CN209837722U - 卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料平台，属于建筑施工技术领域，包括底座、护栏组件、滚动组件；第一滑动槽底座的一端设有开口槽；护栏组件设于第一滑动槽底座的两侧；滚动组件设于第一滑动槽开口槽内，且与第一滑动槽开口槽的侧壁转动连接，用于支撑材料滚动，本实用新型提供的卸料平台，底座与护栏组件形成稳定、安全的工作环境，工作人员站立于底座上，由塔吊将材料等吊至底座上，工作人员仅需将材料放置于开口槽内的滚动组件上，使材料通过滚动组件运送至建筑物内，这种方式耗费工作人员的时间和体力较少，提高了工作效率。

Description

卸料平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种卸料平台。

背景技术

卸料平台是高层建筑施工中常用的临时施工平台，通常搭设在建筑物一侧，塔吊将施工所需材料及用具从地面吊至卸料平台，然后再由卸料平台将材料及用具运至建筑物内，目前的卸料平台仅是采用平板结构及设于平板结构两侧的防护栏组成，塔吊将材料或者工具吊至平板结构上，需要工作人员拖至建筑内，这种方式较为费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料平台，以解决现有技术中存在的卸料平台卸料较为费力，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卸料平台，包括：

底座；所述底座的一端设有开口槽；

护栏组件，设于所述底座的两侧；和

滚动组件，设于所述开口槽内，且与所述开口槽的侧壁转动连接；

所述底座上放置的待运输的材料借助所述滚动组件移动至目标位置。

进一步地，所述护栏组件包括：

竖向杆，数量为多个，均布于所述底座的两侧；和

横向杆，数量为多个，均设于各所述竖向杆上，各所述横向杆通过螺栓与各所述竖向杆连接。

进一步地，任意相邻的两个所述竖向杆或者所述横向杆之间均设有防护网。

进一步地，所述底座远离所述开口槽的一端设有所述护栏组件。

进一步地，位于所述底座远离所述开口槽的一端的所述护栏组件上开设有用于避让材料进入所述卸料平台的缺口。

进一步地，所述滚动组件包括：

辊子，数量为多个，两端与所述开口槽相对的两个内侧壁转动连接；各所述辊子均平行设置。

进一步地，所述开口槽的内侧壁上均设有凹槽，所述辊子的两端伸入所述凹槽内与所述凹槽的槽底转动连接。

进一步地，所述卸料平台还包括：

第一滑动槽，设于所述开口槽的底面和侧面上，且位于所述滚动组件的上方；和

遮盖板，设于所述第一滑动槽内，且与所述第一滑动槽滑动配合，用于遮盖滚动组件；所述遮盖板上设有用于驱动所述遮盖板滑动的把手。

进一步地，所述底座上还设有与所述第一滑动槽相连通且位于所述第一滑动槽一侧的安装槽，所述安装槽内设有用于驱动所述遮盖板滑动的电机，所述遮盖板的底端面上设有与所述电机的输出轴传动连接的齿条结构。

进一步地，所述卸料平台还包括：

支撑板，水平设于所述开口槽内，且位于所述滚动组件的下方。

本实用新型提供的卸料平台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卸料平台，底座与护栏组件形成稳定、安全的工作环境，工作人员站立于底座上，由塔吊将材料等吊至底座上，工作人员仅需将材料放置于开口槽内的滚动组件上，使材料通过滚动组件运送至建筑物内，这种方式耗费工作人员的时间和体力较少，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卸料平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉出遮盖板的使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机与遮盖板连接的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座；11-开口槽；12-第一滑动槽；13-遮盖板；14-安装槽；15-电机；16-支撑板；17-安装空间；18-第二滑动槽；2-护栏组件；21-竖向杆；22-横向杆；23-缺口；3-滚动组件；31-辊子；32-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的卸料平台进行说明。一种卸料平台，包括底座1、护栏组件2、滚动组件3；底座1的一端设有开口槽11；护栏组件2设于底座1的两侧；滚动组件3设于开口槽11内，且与开口槽11的侧壁转动连接，底座1上放置的待运输的材料借助滚动组件3移动至目标位置。

本实用新型提供的卸料平台，与现有技术相比，底座1与护栏组件2形成稳定、安全的工作环境，工作人员站立于底座1上，由塔吊将材料等吊至底座1上，工作人员仅需将材料放置于开口槽11内的滚动组件3上，使材料通过滚动组件3运送至建筑物内，这种方式耗费工作人员的时间和体力较少，提高了工作效率。

