CN209838163U - 一种一体化的门窗胶角 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化的门窗胶角，涉及门窗配件的技术领域，其包括胶角主体和胶条以及卡扣，所述胶角主体呈直角结构，所述胶角主体包括直角第一边和直角第二边，所述胶条设置在所述直角第二边的上表面，所述卡扣设置在所述胶角主体的下表面并沿着所述胶角主体的整体长度方向延伸，所述胶角主体、胶条以及卡扣一体成型。本实用新型的门窗胶角，既避免了手工切除造成的切除质量不佳的问题，还节省了安装时再处理的工序，实现一步安装到位的效果；预留的合页通道和卡扣凸起设计，既保证了合页位置的合理放置，实现门窗的高气密性、高水密性；合理根据门窗扇框和固定框不同的位置采用不同的胶角结构，极大方便了安装和使用。

Description

一种一体化的门窗胶角

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，尤其涉及一种一体化的门窗胶角。

背景技术

现有的铝合金门窗，其整体水密性，气密性好坏，取决于门窗扇框和固定框之间的密封性能。而门窗扇框和固定框的密封性能，取决于起密封作用的密封胶条的结构，质量等等，由于内开窗、内开内倒窗，需要一整套的专用五金来实现其打开功能，所以，门窗扇框和固定框之间，除了密封胶条部分外，还有五金安装的位置。但是，由于五金件密封性能差，五金件跟密封胶条之间的搭配方式、密封间隙，就会直接影响到门窗整体的水密、气密性能。另外，胶条、胶角在安装上门框上时，必须进行后处理，如:处理与合页配合位置以及对胶条、胶角进行逼空处理。存在两个缺陷：其一，比较浪费时间；其二，手工切除处理精度难以控制在很准确的范围内，处理不好会直接影响到胶条、胶角与五金合页之间的密封性能，影响到门窗的密封性。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足之一，提供了一种一体化的门窗胶角，可以有效解决内开内倒五金合页与密封胶条之间的装配关系，装配密封性能，解决了胶条胶角后处理等问题。

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了如下技术方案；

一种一体化的门窗胶角，包括胶角主体和胶条以及卡扣，所述胶角主体呈直角结构，所述胶角主体包括直角第一边和直角第二边，所述胶条设置在所述直角第二边的上表面，所述卡扣设置在所述胶角主体的下表面并沿着所述胶角主体的整体长度方向延伸，所述胶角主体、胶条以及卡扣一体成型。

进一步的，所述胶角主体的直角第一边的上表面设有预留的合页通道。

进一步的，所述合页通道的一端与胶条靠近直角第一边的那一端头相贴。

进一步的，所述胶角主体的内角侧的上表面边缘沿其长度方向延伸设有垂直向上凸出的凸条。

进一步的，所述卡扣包括卡扣主体及卡扣凸起，所述卡扣主体为从所述胶角主体的下表面向下垂直凸出的并沿着胶角主体长度方向延伸的一条凸起，在卡扣主体远离胶角主体的一侧沿其长度方向间隔分布有朝其左右两侧向外对称凸出的若干对卡扣凸起。

进一步的，若干对所述卡扣凸起之间间距相等。

进一步的，一对所述门窗胶角分别设置在门窗扇框安装合页一侧的上、下拐角处。

进一步的，门窗的合页分别安装在所述胶角主体的合页通道上，所述合页的枢轴与合页通道的纵向平行地放置。

进一步的，所述合页的整体高度与合页通道的纵向长度相等。

进一步的，在所述门窗扇框上，在所述胶条远离直角第一边的那一端头紧贴安装有密封胶条一，在所述合页远离所述胶条的那一端头紧贴安装有密封胶条二。

本实用新型的有益效果：通过胶角一体化设计结构，既避免了手工切除造成的切除质量不佳的问题，还节省了安装时再处理的工序，实现了一步安装到位的效果；预留的合页通道和卡扣凸起的设计，既保证了合页位置结构的合理放置，又实现了门窗的气密性、水密性；合理根据门窗扇框和固定框不同的位置采用不同的胶角结构，极大方便了安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型的一体化的门窗胶角的结构示意图。

