CN209838330U - 一种钻采设备油管扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻采油管扶正器，包括：扶正套、扶正块、本体；衬套设置在本体的外部前端，且衬套与本体通过过盈方式相连接；本体的前部内端开设有内螺纹孔；扶正套设置在本体的前部外端，且扶正套与本体通过贯穿方式相连接；扶正套的外部设置有扶正块，且扶正套与扶正块为一体式结构相连接；螺钉设置在扶正套与本体的内部两端，且螺钉与扶正套与本体通过旋接方式相连接；本体的外部后段设置有第二扶正套，且本体与第二扶正套通过贯穿方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有耐磨强度高，耐腐蚀效果好，且过油流量大的有优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种钻采设备油管扶正器

技术领域

本实用新型涉及钻采设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种钻采设备油管扶正器。

背景技术

随着油田油气井采油技术的成熟，各种油田采油井下辅助工具被广泛使用；油管扶正器是油管管柱下井使用中关键的一个工具，用来确保油管居中，减少偏磨现象发生，用于封隔器两端，可以减少井壁对封隔器胶筒的摩擦损伤，延长封隔器的使用寿命，当遇到套管形变井，扶正块压缩弹簧顺利通过，与其他工具配套使用，更好地保证其他工具的使用性能。

通过观察发现，现有的油管扶正器普遍存在耐磨强度低，耐腐蚀效果差，且过油流量小的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种耐磨强度高，耐腐蚀效果好，且过油流量大的钻采设备油管扶正器，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钻采设备油管扶正器来解决现有装置技术中出现的耐磨强度低，耐腐蚀效果差，且过油流量小的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻采设备油管扶正器，以解决上述背景技术中提出的耐磨强度低，耐腐蚀效果差，且过油流量小的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻采设备油管扶正器，由以下具体技术手段所达成：

一种钻采设备油管扶正器，包括：衬套、油管、扶正套、扶正块、螺钉、本体、第二扶正套、第二扶正块、第二螺钉、内螺纹孔、配护丝、第二内螺纹孔和第三内螺纹孔；所述衬套设置在本体的外部前端，且衬套与本体通过过盈方式相连接；所述本体的前部内端开设有内螺纹孔；所述扶正套设置在本体的前部外端，且扶正套与本体通过贯穿方式相连接；所述扶正套的外部设置有扶正块，且扶正套与扶正块为一体式结构相连接；所述螺钉设置在扶正套与本体的内部两端，且螺钉与扶正套与本体通过旋接方式相连接；所述本体的外部后段设置有第二扶正套，且本体与第二扶正套通过贯穿方式相连接；所述第二扶正套的外部设置有第二扶正块，且第二扶正套与第二扶正块为一体式结构相连接；所述本体及第二扶正套的内部两端设置有第二螺钉，且本体及第二扶正套与第二螺钉通过旋接方式相连接；所述本体的外部后端开设有配护丝；所述本体的内部两端开设有第二内螺纹孔；所述第二扶正套的内部两端开设有第三内螺纹孔；所述油管设置在本体的外部，且油管与本体通过套合方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钻采设备油管扶正器所述扶正套及第二扶正套均为拆卸式结构设置的圆形状，且扶正套及第二扶正套的内部均开设有多处与螺钉及第二螺钉相连接的第三内螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钻采设备油管扶正器所述扶正块及第二扶正块侧视呈梯形状结构设置，且扶正块及第二扶正块呈环形阵列状分别设置有四组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钻采设备油管扶正器所述本体剖视呈圆形管体结构，且本体的内部开设有多处与螺钉及第二螺钉相配合的第二内螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钻采设备油管扶正器所述衬套侧视呈圆形状结构设置，且衬套的内直径与本体的外直径相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钻采设备油管扶正器所述本体的前部内端开设有一处内螺纹孔及外部后端开设有一处配护丝。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过扶正套及第二扶正套均为拆卸式结构设置的圆形状，且扶正套及第二扶正套的内部均开设有多处与螺钉及第二螺钉相连接的第三内螺纹孔，扶正套采用高强度的亚克力材料加工而成，增加了耐磨强度，且通过扶正套及第二扶正套的拆卸式结构设置，便于后续的维护及更换。