工作人员以往采用拖拽的方式将较大、较重的材料拖至建筑物内，材料与底座1之间的摩擦力较大，采用滚动组件3，可将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，降低了材料所受来自地面的摩擦力，因此较为省力。也可以采用电力驱动的的方式驱动滚动组件3，通过滚动组件3运输材料，可在滚动组件3的外表面上设置防滑层。塔吊将材料吊至底座1上后，工作人员控制材料的落点位置，可直接将材料放置在滚动组件3上。

底座1设有开口槽11的一端与建筑物固定连接，悬挂于建筑物的一侧，便于将材料或者工具移动至建筑物内；目标位置可为建筑物内部或者外侧面。

底座1可采用底板和设于底板两侧且与底板固定连接的工字梁，底板可与工字梁通过螺栓连接。护栏组件2可以通过螺栓与底板连接。工字梁的长度大于底板的长度，底板的一端与工字梁相对的两内侧面形成开口槽11。材料可从远离开口的一侧进入底座1内，同时可在两侧的护栏组件2上设置与护栏组件2铰接的开关门，便于材料或者工具从护栏组件2的两侧进入到底座1上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，护栏组件2包括竖向杆21和横向杆22，竖向杆21的数量为多个，均布于底座1的两侧；横向杆22的数量为多个，均设于各竖向杆21上，各横向杆22通过螺栓与各竖向杆21连接，采用多个竖向杆21和多个横向杆22组成钢结构作为护栏组件2，结构稳定，并且竖向杆21和横向杆22可采用钢管等中空结构，降低总质量，减轻底座1的受力，提高该卸料平台的安全性。通过螺栓可拆卸连接竖向杆21和横向杆22，拆装方便，利用率高。并且可以根据材料的大小，适当的拆卸一些竖向杆21和横向杆22，以适应所需的材料或者工具。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，任意相邻的两个竖向杆21或者横向杆22之间均设有防护网，在横向杆22和竖向杆21之间设置防护网，一是可以有效的保护工作人员，预防意外坠落，二是也可以很好的防止工具和材料从竖向杆21和横向杆22之间掉落。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，底座1远离开口槽11的一端设有护栏组件2，使底座1三侧均围设护栏组件2，达到较高的安全度，工作人员和所需的材料或者工具不会从底座上掉落。开口槽11的一端不设护栏组件2，便于材料或者工具运输。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，位于底座1远离开口槽11的一端的护栏组件2上开设有用于避让材料进入卸料平台的缺口23，使塔吊在将材料吊至该卸料平台附近后，可从缺口23准确地进入到卸料平台上，防止护栏组件2妨碍材料放进底座1上，并且工作人员可以站立于缺口23一侧，手扶材料进入到底座1或者滚动组件3上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，滚动组件3包括辊子31，辊子31的数量为多个，两端与开口槽11相对的两个内侧壁转动连接；各辊子31均平行设置，使放置于辊子31上的材料，可以在工作人员的拖拽下，在辊子31转动下，工作人员可以轻易的拖拽材料进入到建筑物内，降低工作人员的体力损耗，提高了工作人员的工作效率。可在辊子31的两端分别设置轴承，使辊子31可以稳定、高效的转动。与开口槽11的开口相对的一侧为开口槽11的槽底，相邻的两侧为开口槽11的内侧壁，辊子31的两端分别与开口槽11的两个内侧壁转动连接，使辊子31顶端的转动方向与材料的移动方向相同。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，开口槽11的内侧壁上均设有凹槽32，辊子31的两端伸入凹槽32内与凹槽32的槽底转动连接，在开口槽11的内壁上设置凹槽32，使辊子31的两端深入到凹槽32内，且与凹槽32转动连接，凹槽32的两个侧壁形成限位辊子31两端的限位结构，避免位于凹槽32内的辊子31出现跳动等现象，可以持续稳定地工作。可在凹槽32的槽底设置与辊子31配合安装的安装孔，辊子31的两端穿入安装孔内转动。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，卸料平台还包括第一滑动槽12和遮盖板13，第一滑动槽12设于开口槽11的底面和侧面上，且位于滚动组件3的上方；遮盖板13设于第一滑动槽12内，且与第一滑动槽12滑动配合，用于遮盖滚动组件3；遮盖板13上设有用于驱动遮盖板13滑动的把手，在开口槽11的底面和侧面设置第一滑动槽12，在使用辊子31运输材料时，将遮盖板13沿第一滑动槽12滑动并收入到第一滑动槽12内，可通过操控遮盖板13上的把手移动遮盖板13。在不使用辊子31时，将遮盖板13从第一滑动槽12内拉出，盖设于各辊子31上，并形成稳定的支撑结构，工作人员可以站立于遮盖板13上，进行拖拽材料的工作。在第一滑动槽12的侧面设置第一滑动槽12，使遮盖板13被拉出后，可以以侧面的第一滑动槽12为支撑，稳定性更高。第一滑动槽12的靠下的侧面高于辊子31的最高点，遮盖板13不与辊子31发生干涉。