图2为本实用新型的一对所述门窗胶角安装在门窗扇框合页一侧的上、下拐角处的结构示意图。

图3为本实用新型的另一个实施例的结构示意图。

图4为本实用新型的一体化的门窗胶角上安装合页后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种一体化的门窗胶角，包括胶角主体1 和胶条2以及卡扣，所述胶角主体1呈直角结构，所述胶角主体1包括直角第一边和直角第二边，所述胶条2设置在所述直角第二边的上表面，所述卡扣设置在所述胶角主体1的下表面并沿着所述胶角主体1的整体长度方向延伸，所述胶角主体1、胶条2以及卡扣一体成型。具体的，所述胶角主体1的所述直角第一边设有一个铭牌凹槽5，所述铭牌凹槽5可以放置所属胶角的信息，如：位置、名称以及型号等等。优选地，所述直角第二边比直角第一边短。所述胶条2为从直角第二边的外角侧边缘垂直向上延伸一定距离后再向内角侧弯曲，且所述胶条2弯曲的外表面为圆滑的曲面过渡，所述胶条2的上侧边悬空在直角第二边的正上方，优选地，其顶面与直角第二边的上表面平行。在本实施例中，所述胶条2既有位于所述直角第二边的部分，还有在长度方向上继续延伸至经过拐角处并部分位于直角第一边上，在长度方向上，所述胶条2的起始端与直角第二边的端头齐平，结尾端经过了拐角处位于直角第一边上，且所述胶条2在拐角处为圆弧过渡。在另一实施例中，所述胶条2只延伸至拐角处，即其结尾端在拐角处的角平分线上，如图3所示，所述胶条2在拐角处同样为圆弧过渡，所述胶条2的上侧边在所述胶角主体1的中心线的正上方。另外，所述胶条2的结尾端还可以是位于拐角处与直角第一边的交界处。

所述胶角主体1的直角第一边的上表面设有预留的合页通道3。所述合页通道3保证了合页的放置，同时还不能对门窗的气密性和水密性造成影响。具体的，所述合页通道3的一端与胶条2靠近直角第一边的那一端头相贴。所述合页通道3与密封胶条二10抵接相贴，并与所述的胶角主体1的直角第一边在同一个长度方向上，此外，所述密封胶条二10沿着门窗扇框的卡扣槽的长度方向延伸，所述密封胶角二10既保证了门窗的气密性的同时，还缓冲保护了门窗的窗框与门窗的接触。

所述胶角主体1的内角侧的上表面边缘沿其长度方向延伸设有垂直向上凸出的凸条6。具体的，所述凸条6在安装时与门窗扇框的紧贴，保证了安装紧密性。

所述卡扣包括卡扣主体4及卡扣凸起7，所述卡扣主体4为从所述胶角主体1的下表面向下垂直凸出的并沿着胶角主体1长度方向延伸的一条凸起，在卡扣主体4远离胶角主体1的一侧沿其长度方向间隔分布有朝其左右两侧向外对称凸出的若干对卡扣凸起7。具体的，所述卡扣主体4与门窗扇框的凹槽对应安装，亦即是，当所述卡扣主体4在与门窗安装配合时，各个所述卡扣凸起 7可以与所述门窗扇框的凹槽卡接，使得所述胶角固定卡接在四个拐角处。各个所述卡扣凸起7的横截面可以包括但不局限与以下的几种形状，如：矩形、正方形、三角形、梯形等等。所述卡扣凸起7与所述胶角主体1之间形成卡槽 8，所述卡槽8沿着所述卡扣主体4的长度方向延伸。

若干对所述卡扣凸起7之间间距相等。具体的，每对所述卡扣凸起7的等间距的排列在所述卡扣主体4的两侧，并沿着所述卡扣主体4的长度方向延伸。

一对所述门窗胶角分别设置在门窗扇框安装合页一侧的上、下拐角处。具体的，使用时所述门窗胶角分别设置在所述门窗扇框安装合页一侧的上、下拐角处，避免了使用胶条手工围绕成直角结构，既保证门窗的气密性、水密性，还能更加的美观。如图2所示，分别是在门窗扇框的左侧、另一个门窗扇框的右侧安装合页时的一对所述门窗胶角放置的示意图。

