CN209840120U - 一种废气处理用多室蓄热燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，涉及废气处理技术领域。该废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括废气罐、进气装置、高温排气通道、排气管、引气装置、回流管、蓄热体、蓄热腔、加热炉、燃烧室和除尘装置。该废气处理用多室蓄热燃烧装置，通过除尘装置，在燃烧室内剧烈燃烧的气体会产生烟气，如不排出会增加加热炉内压强，如若排出便会污染环境，通过对排出的烟气进行活性炭吸附，过滤掉有毒化合物，然后经第二风机增加一个负压吸力，让烟气中的大颗粒粘附在粘性防尘布上，并且粘性防尘布活动安装，便于更换，同时颗粒可被第二风机吸入并排放至粘性防尘布上，通过液压伸缩杆的移动，可以高效的吸走更多死角颗。

Description

一种废气处理用多室蓄热燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为废气处理用多室蓄热燃烧装置。

背景技术

蓄热室是通过介质的蓄热和放热进行热交换的余热回收设备。主要结构包括墙体、格子体、底烟道、支承格子体的炉条拱等。其内部结构形式、格子体的结构及材质是影响热回收效率和工艺特性的关键。按气体流动方向可分为立式和卧式；按结构形式可分为连通式和分隔式。

目前对于废气处理大多采用蓄热室预热后经燃烧室加热氧化，但是存在预热及燃烧不充分，造成废气达不到排放标准，同时燃烧室温度极高与废气发生氧化反应会释放烟气及残渣，不经处理排出后会污染周边环境，进一步也会增加全球环境的恶化，对于国家提倡的保护环境相悖。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，以达到了蓄热充分及降低污染的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括废气罐、进气装置、高温排气通道、排气管、引气装置、回流管、蓄热体、蓄热腔、加热炉、燃烧室和除尘装置，所述废气罐右端连通有进气装置，所述进气装置上端连通有引起装置，所述进气装置连通有加热炉，所述加热炉底部固定安装有蓄热腔，所述蓄热腔内底端活动安装有蓄热体，所述蓄热腔顶端固定安装有燃烧室，所述蓄热腔中部顶端连通有高温排气通道，所述加热炉顶端右侧连通有排气管，所述加热炉顶端安装有除尘装置。

所述进气装置包括进气管，所述进气管连通有废气罐，所述进气管相对于废气罐的一端连通有进气分管。

所述引气装置包括引气管，所述引气管设在废气罐与加热炉之间，所述引气管底端连通有第一风机。

所述蓄热腔包括第一蓄热室，所述第一蓄热室固定安装在加热炉内部底端，所述第一蓄热室右侧通过隔离道固定安装有第二蓄热室。

所述除尘装置包括排烟管和除尘盒，所述排烟管连通在加热炉顶端，所述除尘盒固定安装在加热炉顶端，所述排烟管顶端固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层顶端固定安装有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定板左端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第二风机，所述固定板顶端固定安装有粘性防尘布，所述除尘盒顶端连通有出气管道。

进一步，所述进气管、排气管、引气管和回流管上均设有控制阀门，且阀门数量为四个。

进一步，所述进气分管为T型接头，且进气分管分别连通有第一蓄热室和第二蓄热室。

进一步，所述蓄热体的数量为四个，且蓄热体分别安装在第一蓄热室和第二蓄热室顶端及底端。

进一步，所述除尘盒内底端固定安装有排烟管。

进一步，所述粘性防尘布活动安装在除尘盒内壁，且粘性防尘布的分子直径小于气体颗粒分子直径。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种废气处理用多室蓄热燃烧装置。具备以下有益效果：

1、该废气处理用多室蓄热燃烧装置，通过除尘装置，在燃烧室内剧烈燃烧的气体会产生烟气，如不排出会增加加热炉内压强，如若排出便会污染环境，通过对排出的烟气进行活性炭吸附，过滤掉有毒化合物，然后经第二风机增加一个负压吸力，让烟气中的大颗粒粘附在粘性防尘布上，并且粘性防尘布活动安装，便于更换，同时颗粒可被第二风机吸入并排放至粘性防尘布上，通过液压伸缩杆的移动，可以高效的吸走更多死角颗粒。

2、该废气处理用多室蓄热燃烧装置，通过加增第一蓄热室和第二蓄热室，让进入的废气有更多的预热空间，增加与蓄热体的接触面积，达到充分预热的效果，同时增加回流管，让燃烧不充分的废气再次进入进气管，重新循环，直至燃烧充分，而蓄热体活动安装在蓄热室内顶端及底端，增大了与废气的接触面积，可以更充分的预热，以便达到需要的温度，避免预热不充分造成的燃烧不充分及氧化不充分的现象，以达到预热及加热更充分的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图。