请参阅图3，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，底座1上还设有与第一滑动槽12相连通且位于第一滑动槽12一侧的安装槽14，安装槽14内设有用于驱动遮盖板13滑动的电机15，遮盖板13的底端面上设有与电机15的输出轴传动连接的齿条结构，在底座1上设置安装槽14，将电机15放置于安装槽14内，并且电机15的输出轴伸入至第一滑动槽12内，并且与遮盖板13下端面的齿条结构传动连接，使电机15可以驱动遮盖板13进行往复运动，完成遮盖辊子31和远离辊子31的工作。可设置控制器于底座1上或者护栏组件2上，便于控制电机15进行工作。同时可以在底座1上设置驱动机构来驱动辊子31转动，进来可以自动带动辊子31移动。可在辊子31的外表面上设置用于增大摩擦系数的防滑层，使辊子31可以稳定地带动材料移动。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的卸料平台的一种具体实施方式，卸料平台还包括支撑板16，支撑板16水平设于开口槽11内，且位于滚动组件3的下方，支撑板16设置在开口槽11内，且支撑板16的三侧面固定于开口槽11的内侧面上，支撑板16可与开口槽11一体成型，稳定性较高。可在开口槽11底面和侧面设置位于第一滑动槽12下方的第二滑动槽18，并且将支撑板16滑动配合于第二滑动槽18内，可以根据实际情况，调节支撑板16的伸出长度。支撑板16位于各辊子31的下方，在支撑板16上设置容纳槽，在材料或者工具经过各辊子31运输时，一些材料或者辊子31在从辊子31的缝隙中落入容纳槽内，避免掉落在地面上的情况发生。支撑板16与拉出后的遮盖板13相对间隔设置，并形成用于安装各辊子31的安装空间17。同时也可以在支撑板16的上端面设置齿条结构，使用电机驱动支撑板16移动。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.卸料平台，其特征在于，包括：

底座；所述底座的一端设有开口槽；

护栏组件，设于所述底座的两侧；和

滚动组件，设于所述开口槽内，且与所述开口槽的侧壁转动连接；

所述底座上放置的待运输的材料借助所述滚动组件移动至目标位置。

2.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述护栏组件包括：

竖向杆，数量为多个，均布于所述底座的两侧；和

横向杆，数量为多个，均设于各所述竖向杆上，各所述横向杆通过螺栓与各所述竖向杆连接。

3.如权利要求2所述的卸料平台，其特征在于，任意相邻的两个所述竖向杆或者所述横向杆之间均设有防护网。

4.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述底座远离所述开口槽的一端设有所述护栏组件。

5.如权利要求4所述的卸料平台，其特征在于，位于所述底座远离所述开口槽的一端的所述护栏组件上开设有用于避让材料进入所述卸料平台的缺口。

6.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述滚动组件包括：

辊子，数量为多个，两端与分别所述开口槽相对的两个内侧壁转动连接；各所述辊子均平行设置。

7.如权利要求6所述的卸料平台，其特征在于，所述开口槽的内侧壁上均设有凹槽，所述辊子的两端伸入所述凹槽内与所述凹槽的槽底转动连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的卸料平台，其特征在于，所述卸料平台还包括：

第一滑动槽，设于所述开口槽的底面和侧面上，且位于所述滚动组件的上方；和

遮盖板，设于所述第一滑动槽内，且与所述第一滑动槽滑动配合，用于遮盖滚动组件；所述遮盖板上设有用于驱动所述遮盖板滑动的把手。

9.如权利要求8所述的卸料平台，其特征在于，所述底座上还设有与所述第一滑动槽相连通且位于所述第一滑动槽一侧的安装槽，所述安装槽内设有用于驱动所述遮盖板滑动的电机，所述遮盖板的底端面上设有与所述电机的输出轴传动连接的齿条结构。

10.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述卸料平台还包括：

支撑板，水平设于所述开口槽内，且位于所述滚动组件的下方。