CN209838765U - 高强度轴流风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强度轴流风机叶轮，属于风机领域，用于风机，其包括叶轮，所述叶轮边缘的位置处焊接有翼型叶片，叶轮边缘与腹板焊接为一体，腹板的两侧焊接有加强锥Ⅰ和加强锥Ⅱ，且腹板远离叶轮边缘的一端通过铆钉固定在轴盘上。鉴于上述技术方案，本申请能够通过对轴流风机叶轮结构的改进，实现了其使用寿命和使用稳定性的提高，并且降低了风机叶轮在制造过程中的工艺及制造的难度。

Description

高强度轴流风机叶轮

技术领域

本申请属于风机领域，具体地说，尤其涉及一种高强度轴流风机叶轮。

背景技术

轴流风机的用途非常广泛，其能够在流量要求较高而压力要求较低的环境中将气流编程平行于风机轴流动。其一般应用于工厂、仓库或这住宅内的通风换气，也可用于矿场、冶金、化工、医药等领域，其具有结构简单、噪音小、风量大、功能选择广泛等领域。

但是，作为轴流风机的主要部件，其叶轮结构的性能好坏直接决定着风机的使用寿命和送风的稳定性。如何对轴流风机的叶轮结构进行合理的设计，成为风机制造企业需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高强度轴流风机叶轮，其通过对轴流风机叶轮结构的改进，实现了其使用寿命及使用稳定性，降低风机叶轮的制造难度。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请所述的高强度轴流风机叶轮，包括叶轮，所述叶轮边缘的位置处焊接有翼型叶片，叶轮边缘与腹板焊接为一体，并且在腹板的两侧焊接有加强锥Ⅰ、加强锥Ⅱ，所述腹板通过铆钉固定在轴盘上。

进一步地讲，本申请所述的翼型叶片包括弧形板、加强筋、堵头，其中弧形板为两块，相邻的两块弧形板之间交错设置且通过加强筋固定连接，所述堵头位于弧形板的外缘处。

进一步地讲，本申请所述的相邻的两块弧形板之间交错设置，交错距离为10mm。

进一步地讲，本申请所述的加强筋的数量为2个，且相邻的加强筋之间平行设置。

进一步地讲，本申请所述的翼型叶片的数量为8个，以轴盘所在的中心轴线均匀分布在叶轮边缘上。

进一步地讲，本申请所述的翼型叶片与轴盘所在的中心轴线之间留有倾斜角度。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对风机叶轮的结构进行改进，实现了风机叶轮自身强度增加，而且能够有效保证风机叶轮在使用过程中的稳定性，不会发生变形或者损坏。

本申请在对风机叶轮结构进行改进的同时能够一并减少其制造过程中所需的工艺及流程，降低其加工制造的难度。

附图说明

图1是本申请中叶轮的结构示意图。

图2是本申请中翼型叶片的结构示意图。

图3是本申请中异型弧形板、加强筋与焊接封头的结构示意图。

图4是本申请中弧形板与加强筋的相对位置示意图。

图中：1、翼型叶片；2、叶轮边缘；3、腹板；4、加强锥Ⅰ；5、加强锥Ⅱ；6、轴盘；7、弧形板；8、加强筋；9、焊接封头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在结合附图对本申请技术方案进行描述的情况下，其涉及到的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后、内、外”等，其均是依据对应附图所示的视觉方位而定，其不应当也不能够被视为是对本申请所述技术方案保护范围的限定，上述方位名词存在的意义仅为向本领域技术人员更加准确地根据附图解释其技术方案。

实施例1：一种高强度轴流风机叶轮，该叶轮包括腹板3，腹板3通过铆钉安装于轴盘6上，且腹板3一直延伸至叶轮边缘2处，在叶轮边缘2处的两侧设置有向腹板3所在位置延伸的倾斜设置的加强锥Ⅰ4、加强锥Ⅱ5，加强锥Ⅰ4与腹板3、叶轮边缘2构成三角形结构，加强锥Ⅱ5、腹板3、叶轮边缘2构成三角形结构，所述的叶轮边缘2处焊接有与之一体的翼型叶片1。

实施例2：一种高强度轴流风机叶轮，其中所述的翼型叶片1包括两块交错设置的弧形板7，两块弧形板7之间设置有加强筋8，加强筋7的两端分别于两块弧形板7固定连接。在两块交错设置的弧形板7在远离轴盘6的一端焊接有焊接封头9。其余部分的结构及连接关系与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能进行如下的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请所述的技术方案。

本申请所述的一种高强度轴流风机叶轮，其包括与驱动电机连接的轴盘6，轴盘6上通过铆钉连接或者其余连接方式、方法固定的腹板3，在腹板3远离轴盘6的一端焊接有加强锥Ⅰ4核加强锥Ⅱ6，所述的加强锥Ⅰ4和加强锥Ⅱ6分列于腹板3的两侧。并且如图1所示的结构中，加强锥Ⅰ4和加强锥Ⅱ6分别与叶轮边缘2连接，叶轮边缘2上焊接并固定有与倾斜设置的翼型叶片1，翼型叶片1的数量可选择8个，其绕轴盘6所在的中心轴线在叶轮边缘2上均匀分布。

在上述段落中，所述的翼型叶片1包括两个交错设置的弧形板7。所述的弧形板7是通过钢板制造的，其将钢板弯折压型成弧形，并且在其中一个弧形板7上焊接有两根加强筋8，然后在加强筋8上盖上另一块弧形板7，并且两块弧形板7交错10mm焊接，最后在两块弧形板7远离叶轮边缘2或者远离轴盘6的外缘处焊接上封头9即可完成翼型叶片1的制作。将上述制作完成的翼型叶片1均匀分布在叶轮边缘2上并且进行焊接固定。翼型叶片1以工艺上与叶轮边缘2要求的倾斜角度进行焊接，以便实现翼型叶片1在随着轴盘6转动的过程中带动气流沿着轴盘6所在的中心轴线方向流动。

Claims (6)

1.一种高强度轴流风机叶轮，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮边缘（2）的位置处焊接有翼型叶片（1），叶轮边缘（2）与腹板（3）焊接为一体，并且在腹板（3）的两侧焊接有加强锥Ⅰ（4）、加强锥Ⅱ（5），所述腹板（3）通过铆钉固定在轴盘（6）上。

2.根据权利要求1所述的高强度轴流风机叶轮，其特征在于，所述翼型叶片（1）包括弧形板（7）、加强筋（8）、堵头（9），其中弧形板（7）为两块，相邻的两块弧形板（7）之间交错设置且通过加强筋（8）固定连接，所述堵头（9）位于弧形板（7）的外缘处。

3.根据权利要求2所述的高强度轴流风机叶轮，其特征在于，所述相邻的两块弧形板（7）之间交错设置，交错距离为10mm。

4.根据权利要求2所述的高强度轴流风机叶轮，其特征在于，所述加强筋（8）的数量为2个，且相邻的加强筋（8）之间平行设置。

5.根据权利要求1所述的高强度轴流风机叶轮，其特征在于，所述翼型叶片（1）的数量为8个，以轴盘（6）所在的中心轴线均匀分布在叶轮边缘（2）上。

6.根据权利要求5所述的高强度轴流风机叶轮，其特征在于，所述翼型叶片（1）与轴盘（6）所在的中心轴线之间留有倾斜角度。