CN209838724U - 一种生产车间排风用管道风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车间排风用管道风机，包括封板、滤筒、外刮环、通风管、内刮环、风机组件和刮片；所述封板螺栓固定在滤筒的一侧开口端，所述外刮环设置在滤筒的外表壁，所述内刮环设置在滤筒的内表壁，所述刮片分别焊接在所述外刮环和所述内刮环的外表壁；所述通风管焊接在滤筒的另一侧开口端，所述风机组件固定在通风管上且靠近滤筒的一侧内表壁。本实用新型，通过设置的外刮环和内刮环，使得两个挂环能够在伸缩移动时，与滤筒的内外表壁摩擦接触，从而将滤筒内外表壁吸附的灰尘刮擦下来，防止灰尘聚集在滤筒表面而发生滤筒堵塞的现象，提高了管道风机的吹出气流的整洁性。

Description

一种生产车间排风用管道风机

技术领域

本实用新型涉及管道风机技术领域，具体为一种生产车间排风用管道风机。

背景技术

管道风机是指选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等，又称管道通风机，根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机，尤其在生产车间的运行当中，需要使用到管道风机对车间内的环境进行必要的通风处理，提高车间的生产环。

目前的管道风机在使用时，都能够对抽入管道风机内的气体进行过滤处理，但是当过滤的灰尘较多时，往往会造成滤筒堵塞的现象，通常人们都是采用水管冲洗或者手动清扫的方式对滤筒进行除尘处理，由于除尘的接触面不够大，导致滤筒的除尘效率不佳，导致滤筒上依然会有灰尘残留，从而降低了吹入气流的整洁性。

为此，提出一种生产车间排风用管道风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产车间排风用管道风机，能够采用对滤筒内外侧全面完善的除尘处理的措施，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产车间排风用管道风机，包括封板、滤筒、外刮环、通风管、内刮环、风机组件和刮片；

所述封板螺栓固定在滤筒的一侧开口端，所述外刮环设置在滤筒的外表壁，所述内刮环设置在滤筒的内表壁，所述刮片分别焊接在所述外刮环和所述内刮环的外表壁；

所述通风管焊接在滤筒的另一侧开口端，所述风机组件固定在通风管上且靠近滤筒的一侧内表壁。

优选的，所述滤筒的外表壁焊接有外滑条，所述外刮环的内表壁开设有外滑槽，其中，外滑条与外滑槽之间对应滑动连接。

优选的，所述滤筒的内表壁焊接有内滑条，所述内刮环的外表壁开设有内滑槽，其中，内滑条与内滑槽之间对应滑动连接。

优选的，还包括冷水管；

所述冷水管螺栓固定在通风管上且靠近出风口一侧的内表壁；

所述冷水管的两端开口处分别连接有延伸至通风管外侧的进水管和出水管；

所述冷水管的横截面为多段式U形结构。

优选的，所述刮片为两段式结构，其下端为环状结构，上端为环切状结构。

优选的，还包括防护网；

所述防护网的嵌设在通风管的出风口内表壁；

所述防护网的内部开设有若干个圆形结构的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的外刮环和内刮环，使得两个挂环能够在伸缩移动时，与滤筒的内外表壁摩擦接触，从而将滤筒内外表壁吸附的灰尘刮擦下来，防止灰尘聚集在滤筒表面而发生滤筒堵塞的现象，提高了管道风机的吹出气流的整洁性。

2、本实用新型，通过设置的冷水管，配合其多段式U形的结构，有效的增大了冷水与气流的接触面积，从而能够尽可能的将冷水的低温传导在气体内，使得吹动的气流温度降低，实现对车间降温的效果。

3、本实用新型，该管道风机采用管道式结构的设计，在保护风机组件运行安全的同时，也能够最大化的降低外界因素的干扰，提高了管道风机的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产车间排风用管道风机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滤筒的横截面结构示意图；

图3为本实用新型中通风管的内部结构示意图；

图4为本实用新型中冷水管的横截面结构示意图；

图5为本实用新型中外刮环的结构示意图。

图中：1、封板；2、滤筒；3、外刮环；4、进水管；5、通风管；6、出水管；7、外滑条；8、内刮环；9、外滑槽；10、内滑槽；11、内滑条；12、防护网；13、冷水管；14、风机组件；15、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产车间排风用管道风机，包括封板1、滤筒2、外刮环3、通风管5、内刮环8、风机组件14和刮片15；

如图1、图2、图3和图5所示，封板1螺栓固定在滤筒2的一侧开口端，外刮环3设置在滤筒2的外表壁，内刮环8设置在滤筒2的内表壁，刮片15分别焊接在外刮环3和内刮环8的外表壁；通风管5焊接在滤筒2的另一侧开口端，风机组件14固定在通风管5上且靠近滤筒2的一侧内表壁。

通过在滤筒2的内外表壁设置有内刮环8和外刮环3，使得内刮环8和外刮环3能够在滤筒2的内外表壁相对移动，配合刮片15的移动从而将吸附在滤筒2表面的灰尘刮擦下来，防止滤筒2发生堵塞的现象，进而使得风机组件14能够正常的运行，确保了气体流动的整洁性。

如图1和图2所示，滤筒2的外表壁焊接有外滑条7，外刮环3的内表壁开设有外滑槽9，其中，外滑条7与外滑槽9之间对应滑动连接。

通过通过外滑条7与外滑槽9的滑动连接，使得外刮环3能够在滤筒2的外表壁伸缩移动，降低外刮环3在移动时受到的摩擦阻力影响，方便外刮环3的移动除尘操作。

如图2所示，滤筒2的内表壁焊接有内滑条11，内刮环8的外表壁开设有内滑槽10，其中，内滑条11与内滑槽10之间对应滑动连接。

通过内滑条11与内滑槽10的滑动连接，使得内刮环8能够在滤筒2的内表壁伸缩移动，降低内刮环8在移动时受到的摩擦阻力影响，方便内刮环8的移动除尘操作.

