CN209835757U - 一种自回流反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自回流反应罐，涉及水处理设备技术领域，解决了现有技术中存在的反应罐因采用回流泵而导致的结构复杂，能耗大的技术问题，所述自回流反应罐包括厌氧罐、缺氧罐和好氧罐，所述厌氧罐、所述缺氧罐和所述好氧罐从内到外依次套设，其中：所述厌氧罐与进水装置相连，所述厌氧罐与所述缺氧罐相连通；所述缺氧罐的罐壁上部设置有回流口，所述缺氧罐的罐壁下部设置有第一出水口，污水依次循环经过所述缺氧罐、所述第一出水口、所述好氧罐和所述回流口能够形成自循环回路；所述好氧罐设置有排水口；本实用新型勿需设置回流泵便可形成自循环回路，在保证布水均匀的基础上，简化结构，降低能耗，节约成本。

Description

一种自回流反应罐

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种自回流反应罐。

背景技术

AAO工艺是一种常见的污水处理工艺，是传统活性污泥工艺、生物硝化以及生物除磷工艺的综合，采用AAO工艺处理污水的设备包括厌氧罐、缺氧罐和好氧罐，这些传统的设备不但结构复杂，而且占地面积较大，现有的市场上出现的一种污水处理反应罐，厌氧罐、缺氧罐和好氧罐一体分层设置，该反应罐虽然占地面积小，但是其能耗大，成本高。

中国专利文件公开的一种农村分散型污水处理的组装立体式AAO反应罐，该反应罐整体成圆筒形结构，采用串联拼凑的方式，其结构从上到下依次设置厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区四个单元，所述厌氧区上部设置进水口和回流口，回流口通过管路与回流泵相连，该装置通过回流泵为污水提供动能以实现回流。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1.回流泵带动污水从而实现污水的回流，不但结构复杂，而且能耗大，成本高。

2.污水自上而下依次经过厌氧区、缺氧区和好氧区，布水不均匀，影响污水处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自回流反应罐，以解决现有技术中存在的反应罐因采用回流泵而导致的结构复杂，能耗大的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(出水开关能够调节回流口的出水流量；好氧罐的罐壁上设置有三角溢流堰，好氧罐内的污水水位抵达三角溢流堰上的三角堰板时，能自动流出；曝气器一方面提供气提动力，促进自循环回路的形成，另一方面为好氧罐提供氧气；第一出水堰板具有导流的作用，能够引导污水流向；厌氧罐设有锥部且进水接头相对于罐壁倾斜设置，使污水进入厌氧罐后能够自动回旋；进水接头的倾斜方向与第一出水堰板的倾向方向相同，勿需提供动力便可实现厌氧罐内和缺氧罐内污水的回旋，且旋转方向一致；进水接头的口径沿出水方向依次减小，能够提高进水压力，有利于污水自回旋的形成；缺氧罐内的污水能通过第二出水口流至厌氧罐内；第二出水堰板倾斜设置进一步存进污水自回流的形成，使布水更加均匀等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自回流反应罐，包括厌氧罐、缺氧罐和好氧罐，所述厌氧罐、所述缺氧罐和所述好氧罐从内到外依次套设，其中：所述厌氧罐与进水装置相连，所述厌氧罐与所述缺氧罐相连通；所述缺氧罐的罐壁上部设置有回流口，所述缺氧罐的罐壁下部设置有第一出水口，污水依次循环经过所述缺氧罐、所述第一出水口、所述好氧罐和所述回流口能够形成自循环回路；所述好氧罐设置有排水口。

优选地，所述回流口设置有出水开关，所述出水开关能改变所述回流口的流通面积以改变所述回流口的出水流量。

优选地，所述好氧罐罐壁上的设置有三角溢流堰，所述三角溢流堰上的三角堰口形成所述排水口。

优选地，所述好氧罐内设置有两个以上的曝气器，所有所述曝气器环设在所述缺氧罐外。

优选地，所述缺氧罐的内壁上位于所述回流口的位置设置有第一出水堰板，所述第一出水堰板相对于所述缺氧罐的内壁倾斜设置。

优选地，所述进水装置包括进水管和进水接头，所述厌氧罐包括罐体，其中：所述进水接头设置在所述厌氧罐内且与所述进水管相连，所述进水接头相对于所述厌氧罐的罐壁倾斜设置，所述进水接头的倾斜方向与所述第一出水堰板的倾斜方向相同，均为以所述罐体轴线为中心线的同一时针方向；所述罐体设有锥部，所述锥部的内径从上到下渐缩。

