CN209835929U - 一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置 - Google Patents
一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,包括装置本体,所述装置本体的两端分别焊接有加料仓与出料仓,所述出料仓内侧的一端与装置本体内部的螺旋脱水轴转动连接。本实用新型中,在排水仓的内部设有空心管,利用空心管上的旋转喷头对滤水板进行反冲洗,这样能够对滤水板进行定期清理,提高滤水板的工作效率,使用便捷,同时,利用中空转动轴通过第一斜面齿轮与第二斜面齿轮带动空心管旋转,从而对旋转喷头的出水孔朝向进行调整,能够在冲洗完毕后,重新将旋转喷头的出水孔转动至向下,避免堵塞旋转喷头,从而保证正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于畜禽粪便处理技术领域,具体为一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置。
背景技术
畜禽粪便一直被人们当作土壤肥料的重要来源,因而畜禽粪便多是就地施用。动物排泄物中含有丰富的有机物和氮、磷、钾等养分,同时也能供给作物所需的钙、镁、硫等多种矿物质及微量元素,满足作物生长过程中对多种养分的需要。过于集中的畜牧养殖导致畜禽粪便在部分地区产量过大,传统施肥处理方式无法消纳,大量堆放对大气、土壤和水环境造成严重的污染。另一方面由于化肥工业的迅速发展,人们大量使用化肥,使有机粪肥大量闲置,土壤基础养分在局部地方出现逐渐下降趋势,禽畜粪便不能及时还田,形成了畜禽粪便对环境的污染。因此,需要对畜禽粪便进行处理再利用,然而现有的畜禽粪便处理装置在进行积液出水步骤时,滤水板容易堵塞,降低畜禽粪便的出水率,需要进行二次挤压,增加了工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的畜禽粪便处理装置在进行积液出水步骤时,滤水板容易堵塞,降低畜禽粪便的出水率,需要进行二次挤压,增加了工作量的问题,提供一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,包括装置本体,所述装置本体的两端分别焊接有加料仓与出料仓,所述出料仓内侧的一端与装置本体内部的螺旋脱水轴转动连接,且螺旋脱水轴位于装置本体内部的一端与加料仓内壁上转动连接的螺旋浓缩轴焊接,所述出料仓的外侧螺旋固定有电机,且电机与螺旋脱水轴传动连接,所述出料仓的内部滑动连接有背压板,且背压板与出料仓的内壁之间焊接有挤压弹簧,所述出料仓的底端焊接有排料导槽,所述装置本体的顶部与底部分别嵌入连接紫外线消毒灯与滤水板,所述装置本体的底部对应滤水板位置处焊接有排水仓,所述排水仓内侧顶部的水平中线位置处贯穿设置有中空转动轴,且中空转动轴上等距套接有四个第一斜面齿轮,所述排水仓的内侧对应四个第一斜面齿轮位置处均对称转动连接有两个空心管,且两个空心管的一端均套接有第二斜面齿轮,并且第二斜面齿轮与第一斜面齿轮啮齿连接,所述排水仓的一端嵌入连接有进水管,且进水管与中空转动轴连通。
其中,所述空心管共设置有八个,且八个空心管上均连通有两个旋转喷头。
其中,所述空心管的一端转动连接有转动连接管,且转动连接管的一端与中空转动轴连通。
其中,所述中空转动轴与排水仓之间为转动连接。
其中,所述加料仓、装置本体与出料仓的水平中心线位于同一条水平线上。
其中,所述挤压弹簧套接在螺旋脱水轴上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,在排水仓的内部设有空心管,利用空心管上的旋转喷头对滤水板进行反冲洗,这样能够对滤水板进行定期清理,提高滤水板的工作效率,使用便捷,同时,利用中空转动轴通过第一斜面齿轮与第二斜面齿轮带动空心管旋转,从而对旋转喷头的出水孔朝向进行调整,能够在冲洗完毕后,重新将旋转喷头的出水孔转动至向下,避免堵塞旋转喷头,从而保证正常使用。
2、本实用新型中,在装置本体的顶部设有紫外线消毒灯,利用紫外线的消毒灯能够对畜禽粪便进行杀菌消毒作业,提高了该用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型中排水仓的结构示意图;
图3为本实用新型中第一斜面齿轮与第二斜面齿轮连接的结构示意图。
