉仓3的安装方式是现有火电厂内部固定的设备,由于比较大,所以,一般都是固定模式,为了方便一个联系供煤,一般多设置几个,在一个粉煤仓3内的煤用完后,会用其它的进行联系作业,而用空的粉煤仓会进行粉煤填充。在给煤机1的侧壁开有出煤口2,下粉管18通过密封法兰4安装在出煤口2上,密封法兰4是用于增加下粉管18与给煤机1连接处的密封作用,并且下粉管18与给煤机1之间采用螺纹等方式的活连接,方便拆卸,这样就可以在多个给煤机1和煤粉仓3的组合构建间更换连接。下粉管18通过下粉耐高温透明软管17连接有吸入室8,下粉耐高温透明软管17即可以进行弯折,也可以观察管内的煤粉通过情况。吸入室8斜插入吸风管15内,吸入室8必须是倾斜,倾斜角一般以45度为最佳。吸入室8端部的喷嘴14置于吸风管15内,吸风管15通过风煤耐高温透明软管19连接有输粉母管10,输粉母管10与扩容管20连通,在输粉母管10与扩容管20之间安装有截止阀11;扩容管20与排粉机13的入口管12连接;在下粉管18上安装有粉煤疏通孔5、下粉量调节插板6和下粉管流化风调节阀7;在吸风管15的入风口端安装有风量调节插板16;在输粉母管10上安装有母管流化风调节阀9。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
燃煤锅炉中间仓储式制粉系统邻炉射流式输粉装置是利用排粉机入口负压产生的吸力、煤粉的流化特性以及射流原理,在管道沿着气流方向输送煤粉,首先在输送目标的排粉机入口设置抽取进粉孔,利用排粉机入口负压(一般为-5KPa左右)产生的吸力,使输粉装置的输粉母管内形成高速气流,在风粉射流设备的吸入室末端产生较大的负压区,形成风粉射流的形式,在喷嘴内部进行风粉的混合,使煤粉的动量增加。通过调整风、粉量调节插板来实现装置内风粉清运配比最佳,既提高煤粉清运效率又能防止装置内部煤粉堵塞,最后煤粉经邻炉排粉机和一次风管直接进入炉膛燃烧,保证了整清运过程的安全、环保、高效率的完成。
负压抽取部分(如图2)通过扩容段(扩容管20)与排粉机入口管连接,扩容段为渐扩形式,起到增加抽取面积的作用,通过调整排粉机入口风门的开度控制抽取装置内部负压大小,母管在进入排粉机入口管之前安装有DN200的截止阀起关断作用。输送的煤粉进入排粉机后经一次风管进入邻炉炉膛内燃烧。由于煤粉未经过制粉系统循环,所以即便有自燃的煤粉也不会发生制粉系统爆破。
输粉母管(如图3)一端与负压抽取设备连接,另一端通过风煤耐高温透明软管19与吸风管15连接,以下描述的输粉母管是指输粉母管10和吸风管15统一连接结构形式,输粉母管内部为负压状态并存在高速气流,风粉混合后煤粉颗粒分散悬浮呈流态化状态,在母管内以紊流的形式运动,借助高速气流推动输送至排粉机内,如果管道内煤粉数量剧增,那么煤粉颗粒将会在管壁下部沉积,当管内出现沉积层,流道截面会减少,煤粉流动阻力增加,最后出现堵塞现象,为了避免煤粉堵塞、增加煤粉的扰动性,母管上每隔5米设有45°倾斜角的流化风调节阀(母管流化风调节阀9),来增加煤粉的流化性,防止内部流动的煤粉沉淀积存堵塞。为便于装置的挪动和摆放,风煤耐高温透明软管19用Φ200mm的高温胶管。
风粉射流部分(如图4) 是根据射流原理,利用输粉母管内高速气流,在风粉射流设备的吸入室内产生较大的负压区,使下落的煤粉与气流充分混合并带走,射流器吸入室为Φ133×5mm钢管,沿风粉流动方向45°角插入Φ189×10mm喷嘴上,为了避免呛粉,吸入室埋入喷嘴25mm,煤粉在高速气流的带动下以“风带粉”的形式被卷吸进喷嘴内,吸入室上部安装有Φ150mm耐高温透明软管,便于射流器的摆放、挪动,也可以对煤粉流动状态进行监控并观察煤粉是否产生自燃,射流器尾端安装有风量调节插板,通过调整插板的开度来调整风粉配比使之达到最优,实现即保证清运效率又避免出现堵管的现象。
粉风射流部分(如图5)煤粉颗粒受重力和负压抽取作用进入粉风射流设备下粉管中,下粉管是管径为Φ133×5mm的钢管,钢管与掏粉孔以法兰形式连接。射流器中部安装有煤粉疏通孔,如遇湿粉卡堵给粉机和射流设备时可通过煤粉疏通孔进行疏通。煤粉疏通孔下方设置下粉量调节插板,装置正常使用过程中,通过调节粉量调节插板控制下粉量。下粉量调节插板下方安装流化风调节阀,流化风可增加煤粉的流动性,降低堵粉的几率,煤粉以“粉带风”的形式下落到风粉射流设备中。

Claims (1)

1.一种燃煤锅炉中储式制粉系统邻炉负压输粉装置,在煤粉仓(3)下端安装有给煤机(1),其特征在于:在给煤机(1)的侧壁开有出煤口(2),下粉管(18)通过密封法兰(4)安装在出煤口(2)上,下粉管(18)通过下粉耐高温透明软管(17)连接有吸入室(8),吸入室(8)斜插入吸风管(15)内,吸入室(8)端部的喷嘴(14)置于吸风管(15)内,吸风管(15)通过风煤耐高温透明软管(19)连接有输粉母管(10),输粉母管(10)与扩容管(20)连通,在输粉母管(10)与扩容管(20)之间安装有截止阀(11);扩容管(20)与排粉机(13)的入口管(12)连接;在下粉管(18)上安装有粉煤疏通孔(5)、下粉量调节插板(6)和下粉管流化风调节阀(7);在吸风管(15)的入风口端安装有风量调节插板(16);在输粉母管(10)上安装有母管流化风调节阀(9)。
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