如图3和图4所示，还包括冷水管13；冷水管13螺栓固定在通风管5上且靠近出风口一侧的内表壁；冷水管13的两端开口处分别连接有延伸至通风管5外侧的进水管4和出水管6；冷水管13的横截面为多段式U形结构。

通过多段式U形结构的冷水管13，能够增大冷水管13在通风管5内的面积，从而增大气体与冷水的接触面积，使得流动的气体能够最大幅度的被降温处理，同时配合出水管6和进水管4的循环流动效果，实现了对车间不间断的降温处理效果。

如图5所示，刮片15为两段式结构，其下端为环状结构，上端为环切状结构。

通过环切状的结构设计，使得刮片15在移动时，能够与滤筒2表面吸附的灰尘相互挤压刮擦，尽可能的将吸附的灰尘刮擦下来，最大化的提高了滤筒2表面的通透性。

如图1所示，还包括防护网12；防护网12的嵌设在通风管5的出风口内表壁；防护网12的内部开设有若干个圆形结构的通孔。

通过能够对通风管5的出风口处起到防护保护，防止其他杂物进入到通风管5内对风机组件14造成意外损坏的情况，保护了管道风机的使用安全。

工作原理：通过外滑条7与外滑槽9的滑动连接，使得外刮环3能够在滤筒2的外表壁伸缩移动，通过内滑条11与内滑槽10的滑动连接，使得内刮环8能够在滤筒2的内表壁伸缩移动，配合刮片15的移动从而将吸附在滤筒2表面的灰尘刮擦下来，防止滤筒2发生堵塞的现象，多段式U形结构的冷水管13，能够增大冷水管13在通风管5内的面积，从而增大气体与冷水的接触面积，使得流动的气体能够最大幅度的被降温处理，同时配合出水管6和进水管4的循环流动效果，而防护网12能够保护管道风机内部不会受到意外碰撞损坏。

使用方法：使用时，将管道风机螺栓固定在生产车间的通风系统上，通风管5位于车间的内侧，将进水管4和出水管6分别连接到进出水系统，向冷水管13内导入循环流动的低温水流，启动风机组件14，使得管道风机启动抽取车间外部的气体，此时气体会透过滤筒2向内移动，对气体内的灰尘和颗粒杂质进行全面的过滤处理，然后气流进入到通风管5内，使其与冷水管13内低温水流接触进行降温处理，之后均匀的向外吹散，透过防护网12后吹入到车间内，对车间内起到降温通风的效果，当滤筒2堵塞时，开启封板1，分别向外侧推动外刮环3和内刮环8，使其分别在外滑条7和内滑条11的滑动作用下，配合刮片15对滤筒2表面吸附的灰尘进行刮擦处理，确保滤筒2表面的通透性。

安装方法：

第一步、将外滑槽9套接在外滑条7上，内滑槽10套接在内滑条11，使得外刮环3和内刮环8分别设置在滤筒2的两侧，通过螺栓将封板1固定在滤筒2的一侧，实现滤筒2的安装；

第二步、风机组件14通过连接件螺栓固定在通风管5的内表壁，冷水管13嵌入到通风管5内，并且将进水管4和出水管6的一端分别与冷水管13的两端开口螺旋连接，实现通风管5的安装；

第三步、将滤筒2的开口端与通风管5的一端焊接，实现整个管道风机的安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产车间排风用管道风机，其特征在于，包括封板(1)、滤筒(2)、外刮环(3)、通风管(5)、内刮环(8)、风机组件(14)和刮片(15)；

所述封板(1)螺栓固定在滤筒(2)的一侧开口端，所述外刮环(3)设置在滤筒(2)的外表壁，所述内刮环(8)设置在滤筒(2)的内表壁，所述刮片(15)分别焊接在所述外刮环(3)和所述内刮环(8)的外表壁；

所述通风管(5)焊接在滤筒(2)的另一侧开口端，所述风机组件(14)固定在通风管(5)上且靠近滤筒(2)的一侧内表壁。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间排风用管道风机，其特征在于：所述滤筒(2)的外表壁焊接有外滑条(7)，所述外刮环(3)的内表壁开设有外滑槽(9)，其中，外滑条(7)与外滑槽(9)之间对应滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产车间排风用管道风机，其特征在于：所述滤筒(2)的内表壁焊接有内滑条(11)，所述内刮环(8)的外表壁开设有内滑槽(10)，其中，内滑条(11)与内滑槽(10)之间对应滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间排风用管道风机，其特征在于：还包括冷水管(13)；所述冷水管(13)螺栓固定在通风管(5)上且靠近出风口一侧的内表壁；

所述冷水管(13)的两端开口处分别连接有延伸至通风管(5)外侧的进水管(4)和出水管(6)；所述冷水管(13)的横截面为多段式U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间排风用管道风机，其特征在于：所述刮片(15)为两段式结构，其下端为环状结构，上端为环切状结构。

6.根据权利要求1所述的一种生产车间排风用管道风机，其特征在于：还包括防护网(12)；所述防护网(12)的嵌设在通风管(5)的出风口内表壁；所述防护网(12)的内部开设有若干个圆形结构的通孔。