CN209838709U - 一种螺旋挤压式固液分离机液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，包括接管主体，所述接管主体的下端外表面固定连接有泵体，所述泵体的下端外表面固定连接有接入口，所述接入口的下端外表面固定连接有滤罩，所述泵体的一侧外表面固定连接有出液管，所述接管主体的上端外表面固定连接有底板，所述底板的上端外表面固定连接有联轴器，所述联轴器的上端外表面固定连接有驱动电机。本实用新型所述的一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，设有消音棉板、UTG涂层与聚四氟乙烯涂层，能够减速液下泵产生的噪音污染，并能防止介质粘附残留在出液管内部，还可以方便人们对过滤后的颗粒杂质进行清理，带来更好的使用前景。

Description

一种螺旋挤压式固液分离机液下泵

技术领域

本实用新型涉及液下泵领域，特别涉及一种螺旋挤压式固液分离机液下泵。

背景技术

液下泵是一种适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质的设备，随着科技的不断发展，人们对于液下泵的制造工艺要求也越来越高；现有的液下泵在使用时存在一定的弊端，首先，驱动电机在运转过程中产生较大的噪音，造成一定的噪音污染，其次，介质在排出液下泵内部时，容易粘附残留在出液管内部，长期使用后，容易出现堵塞情况，并且容易产生资源浪费，不利于人们的使用，还有，滤罩过滤后的颗粒杂质容易粘附在滤罩表面，不方便人们进行清理，导致液下泵无法正常使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种螺旋挤压式固液分离机液下泵。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，包括接管主体，所述接管主体的下端外表面固定连接有泵体，所述泵体的下端外表面固定连接有接入口，所述接入口的下端外表面固定连接有滤罩，所述泵体的一侧外表面固定连接有出液管，所述接管主体的上端外表面固定连接有底板，所述底板的上端外表面固定连接有联轴器，所述联轴器的上端外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外壁固定连接有接线盒，所述驱动电机的上端外表面固定连接有后端盖，所述后端盖的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有消音棉板，所述后端盖的一端外表面固定连接有散热格栅，所述出液管的内表面固定连接有UTG涂层，所述滤罩的外表面设置有聚四氟乙烯涂层。

其UTG涂层具有优异的不沾性、防腐蚀性、与耐高温性。

通过设计消音棉板能够减少驱动电机产生的噪音。

优选的，所述出液管与UTG涂层之间设置有一号胶粘层，所述UTG涂层的外表面通过一号胶粘层与出液管的内表面固定连接。

优选的，所述消音棉板的外表面通过安装槽与后端盖的内表面可拆卸连接。

优选的，所述滤罩与聚四氟乙烯涂层之间设置有二号胶粘层，所述聚四氟乙烯涂层的一侧外表面通过二号胶粘层与滤罩的外表面固定连接。

优选的，所述接线盒的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述驱动电机与后端盖之间设置有固定螺丝，所述后端盖的一端内表面通过固定螺丝与驱动电机的一端外表面固定连接，固定螺丝的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，通过设置的消音棉板，能够对驱动电机产生的噪音进行吸附消除，从而有效的降低液下泵使用时产生的噪音污染，有利于人们使用，通过设置的UTG涂层，能够防止介质在输出的过程中粘附在出液管内部，保证出液管的流通性，降低资源浪费，有利于人们的使用，聚四氟乙烯涂层的设置，能够方便人们对滤罩表面过滤后的颗粒杂质进行清理，从而保证液下泵下次能够正常使用，整个液下泵结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋挤压式固液分离机液下泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种螺旋挤压式固液分离机液下泵中后端盖10的结构示意图。