优选地，所述进水接头的口径沿出水方向依次减小。

优选地，所述厌氧罐的罐壁上部设置有第二出水口，所述厌氧罐和所述缺氧罐通过所述第二出水口相连通。

优选地，所述厌氧罐的外壁上位于所述第二出水口的位置设置有第二出水堰板，所述第二出水堰板相对于所述厌氧罐的罐壁倾斜设置，所述第二出水堰板的倾斜方向与所述进水接头的倾斜方向相同。

优选地，所述厌氧罐还包括柱部，所述柱部设置在所述锥部的上端，所述第二出水口设置在所述柱部的上侧。

本实用新型提供的一种自回流反应罐至少具有以下技术效果：

所述厌氧罐、所述缺氧罐和所述好氧罐从内到外依次设置，一方面节约占地面积，另一方面为污水自循环回路的形成创造条件；所述厌氧罐与进水装置相连，所述厌氧罐与所述缺氧罐连通，污水从所述进水装置流出后能够进入所述缺氧罐；所述缺氧罐的罐壁上部设置有回流口，所述缺氧罐的罐壁下部设置有第一出水口，污水依次循环经过所述缺氧罐、所述第一出水口、所述好氧罐和所述回流口能够形成自循环回路，勿需回路泵便可形成循环回路，在保证了布水均匀的基础上，简化了结构，节约了能源；所述好氧罐设置有排水口，能够即使排出污水，保证自循环回路的持续进行；本实用新型，勿需设置回路泵便可形成自循环回路，在保证了布水均匀的基础上，简化了结构，节约了能源，减小了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型厌氧罐结构示意图；

图4是本实用新型缺氧罐结构示意图；

图5是本实用新型第一出水堰板结构示意图；

图6是本实用新型出水开关结构示意图；

图7是本实用新型厌氧罐和缺氧罐内的污水自回旋示意图；

图8是本实用新型缺氧罐和好氧罐内的污水自回流示意图。

附图标记

1-厌氧罐；11-第二出水堰板；12-锥部；13-柱部；131-第二出水口；2-缺氧罐；21-第一出水堰板；22-回流口；23-第一出水口；24-第三出水堰板；3-好氧罐；31-三角溢流堰；311-三角堰口；4-进水装置；41-进水管；42-进水接头； 5-出水开关；51-调节板；511-长圆孔；52-螺纹紧固件；6-回流管；61-回流出水接头；7-曝气器；8-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种自回流反应罐，如图1本实用新型结构示意图、图 4本实用新型缺氧罐结构示意图和图8本实用新型缺氧罐和好氧罐内的污水自回流示意图所示，包括厌氧罐1、缺氧罐2和好氧罐3，厌氧罐1、缺氧罐2和好氧罐3从内到外依次套设，厌氧罐1、缺氧罐2和好氧罐3同轴设置，其中：厌氧罐1与进水装置4相连，厌氧罐1与缺氧罐2相连通；缺氧罐2的罐壁上部设置有回流口22，缺氧罐2的罐壁下部设置有第一出水口23，第一出水口 23位于回流口22的正下方，污水依次循环经过缺氧罐2、第一出水口23、好氧罐3和回流口22能够形成自循环回路；好氧罐3设置有排水口。

工作时，污水从进水装置4流出，经厌氧罐1流至缺氧罐2中，缺氧罐2 中的污水再从第一出水口23流入好氧罐3中，之后好氧罐3中的污水，一部分从排水口排出，另一部分则从回流口22回流至缺氧罐2中形成自循环回路；本实用新型，勿需设置回流泵便可形成自循环回路，在保证布水均匀的基础上，有效简化结构，降低能耗，节约成本。

作为可选地实施方式，如图1、图4和图6本实用新型出水开关结构示意图所示，回流口22设置有出水开关5，出水开关5能改变回流口22的流通面积以改变回流口22的出水流量；回流口22的数量设置为两个以上，所有回流口22周向设置在缺氧罐2的罐壁上部，所有回流口22的位置均设置有出水开关5，出水开关5包括调节板51和螺纹紧固件52，调节板51上设置有长圆孔 511，螺纹紧固件52包括螺母和螺柱，所述螺柱的一端螺纹紧固在厌氧罐2的外壁螺纹上，所述螺柱的另一端穿过长圆孔与所述螺母螺纹连接，松开所述螺母，调节板51能够相对于所述螺柱上下滑动，旋紧所述螺母，能够锁定调节板 51相对于所述螺柱的相对位置，以锁定回流口55的流通面积，进而出水流量。