图中标记:1、装置本体;2、螺旋浓缩轴;3、紫外线消毒灯;4、螺旋脱水轴;5、出料仓;6、电机;7、挤压弹簧;8、背压板;9、排料导槽;10、进水管;11、滤水板;12、排水仓;13、中空转动轴;14、加料仓;15、空心管;16、旋转喷头;17、第一斜面齿轮;18、第二斜面齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,包括装置本体1,装置本体1的两端分别焊接有加料仓14与出料仓5,出料仓5内侧的一端与装置本体1内部的螺旋脱水轴4转动连接,且螺旋脱水轴4位于装置本体1内部的一端与加料仓14内壁上转动连接的螺旋浓缩轴2焊接,出料仓5的外侧螺旋固定有电机6,且电机6与螺旋脱水轴4传动连接,出料仓5的内部滑动连接有背压板8,且背压板8与出料仓5的内壁之间焊接有挤压弹簧7,出料仓5的底端焊接有排料导槽9,装置本体1的顶部与底部分别嵌入连接紫外线消毒灯3与滤水板11,装置本体1的底部对应滤水板11位置处焊接有排水仓12,排水仓12内侧顶部的水平中线位置处贯穿设置有中空转动轴13,且中空转动轴13上等距套接有四个第一斜面齿轮17,排水仓12的内侧对应四个第一斜面齿轮17位置处均对称转动连接有两个空心管15,且两个空心管15的一端均套接有第二斜面齿轮18,并且第二斜面齿轮18与第一斜面齿轮17啮齿连接,排水仓12的一端嵌入连接有进水管10,且进水管10与中空转动轴13连通。
空心管15共设置有八个,且八个空心管15上均连通有两个旋转喷头16,空心管15的一端转动连接有转动连接管,且转动连接管的一端与中空转动轴13连通,中空转动轴13与排水仓12之间为转动连接,加料仓14、装置本体1与出料仓5的水平中心线位于同一条水平线上,挤压弹簧7套接在螺旋脱水轴4上。
螺旋浓缩轴2将畜禽粪便进行浓缩,然后通过螺旋脱水轴4与背压板8配合使用对浓缩后的畜禽粪便进行脱水处理,提高脱水效率,排水仓12的底部设有出水口,便于对水进行回收。
工作原理:使用时,电机6带动螺旋脱水轴4与螺旋浓缩轴2转动,将紫外线消毒灯3与外部电源连接,然后将畜禽粪便加入至加料仓14的内部,此时,螺旋浓缩轴2使得畜禽粪便之间的间隙减小,浓缩后的畜禽粪便移动至螺旋脱水轴4位置处进行脱水,畜禽粪便中的水通过滤水板11流至排水仓12进行收集,再通过出水口回收,紫外线消毒灯3对畜禽粪便进行杀菌消毒作业,脱水后的畜禽粪便挤压背压板8,挤压弹簧7收缩,背压板8打开,此时,脱水后的畜禽粪便进入出料仓5的内部再经排料导槽9排出,然后,挤压弹簧7使得背压板8重新将装置本体1的出口关闭,当滤水板11的过滤效果降低时,转动中空转动轴13通过第一斜面齿轮17与第二斜面齿轮18使得空心管15旋转,从而使得旋转喷头16的出水孔向上,然后将进水管10与外部水泵连通,对滤水板11进行反冲洗,冲洗完毕后,重新将旋转喷头16的出水孔转动至向下即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的两端分别焊接有加料仓(14)与出料仓(5),所述出料仓(5)内侧的一端与装置本体(1)内部的螺旋脱水轴(4)转动连接,且螺旋脱水轴(4)位于装置本体(1)内部的一端与加料仓(14)内壁上转动连接的螺旋浓缩轴(2)焊接,所述出料仓(5)的外侧螺旋固定有电机(6),且电机(6)与螺旋脱水轴(4)传动连接,所述出料仓(5)的内部滑动连接有背压板(8),且背压板(8)与出料仓(5)的内壁之间焊接有挤压弹簧(7),所述出料仓(5)的底端焊接有排料导槽(9),所述装置本体(1)的顶部与底部分别嵌入连接紫外线消毒灯(3)与滤水板(11),所述装置本体(1)的底部对应滤水板(11)位置处焊接有排水仓(12),所述排水仓(12)内侧顶部的水平中线位置处贯穿设置有中空转动轴(13),且中空转动轴(13)上等距套接有四个第一斜面齿轮(17),所述排水仓(12)的内侧对应四个第一斜面齿轮(17)位置处均对称转动连接有两个空心管(15),且两个空心管(15)的一端均套接有第二斜面齿轮(18),并且第二斜面齿轮(18)与第一斜面齿轮(17)啮齿连接,所述排水仓(12)的一端嵌入连接有进水管(10),且进水管(10)与中空转动轴(13)连通。
2.如权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,其特征在于:所述空心管(15)共设置有八个,且八个空心管(15)上均连通有两个旋转喷头(16)。
3.如权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,其特征在于:所述空心管(15)的一端转动连接有转动连接管,且转动连接管的一端与中空转动轴(13)连通。
4.如权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,其特征在于:所述中空转动轴(13)与排水仓(12)之间为转动连接。
5.如权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,其特征在于:所述加料仓(14)、装置本体(1)与出料仓(5)的水平中心线位于同一条水平线上。
6.如权利要求1所述的一种用于生物有机肥料生产的禽类粪便处理装置,其特征在于:所述挤压弹簧(7)套接在螺旋脱水轴(4)上。
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