门窗的合页11分别安装在所述胶角主体1的合页通道3上，所述合页11 的枢轴与合页通道3的纵向平行地放置。具体的，所述合页11包括上摆件和下摆件，所述上摆件通过螺钉或螺栓与所述门窗扇框固定连接，所述下摆件通过螺钉或者螺栓与整个门窗固定框的内侧固定连接。所述合页11的设置使得门窗很方便的开启和关闭，同时，所述合页通道3保证合页有一个专门的通道放置。所述胶条2靠近直角第一边的竖直面与所述合页11的下摆件外一侧紧密贴合。

所述合页11的整体高度与合页通道3的纵向长度相等。具体的，在关闭时，所述合页11与所述合页通道3紧密接触，密封胶条二10还与所述的合页11 的下摆件靠近密封胶条二10的一端紧密贴近，保证所述门窗关闭时的气密性、水密性。采用本实用新型的胶角后，避免手工切除精度难以可控制的问题，达到了一步安装到位的效果，减少了手工切除等不必要的工序，具有很高的便捷性，同时还节省了时间。

在所述门窗扇框上，在所述胶条2远离直角第一边的那一端头紧贴安装有密封胶条一9，在所述合页11远离所述胶条2的那一端头紧贴安装有密封胶条二10。具体的，所述胶条2与所述胶角主体1截面的形状、结构相似，与所述密封胶条一9互相紧密齐平贴合，同时所述密封胶条一9还与所述胶条2的上表面平齐设置。

综上所述，本实施例的一体化的门窗胶角通过胶角设计结构，既避免了手工切除造成的切除质量不佳的问题，还节省了安装时再处理的工序，实现一步安装到位的效果；预留的合页通道和卡扣凸起的设计，既保证了合页位置结构的合理放置，又实现了门窗的高气密性、高水密性；合理根据门窗扇框和固定框不同的位置采用不同的胶角结构，极大方便了安装和使用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化的门窗胶角，包括胶角主体(1)和胶条(2)以及卡扣，其特征在于，所述胶角主体(1)呈直角结构，所述胶角主体(1)包括直角第一边和直角第二边，所述胶条(2)设置在所述直角第二边的上表面，所述卡扣设置在所述胶角主体(1)的下表面并沿着所述胶角主体(1)的整体长度方向延伸，所述胶角主体(1)、胶条(2)以及卡扣一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，所述胶角主体(1)的直角第一边的上表面设有预留的合页通道(3)。

3.根据权利要求2所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，所述合页通道(3)的一端与胶条(2)靠近直角第一边的那一端头相贴。

4.根据权利要求1所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，所述胶角主体(1)的内角侧的上表面边缘沿其长度方向延伸设有垂直向上凸出的凸条(6)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，所述卡扣包括卡扣主体(4)及卡扣凸起(7)，所述卡扣主体为从所述胶角主体(1)的下表面向下垂直凸出的并沿着胶角主体(1)长度方向延伸的一条凸起，在卡扣主体远离胶角主体(1)的一侧沿其长度方向间隔分布有朝其左右两侧向外对称凸出的若干对卡扣凸起(7)。

6.根据权利要求5所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，若干对所述卡扣凸起(7)之间间距相等。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，一对所述门窗胶角分别设置在门窗扇框安装合页一侧的上、下拐角处。

8.根据权利要求7所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，门窗的合页(11)分别安装在所述胶角主体(1)的合页通道(3)上，所述合页(11) 的枢轴与合页通道(3)的纵向平行地放置。

9.根据权利要求8所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，所述合页(11)的整体高度与合页通道(3)的纵向长度相等。

10.根据权利要求9所述的一种一体化的门窗胶角，其特征在于，在所述门窗扇框上，在所述胶条(2)远离直角第一边的那一端头紧贴安装有密封胶条一(9)，在所述合页(11)远离所述胶条(2)的那一端头紧贴安装有密封胶条二(10)。