作为可选地实施方式，如图1所示，好氧罐3的罐壁上设置有三角溢流堰 31，三角溢流堰31上的三角堰口311形成所述排水口；好氧罐3的形状为长方体，三角溢流堰31设置在好氧罐3的内壁上，三角溢流堰31包括三角堰板和配水槽，所述三角堰板环设在好氧罐3的罐壁内，三角堰口311设置在所述三角堰板上，所述配水槽设置在所述三角堰板和好氧罐3的内壁之间，所述配水槽连通设置有排水管，当水位上升至所述三角堰板时，污水能从三角堰口311 流至所述配水槽内，经所述排水管排出。

作为可选地实施方式，如图2本实用新型俯视示意图所示，好氧罐3内设置有两个以上的曝气器7，所有曝气器7环设在缺氧罐2外；曝气器7设置在通气管上，所述通气管设置在好氧罐3的底部，且环设在缺氧罐2外，曝气器 7的数量设置为多个，曝气孔向上，多个曝气器7均匀设置在所述通气管上且相对于缺氧罐2周向设置，所述通气管与气源相连；曝气器7的设置一方面为好氧罐3提供氧气，另一方面提供气提动力，有利于自循环回路的形成。

作为可选地实施方式，如图4和图5本实用新型第一出水堰板结构示意图所示，缺氧罐2的内壁上位于回流口22的位置设置有第一出水堰板21，第一出水堰板21相对于缺氧罐2的内壁倾斜设置；缺氧罐2的形状为圆柱形，第一出水堰板21包括第一板体和第二板体，所述第一板体设置在回流口22的一侧，相对于缺氧罐2的罐壁倾斜设置，所述第一板体设置在缺氧罐2的切线方向上，所述第二板体设置在回流口22的下侧且与所述第一板体垂直相连，所述第一板体和所述第二板体呈L型，第一出水堰板21能够起到导流的作用。

作为可选地实施方式，如图2、图3本实用新型厌氧罐结构示意图和图7 本实用新型厌氧罐和缺氧罐内的污水自回旋示意图所示，进水装置4包括进水管41和进水接头42，厌氧罐1包括罐体，其中：进水接头42设置在厌氧罐1 内且与进水管41相连，进水接头42相对于厌氧罐1的罐壁倾斜设置，进水接头42的倾斜方向与第一出水堰板21的倾斜方向相同，均为以所述罐体轴线为中心线的同一时针方向；所述罐体设有锥部12，锥部12的内径从上到下渐缩，锥部11的形状为内部设置有空腔的圆台，所述圆台的上底面口径大于所述圆台的下底面口径；污水从进水接头42流出后，会流至锥部12，回旋流动，当水位到达第一出水堰板21的高度时，在第一出水堰板21的导向作用下流入缺氧罐2，此后，厌氧罐1和缺氧罐2内的污水均相对于所述罐体的轴线回旋流动，且流动方向均为顺时针或者逆时针，勿需设置搅拌装置便可实现回旋流动，补水更加均匀，进一步减小能耗，节省成本。

作为可选地实施方式，进水管41和进水接头42可以设置为多组，且所有进水接头42的出口方向均为以所述锥体轴线为中心线的同一时针方向，进水接头42的倾向方向设置在所述罐体的切向方向上，以使进水接头42流出的污水能够切向流入所述罐体，设置多组的进水管41和进水接头42，以及污水切向流入所述罐体，有利于厌氧罐1内部污水自回旋流动的形成。

作为可选地实施方式，厌氧罐1的罐壁上设置有第一支架，进水管41通过连接件可拆卸设置在所述第一支架上，所述第一支架设置为型钢，所述连接件设置为管箍。

作为可选地实施方式，进水接头42的口径沿出水方向依次减小，进水接头采用缩接的设置，在流量一定的情况下，通过口径的依次减小，能够有效过渡并增大污水流出时的流速。

作为可选地实施方式，如图3所示，厌氧罐1的罐壁上部设置有第二出水口131，厌氧罐1和缺氧罐2通过第二出水口131相连通，第二出水口131至少设置为两个，且所有所述第二出水口131轴向分布在厌氧罐1的罐壁上；优选地，第二出水口131的数量设置为四个，回流口22的数量设置为四个，第二出水口131的高度与回流口22的高度相同。

作为可选地实施方式，如图3所示，厌氧罐1的外壁上位于第二出水口131 的位置设置有第二出水堰板11，第二出水堰板11相对于厌氧罐1的罐壁倾斜设置，第二出水堰板11的倾斜方向与所述进水接头42的倾斜方向相同；第二出水堰板11的结构与第一出水堰板21的结构相同。

