CN209835299U - 铝箔用高精度、高强度冷拔钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔用高精度、高强度冷拔钢管，包括在临界温度下冷拔成型的钢管本体，所述钢管本体内，沿着钢管本体纵向还设有一呈三角放射型的加强筋，所述加强筋的三个放射端与钢管本体相连，所述钢管本体表面，还有一层通过磷化处理得到的磷化层，在磷化层的表面，还涂覆有一层陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为2～4μm。本实用新型结构简洁巧妙，通过设置呈三角放射型的加强筋，可以显著提高钢管的机械强度，而鳞化层和陶瓷层能显著地提高钢管的精度和耐磨耐腐蚀程度，可大大降低铝箔卷取时的皱折损失量，可以用来代替铝管，降低了成本，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝箔用高精度、高强度冷拔钢管。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的物品更精细化，铝箔作为一种常用材料，由于很薄，抗拉强度和延展性均很小，对其加工工艺工装要求非常高，尤其是铝箔在轧制成品厚度后必须分切小卷才能应用，分切完的小卷由于铝箔不能靠自身支撑，必需靠外来支撑，保证铝箔在卷取时不变形和顾客使用时在开卷机上内圈不被损伤。外来支撑称为管芯，管芯必须要有足够的强度保证铝箔卷卸卷后的储存、运输和使用过程中不变形，同时还必需有极高的精度，保证在分切卷取时不能因管芯造成张力波动，使铝箔卷取时打底不好和卷取不齐等产品缺陷。目前，在传统的铝箔行业，普遍采用热挤压铝管材料作为管芯，在一定时期，它基本满足了铝箔行业的要求，但由于铝比较软，使用铝管芯精度低，铝箔在卷取时会产生100多米的皱折， 从而导致无法使用而报废,同时铝箔卷取后要进行200多度的热处理，致使铝管芯发生变形，影响客户的装机使用，所以人们一直在寻求更好的替代方法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝箔用高精度、高强度冷拔钢管。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
铝箔用高精度、高强度冷拔钢管，包括在临界温度下冷拔成型的钢管本体，所述钢管本体内，沿着钢管本体纵向还设有一呈三角放射型的加强筋，所述加强筋的三个放射端与钢管本体相连，所述钢管本体表面，还有一层通过磷化处理得到的磷化层，在磷化层的表面，还涂覆有一层陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为2～4μm。
作为优选，所述加强筋和钢管本体一体成型，
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简洁巧妙，通过设置呈三角放射型的加强筋，可以显著提高钢管的机械强度，而鳞化层和陶瓷层能显著地提高钢管的精度和耐磨耐腐蚀程度，可大大降低铝箔卷取时的皱折损失量，可以用来代替铝管，降低了成本，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，铝箔用高精度、高强度冷拔钢管，包括在临界温度下冷拔成型的钢管本体1，所述钢管本体1内，沿着钢管本体1纵向还设有一呈三角放射型的加强筋2，所述加强筋2的三个放射端与钢管本体1相连，所述钢管本体1表面，还有一层通过磷化处理得到的磷化层3，在磷化层3的表面，还涂覆有一层陶瓷层4，所述陶瓷层4的厚度为2～4μm。
所述加强筋2和钢管本体1一体成型，
本实用新型结构简洁巧妙，通过设置呈三角放射型的加强筋，可以显著提高钢管的机械强度，而鳞化层和陶瓷层能显著地提高钢管的精度和耐磨耐腐蚀程度，可大大降低铝箔卷取时的皱折损失量，可以用来代替铝管，降低了成本，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.铝箔用高精度、高强度冷拔钢管，其特征在于，包括在临界温度下冷拔成型的钢管本体，所述钢管本体内，沿着钢管本体纵向还设有一呈三角放射型的加强筋，所述加强筋的三个放射端与钢管本体相连，所述钢管本体表面，还有一层通过磷化处理得到的磷化层，在磷化层的表面，还涂覆有一层陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为2～4μm。
2.根据权利要求1所述的铝箔用高精度、高强度冷拔钢管，其特征在于，所述加强筋和钢管本体一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920511271.1U CN209835299U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 铝箔用高精度、高强度冷拔钢管 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209835299U true CN209835299U (zh) | 2019-12-24 |
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ID=68911630
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209835299U (zh) |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920511271.1U patent/CN209835299U/zh active Active
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