2、本实用新型通过扶正块及第二扶正块侧视呈梯形状结构设置，且扶正块及第二扶正块呈环形阵列状分别设置有四组，扶正块及第二扶正块设置有四组，能够实现块与块之间的间隔空隙大，由此实现过油量大的效果。

3、本实用新型通过本体剖视呈圆形管体结构，且本体的内部开设有多处与螺钉及第二螺钉相配合的第二内螺纹孔，本体的外表层全部进行烤漆处理及内表层发黑处理，降低了钢件的腐蚀，增加了钢件使用寿命，实现了本体的耐腐蚀效果好的优点。

4、本实用新型通过对钻采设备油管扶正器的改进，具有耐磨强度高，耐腐蚀效果好，且过油流量大的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二扶正套与第二螺钉的分解结构示意图；

图3为本实用新型本体的轴视结构示意图。

图中：衬套1、油管2、扶正套3、扶正块4、螺钉5、本体6、第二扶正套7、第二扶正块8、第二螺钉9、内螺纹孔601、配护丝602、第二内螺纹孔603、第三内螺纹孔701。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种钻采设备油管扶正器的具体技术实施方案：

一种钻采设备油管扶正器，包括：衬套1、油管2、扶正套3、扶正块4、螺钉5、本体6、第二扶正套7、第二扶正块8、第二螺钉9、内螺纹孔601、配护丝602、第二内螺纹孔603和第三内螺纹孔701；衬套1设置在本体6的外部前端，且衬套1与本体6通过过盈方式相连接；本体6的前部内端开设有内螺纹孔601；扶正套3设置在本体6的前部外端，且扶正套3与本体6通过贯穿方式相连接；扶正套3的外部设置有扶正块4，且扶正套3与扶正块4为一体式结构相连接；螺钉5设置在扶正套3与本体6的内部两端，且螺钉5与扶正套3与本体6通过旋接方式相连接；本体6的外部后段设置有第二扶正套7，且本体6与第二扶正套7通过贯穿方式相连接；第二扶正套7的外部设置有第二扶正块8，且第二扶正套7与第二扶正块8为一体式结构相连接；本体6及第二扶正套7的内部两端设置有第二螺钉9，且本体6及第二扶正套7与第二螺钉9通过旋接方式相连接；本体6的外部后端开设有配护丝602；本体6的内部两端开设有第二内螺纹孔603；第二扶正套7的内部两端开设有第三内螺纹孔701；油管2设置在本体6的外部，且油管2与本体6通过套合方式相连接。

具体的，扶正套3及第二扶正套7均为拆卸式结构设置的圆形状，且扶正套3及第二扶正套7的内部均开设有多处与螺钉5及第二螺钉9相连接的第三内螺纹孔701，扶正套采用高强度的亚克力材料加工而成，增加了耐磨强度，且通过扶正套及第二扶正套的拆卸式结构设置，便于后续的维护及更换。

具体的，扶正块4及第二扶正块8侧视呈梯形状结构设置，且扶正块4及第二扶正块8呈环形阵列状分别设置有四组，扶正块及第二扶正块设置有四组，能够实现块与块之间的间隔空隙大，由此实现过油量大的效果。

具体的，本体6剖视呈圆形管体结构，且本体6的内部开设有多处与螺钉5及第二螺钉9相配合的第二内螺纹孔603，本体的外表层全部进行烤漆处理及内表层发黑处理，降低了钢件的腐蚀，增加了钢件使用寿命，实现了本体的耐腐蚀效果好的优点。

具体的，衬套1侧视呈圆形状结构设置，且衬套1的内直径与本体6的外直径相同，衬套1与本体6的过盈配合方式保证了两者不宜分开，不会发生扶正套掉落井中的现象。

具体的，本体6的前部内端开设有一处内螺纹孔601及外部后端开设有一处配护丝602，便于与外部管柱连接后承重的强度。

具体实施步骤：

首先，在使用该装置时，将扶正套3及第二扶正套7通过螺钉5及第二螺钉9安装到本体6的外部两端，并调整扶正块4及第二扶正块8，使扶正块4及第二扶正块8呈一字型排列，同时，将螺钉5及第二螺钉9与本体6内部的第二内螺纹孔603连接，并拧紧固定；最后，将本体6插入到油管2中，配套使用即可；扶正套3及第二扶正套7采用高强度的亚克力材料加工而成，增加了耐磨强度，且使扶正套3及第二扶正套7后续的维护及更换简单；扶正块4及第二扶正块8设置有四组，能够实现块与块之间的间隔空隙大，由此实现过油量大；本体6的外表层全部进行烤漆处理及内表层发黑处理，降低了钢件的腐蚀，增加了钢件使用寿命。