图中：1废气罐、2进气装置、201进气管、202进气分管、3高温排气通道、4排气管、5引气装置、501引气管、502第一风机、6回流管、7蓄热体、8蓄热腔、801第一蓄热室、802第二蓄热室、9加热炉、10燃烧室、11除尘装置、1101排烟管、1102除尘盒、1103活性炭吸附层、1104固定板、1105滑槽、1106液压伸缩杆、1107第二风机、1108粘性防尘布、1109出气管道。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，如图1-2所示，包括废气罐1、进气装置2、高温排气通道3、排气管4、引气装置5、回流管6、蓄热体7、蓄热腔8、加热炉9、燃烧室10和除尘装置11，废气罐1右端连通有进气装置2，进气装置2上端连通有引起装置5，进气装置2连通有加热炉9，加热炉9底部固定安装有蓄热腔8，蓄热腔8内底端活动安装有蓄热体7，蓄热腔8顶端固定安装有燃烧室10，蓄热腔8中部顶端连通有高温排气通道3，加热炉9顶端右侧连通有排气管4，加热炉9顶端安装有除尘装置11。

在本实施例中，进气管201、排气管4、引气管501和回流管6上均设有控制阀门，且阀门数量为四个。

进气装置2包括进气管201，进气管201连通有废气罐1，进气管201相对于废气罐1的一端连通有进气分管202。

在本实施例中，进气分管202为T型接头，且进气分管202分别连通有第一蓄热室801和第二蓄热室802。

引气装置5包括引气管501，引气管501设在废气罐1与加热炉9之间，引气管501底端连通有第一风机502。

蓄热腔8包括第一蓄热室801，第一蓄热室801固定安装在加热炉9内部底端，第一蓄热室801右侧通过隔离道固定安装有第二蓄热室802。

进一步的，蓄热体7的数量为四个，且蓄热体7分别安装在第一蓄热室801和第二蓄热室802顶端及底端。

优选地，第一蓄热室801和第二蓄热室802，让进入的废气有更多的预热空间，增加与蓄热体7的接触面积，达到充分预热的效果，同时增加回流管6，让燃烧不充分的废气再次进入进气管201，重新循环，直至燃烧充分，而蓄热体7活动安装在蓄热室内顶端及底端，增大了与废气的接触面积，可以更充分的预热，以便达到需要的温度，避免预热不充分造成的燃烧不充分及氧化不充分的现象，以达到预热及加热更充分的效果。

除尘装置11包括排烟管1101和除尘盒1102，排烟管1101连通在加热炉9顶端，除尘盒1102固定安装在加热炉9顶端，排烟管1101顶端固定安装有活性炭吸附层1103，活性炭吸附层1103顶端固定安装有固定板1104，固定板1104上开设有滑槽1105，固定板1104左端固定安装有液压伸缩杆1106，液压伸缩杆1106的伸缩端固定连接有第二风机1107，固定板1104顶端固定安装有粘性防尘布1108，除尘盒1102顶端连通有出气管道1109，除尘盒1102内底端固定安装有排烟管1101，粘性防尘布1108活动安装在除尘盒1102内壁，且粘性防尘布1108的分子直径小于气体颗粒分子直径。

在本实施例中，在燃烧室10内剧烈燃烧的气体会产生烟气，如不排出会增加加热炉9内压强，如若排出便会污染环境，通过对排出的烟气进行活性炭吸附，过滤掉有毒化合物，然后经第二风机1107增加一个负压吸力，让烟气中的大颗粒粘附在粘性防尘布1108上，并且粘性防尘布1108活动安装，便于更换，同时颗粒可被第二风机1107吸入并排放至粘性防尘布1108上，通过液压伸缩杆1106的移动，可以高效的吸走更多死角颗粒。

工作原理：使用时，废气罐1中废气经进气管进入第一蓄热室801及第二蓄热室802，经蓄热体7预热后，气体经高温排气通道3进入燃烧室10，在燃烧室10燃烧后经排气管4排出，燃烧不充分的经回流管6流入进气管201，燃烧室10内产生的烟气经排烟管1101进入活性炭吸附层，过滤有毒化合物后经第二风机1107提供负压吸力，把烟尘颗粒吸附在粘性防尘布1108上，后干净气体经出气管道1109排出。