作为可选地实施方式，如图4所示，缺氧罐2的外壁上位于第一出水口23 的位置设置有第三出水堰板24，第三出水堰板24相对于缺氧罐2的内壁倾斜设置，第三出水堰板24包括第三板体和第四板体，所述第三板体设置在第一出水口23的一侧，相对于缺氧罐2的罐壁倾斜设置，所述第三板体设置在缺氧罐 2的切线方向上，所述第四板体设置在第一出水口23的上侧且与所述第三板体垂直相连，所述第三板体和所述第四板体呈L型，第三出水堰板24能够起到导流的作用；第三出水堰板24的倾斜方向、第一出水堰板21的倾斜方向、第二出水堰板11的倾斜方向、进水接头42的倾斜方向均相同，为以所述锥体轴线为中心线的同一时针方向；缺氧罐3的罐壁上位于第一出水口23的为位置设置有出水开关。

作为可选地实施方式，厌氧罐1还包括柱部13，柱部13设置在锥部12的上端，第二出水口131设置在柱部13的上部。

作为可选地实施方式，厌氧罐1内设置有第二支架，所述第二支架设置为型钢，所述第二支架上通过管箍可拆卸设置有回流管6，回流管6连接设置有回流出水接头5，回流出水接头5的出水方向与进水接头42的出水方向相同；锥部12的下部设置有出水管8，出水管8贯穿锥部12连接设置有阀门，常态下所述阀门处于关闭状态，当需要排出厌氧罐1内的剩余污水时，开启所述阀门。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自回流反应罐，其特征在于，包括厌氧罐(1)、缺氧罐(2)和好氧罐(3)，所述厌氧罐(1)、所述缺氧罐(2)和所述好氧罐(3)从内到外依次套设，其中：

所述厌氧罐(1)与进水装置(4)相连，所述厌氧罐(1)与所述缺氧罐(2)相连通；

所述缺氧罐(2)的罐壁上部设置有回流口(22)，所述缺氧罐(2)的罐壁下部设置有第一出水口(23)，污水依次循环经过所述缺氧罐(2)、所述第一出水口(23)、所述好氧罐(3)和所述回流口(22)能够形成自循环回路；

所述好氧罐(3)设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的自回流反应罐，其特征在于，所述回流口(22)设置有出水开关(5)，所述出水开关(5)能改变所述回流口(22)的流通面积以改变所述回流口(22)的出水流量。

3.根据权利要求1所述的自回流反应罐，其特征在于，所述好氧罐(3)的罐壁上设置有三角溢流堰(31)，所述三角溢流堰(31)上的三角堰口(311)形成所述排水口。

4.根据权利要求1所述的自回流反应罐，其特征在于，所述好氧罐(3)内设置有两个以上的曝气器(7)，所有所述曝气器(7)环设在所述缺氧罐(2)外。

5.根据权利要求1所述的自回流反应罐，其特征在于，所述缺氧罐(2)的内壁上位于所述回流口(22)的位置设置有第一出水堰板(21)，所述第一出水堰板(21)相对于所述缺氧罐(2)的内壁倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的自回流反应罐，其特征在于，所述进水装置(4)包括进水管(41)和进水接头(42)，所述厌氧罐(1)包括罐体，其中：

所述进水接头(42)设置在所述厌氧罐(1)内且与所述进水管(41)相连，所述进水接头(42)相对于所述厌氧罐(1)的罐壁倾斜设置，所述进水接头(42)的倾斜方向与所述第一出水堰板(21)的倾斜方向相同，均为以所述罐体轴线为中心线的同一时针方向；

所述罐体设有锥部(12)，所述锥部(12)的内径从上到下渐缩。

7.根据权利要求6所述的自回流反应罐，其特征在于，所述进水接头(42)的口径沿出水方向依次减小。

8.根据权利要求6所述的自回流反应罐，其特征在于，所述厌氧罐(1)的罐壁上部设置有第二出水口(131)，所述厌氧罐(1)和所述缺氧罐(2)通过所述第二出水口(131)相连通。

9.根据权利要求8所述的自回流反应罐，其特征在于，所述厌氧罐(1)的外壁上位于所述第二出水口(131)的位置设置有第二出水堰板(11)，所述第二出水堰板(11)相对于所述厌氧罐(1)的罐壁倾斜设置，所述第二出水堰板(11)的倾斜方向与所述进水接头(42)的倾斜方向相同。

10.根据权利要求8所述的自回流反应罐，其特征在于，所述厌氧罐(1)还包括柱部(13)，所述柱部(13)设置在所述锥部(12)的上端，所述第二出水口(131)设置在所述柱部(13)的上侧。