综上所述：该一种钻采设备油管扶正器，通过扶正套及第二扶正套均为拆卸式结构设置的圆形状，且扶正套及第二扶正套的内部均开设有多处与螺钉及第二螺钉相连接的第三内螺纹孔，扶正套采用高强度的亚克力材料加工而成，增加了耐磨强度，且通过扶正套及第二扶正套的拆卸式结构设置，便于后续的维护及更换；通过扶正块及第二扶正块侧视呈梯形状结构设置，且扶正块及第二扶正块呈环形阵列状分别设置有四组，扶正块及第二扶正块设置有四组，能够实现块与块之间的间隔空隙大，由此实现过油量大的效果；通过本体剖视呈圆形管体结构，且本体的内部开设有多处与螺钉及第二螺钉相配合的第二内螺纹孔，本体的外表层全部进行烤漆处理及内表层发黑处理，降低了钢件的腐蚀，增加了钢件使用寿命，实现了本体的耐腐蚀效果好的优点；解决了上述中出现的耐磨强度低，耐腐蚀效果差，且过油流量小的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻采设备油管扶正器，包括：衬套(1)、油管(2)、扶正套(3)、扶正块(4)、螺钉(5)、本体(6)、第二扶正套(7)、第二扶正块(8)、第二螺钉(9)、内螺纹孔(601)、配护丝(602)、第二内螺纹孔(603)和第三内螺纹孔(701)；其特征在于：所述衬套(1)设置在本体(6)的外部前端，且衬套(1)与本体(6)通过过盈方式相连接；所述本体(6)的前部内端开设有内螺纹孔(601)；所述扶正套(3)设置在本体(6)的前部外端，且扶正套(3)与本体(6)通过贯穿方式相连接；所述扶正套(3)的外部设置有扶正块(4)，且扶正套(3)与扶正块(4)为一体式结构相连接；所述螺钉(5)设置在扶正套(3)与本体(6)的内部两端，且螺钉(5)与扶正套(3)与本体(6)通过旋接方式相连接；所述本体(6)的外部后段设置有第二扶正套(7)，且本体(6)与第二扶正套(7)通过贯穿方式相连接；所述第二扶正套(7)的外部设置有第二扶正块(8)，且第二扶正套(7)与第二扶正块(8)为一体式结构相连接；所述本体(6)及第二扶正套(7)的内部两端设置有第二螺钉(9)，且本体(6)及第二扶正套(7)与第二螺钉(9)通过旋接方式相连接；所述本体(6)的外部后端开设有配护丝(602)；所述本体(6)的内部两端开设有第二内螺纹孔(603)；所述第二扶正套(7)的内部两端开设有第三内螺纹孔(701)；所述油管(2)设置在本体(6)的外部，且油管(2)与本体(6)通过套合方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻采设备油管扶正器，其特征在于：所述扶正套(3)及第二扶正套(7)均为拆卸式结构设置的圆形状，且扶正套(3)及第二扶正套(7)的内部均开设有多处与螺钉(5)及第二螺钉(9)相连接的第三内螺纹孔(701)。

3.根据权利要求1所述的一种钻采设备油管扶正器，其特征在于：所述扶正块(4)及第二扶正块(8)侧视呈梯形状结构设置，且扶正块(4)及第二扶正块(8)呈环形阵列状分别设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种钻采设备油管扶正器，其特征在于：所述本体(6)剖视呈圆形管体结构，且本体(6)的内部开设有多处与螺钉(5)及第二螺钉(9)相配合的第二内螺纹孔(603)。

5.根据权利要求1所述的一种钻采设备油管扶正器，其特征在于：所述衬套(1)侧视呈圆形状结构设置，且衬套(1)的内直径与本体(6)的外直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种钻采设备油管扶正器，其特征在于：所述本体(6)的前部内端开设有一处内螺纹孔(601)及外部后端开设有一处配护丝(602)。