综上所述，该废气处理用多室蓄热燃烧装置，通过除尘装置11，在燃烧室10内剧烈燃烧的气体会产生烟气，如不排出会增加加热炉9内压强，如若排出便会污染环境，通过对排出的烟气进行活性炭吸附，过滤掉有毒化合物，然后经第二风机1107增加一个负压吸力，让烟气中的大颗粒粘附在粘性防尘布1108上，并且粘性防尘布1108活动安装，便于更换，同时颗粒可被第二风机1107吸入并排放至粘性防尘布1108上，通过液压伸缩杆1106的移动，可以高效的吸走更多死角颗粒。

并且，该废气处理用多室蓄热燃烧装置，通过加增第一蓄热室801和第二蓄热室802，让进入的废气有更多的预热空间，增加与蓄热体7的接触面积，达到充分预热的效果，同时增加回流管6，让燃烧不充分的废气再次进入进气管201，重新循环，直至燃烧充分，而蓄热体7活动安装在蓄热室内顶端及底端，增大了与废气的接触面积，可以更充分的预热，以便达到需要的温度，避免预热不充分造成的燃烧不充分及氧化不充分的现象，以达到预热及加热更充分的效果。

Claims (6)

1.一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括废气罐(1)、进气装置(2)、高温排气通道(3)、排气管(4)、引气装置(5)、回流管(6)、蓄热体(7)、蓄热腔(8)、加热炉(9)、燃烧室(10)和除尘装置(11)，其特征在于：所述废气罐(1)右端连通有进气装置(2)，所述进气装置(2)上端连通有引气装置(5)，所述进气装置(2)连通有加热炉(9)，所述加热炉(9)底部固定安装有蓄热腔(8)，所述蓄热腔(8)内底端活动安装有蓄热体(7)，所述蓄热腔(8)顶端固定安装有燃烧室(10)，所述蓄热腔(8)中部顶端连通有高温排气通道(3)，所述加热炉(9)顶端右侧连通有排气管(4)，所述加热炉(9)顶端安装有除尘装置(11)；

所述进气装置(2)包括进气管(201)，所述进气管(201)连通有废气罐(1)，所述进气管(201)相对于废气罐(1)的一端连通有进气分管(202)；

所述引气装置(5)包括引气管(501)，所述引气管(501)设在废气罐(1)与加热炉(9)之间，所述引气管(501)底端连通有第一风机(502)；

所述蓄热腔(8)包括第一蓄热室(801)，所述第一蓄热室(801)固定安装在加热炉(9)内部底端，所述第一蓄热室(801)右侧通过隔离道固定安装有第二蓄热室(802)；

所述除尘装置(11)包括排烟管(1101)和除尘盒(1102)，所述排烟管(1101)连通在加热炉(9)顶端，所述除尘盒(1102)固定安装在加热炉(9)顶端，所述排烟管(1101)顶端固定安装有活性炭吸附层(1103)，所述活性炭吸附层(1103)顶端固定安装有固定板(1104)，所述固定板(1104)上开设有滑槽(1105)，所述固定板(1104)左端固定安装有液压伸缩杆(1106)，所述液压伸缩杆(1106)的伸缩端固定连接有第二风机(1107)，所述固定板(1104)顶端固定安装有粘性防尘布(1108)，所述除尘盒(1102)顶端连通有出气管道(1109)。

2.根据权利要求1所述的废气处理用多室蓄热燃烧装置，其特征在于：所述进气管(201)、排气管(4)、引气管(501)和回流管(6)上均设有控制阀门，且阀门数量为四个。

3.根据权利要求1所述的废气处理用多室蓄热燃烧装置，其特征在于：所述进气分管(202)为T型接头，且进气分管(202)分别连通有第一蓄热室(801)和第二蓄热室(802)。

4.根据权利要求1所述的废气处理用多室蓄热燃烧装置，其特征在于：所述蓄热体(7)的数量为四个，且蓄热体(7)分别安装在第一蓄热室(801)和第二蓄热室(802)顶端及底端。

5.根据权利要求1所述的废气处理用多室蓄热燃烧装置，其特征在于：所述除尘盒(1102)内底端固定安装有排烟管(1101)。

6.根据权利要求1所述的废气处理用多室蓄热燃烧装置，其特征在于：所述粘性防尘布(1108)活动安装在除尘盒(1102)内壁，且粘性防尘布(1108)的分子直径小于气体颗粒分子直径。