图3为本实用新型一种螺旋挤压式固液分离机液下泵中出液管4的结构示意图。

图4为本实用新型一种螺旋挤压式固液分离机液下泵中滤罩6的结构示意图。

图中：1、接管主体；2、泵体；3、接入口；4、出液管；5、底板；6、滤罩；7、联轴器；8、驱动电机；9、接线盒；10、后端盖；11、消音棉板；12、散热格栅；13、UTG涂层；14、安装槽；15、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，包括接管主体1，接管主体1的下端外表面固定连接有泵体2，泵体2的下端外表面固定连接有接入口3，接入口3的下端外表面固定连接有滤罩6，泵体2的一侧外表面固定连接有出液管4，接管主体1的上端外表面固定连接有底板5，底板5的上端外表面固定连接有联轴器7，联轴器7的上端外表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的外壁固定连接有接线盒9，驱动电机8的上端外表面固定连接有后端盖10，后端盖10的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有消音棉板11，后端盖10的一端外表面固定连接有散热格栅12，出液管4的内表面固定连接有UTG涂层13，滤罩6的外表面设置有聚四氟乙烯涂层15。出液管4与UTG涂层13之间设置有一号胶粘层，UTG涂层13的外表面通过一号胶粘层与出液管4的内表面固定连接，能够防止介质造成堵塞残留情况；消音棉板11的外表面通过安装槽14与后端盖10的内表面可拆卸连接，能够减速液下泵造成的噪音污染；滤罩6与聚四氟乙烯涂层15之间设置有二号胶粘层，聚四氟乙烯涂层15的一侧外表面通过二号胶粘层与滤罩6的外表面固定连接，方便人们对过滤后的颗粒杂质进行清理；接线盒9的输出端与驱动电机8的输入端电性连接；驱动电机8与后端盖10之间设置有固定螺丝，后端盖10的一端内表面通过固定螺丝与驱动电机8的一端外表面固定连接，固定螺丝的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，在使用时，首先，将液下泵安装在分离机的指定位置，通过接线盒9接入驱动电源，时使驱动电机8进行运转工作，在运转的过程中，通过联轴器7能够控制液下泵进行工作，在使用的过程中，通过接入口3对介质进行吸入，通过滤罩6能够对介质中的颗粒进行初步过滤，避免颗粒过大对液下泵内部造成堵塞损坏，而通过设置的聚四氟乙烯涂层15能够防止颗粒杂质粘附在滤罩6的内部，即使粘附也非常容易清理，方便人们下次使用，吸入的介质通过泵体2与接管主体1的配合工作后，再通过出液管4排出，完成做功环节，在介质的排出的过程中，通过UTG涂层13能够防止介质粘附残留在出液管4内，保证出液管4内部的流通性，间接的提高了的液下泵的使用寿命，当液下泵长时间的运转时，驱动电机8产生一定的噪音污染，通过消音棉板11能够对噪音进行吸附消除，从而减速噪音污染，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，包括接管主体（1），其特征在于：所述接管主体（1）的下端外表面固定连接有泵体（2），所述泵体（2）的下端外表面固定连接有接入口（3），所述接入口（3）的下端外表面固定连接有滤罩（6），所述泵体（2）的一侧外表面固定连接有出液管（4），所述接管主体（1）的上端外表面固定连接有底板（5），所述底板（5）的上端外表面固定连接有联轴器（7），所述联轴器（7）的上端外表面固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的外壁固定连接有接线盒（9），所述驱动电机（8）的上端外表面固定连接有后端盖（10），所述后端盖（10）的内部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部设置有消音棉板（11），所述后端盖（10）的一端外表面固定连接有散热格栅（12），所述出液管（4）的内表面固定连接有UTG涂层（13），所述滤罩（6）的外表面设置有聚四氟乙烯涂层（15）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，其特征在于：所述出液管（4）与UTG涂层（13）之间设置有一号胶粘层，所述UTG涂层（13）的外表面通过一号胶粘层与出液管（4）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，其特征在于：所述消音棉板（11）的外表面通过安装槽（14）与后端盖（10）的内表面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，其特征在于：所述滤罩（6）与聚四氟乙烯涂层（15）之间设置有二号胶粘层，所述聚四氟乙烯涂层（15）的一侧外表面通过二号胶粘层与滤罩（6）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，其特征在于：所述接线盒（9）的输出端与驱动电机（8）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机液下泵，其特征在于：所述驱动电机（8）与后端盖（10）之间设置有固定螺丝，所述后端盖（10）的一端内表面通过固定螺丝与驱动电机（8）的一端外表面固定连接，固定螺丝的数量为若干组。