CN209835218U - 织物芯输送带直线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物芯输送带直线切割装置，提供一种织物芯输送带直线切割装置，使其可以替代人工裁切输送带，省时省力、简单高效，设备占地面积小、轻便、方便搬运。本装置包括：刀头部件、机架4、压紧单元，刀头部件安装在机架上方，用于压紧输送带的压紧单元安装在机架两侧，刀头部件包括：滑台、刀头，用于驱动刀头左右往复运动的滑台横跨在机架上方，刀头安装在移动滑块的刀座上；机架包含支腿、支撑框架，支撑框架的两侧带有托辊安装框，托辊安装框中部安装有多个托辊，其中刀头正下方的举升托辊与托辊举升装置连接；两对用于压紧固定输送带的压紧单元位于刀头部件前后侧。

Description

织物芯输送带直线切割装置

技术领域

本发明涉及一种专用于切割输送带的切割工具。

背景技术

目前织物芯输送带普遍采用刀片手工裁切，或者采用液压剪剪切。手工裁切时，劳动强度大，且长时间操作会引起工人的颈、肩、肘、腕、手指等部位韧带损伤所引发的职业病，或者不小心割伤手指甚至割断手指。

用液压剪剪切时，设备笨重，携带很不方便，每次剪切宽度有限，分多次甚至几十次才能剪切完毕。人工和液压剪裁切的断面参差不齐，严重影响材料的利用率，造成材料的浪费。本装置可减轻劳动强度，节约材料，快速完成织物芯输送带的直线切割。

发明内容

为了提供一种织物芯输送带直线切割装置，使其可以替代人工裁切输送带，不仅省时省力、简单高效，而且具有设备占地面积小、轻便、方便搬运特点。

本发明采用如下技术方案。

一种织物芯输送带直线切割装置，包括：刀头部件、机架4、压紧单元，刀头部件安装在机架上方，用于压紧输送带的压紧单元安装在机架两侧，刀头部件包括：滑台、刀头，用于驱动刀头左右往复运动的滑台横跨在机架上方，刀头安装在移动滑块的刀座上；

机架包含支腿、支撑框架，支撑框架的两侧带有托辊安装框，托辊安装框中部安装有多个托辊，其中刀头正下方的举升托辊与托辊举升装置连接；两对用于压紧固定输送带的压紧单元位于刀头部件前后侧。

根据所述织物芯输送带直线切割装置，所述滑台采用气动滑台，气动滑台的左右侧支架横跨安装在机架上，气动滑台所连接的驱动气路通过三位四通换向阀与气源连接；压紧单元为带压板的压紧气缸, 压紧气缸通过三位四通换向阀与气源连接。

根据所述织物芯输送带直线切割装置，所述刀头的刀刃部分为三角形，左右两侧均带有切削刃，刀头通过多个螺栓安装在移动滑块底部刀座上。

根据所述织物芯输送带直线切割装置，所述托辊举升装置包括：螺旋举升部件，举升托辊两侧的轴承座分别安装在螺旋举升部件的丝杠顶端，机架的两侧均安装有螺旋举升部件。

根据所述织物芯输送带直线切割装置，所述螺旋举升部件包含丝母、丝杆、壳体，丝杆安装在丝母内侧，丝母上下端通过轴承安装在壳体内，丝母中部的蜗轮与蜗杆啮合，两侧的螺旋举升部件结构相同，且两个蜗杆通过传动轴连接。

根据所述织物芯输送带直线切割装置，螺旋举升部件的动力输入轴端部的锥齿轮与手轮主轴的锥齿轮啮合，上述锥齿轮均安装在换向齿轮箱内。

根据所述织物芯输送带直线切割装置，所述手轮主轴、动力输入轴均通过轴承安装在换向齿轮箱。

本发明技术方案具有以下特点。

1、本织物芯输送带直线切割装置采用气动驱动方式作为动力源，无需人力驱动，降低了劳动强度，提高劳动生产率；本装置的切割速度快，是人工的2倍，是液压剪的5倍速以上；本装置安全可靠，运动部件均可以加装防护罩，彻底杜绝了安全伤害。

2、本装置的气动元件采用了无杆磁偶合气缸---气动滑台，具有体积小、速度快的特点，可以往复进行切割。

3、本装置采用双刃刀片结构，左右两侧均带有切削刃，两个方向都能切割，效率提高一倍，切削刃采用硬质合金，不怕磨损，经久耐用。

4、本装置使用夹紧单元与上料手轮一同配合，减小了切割阻力，提高了切割速度，结构简单，运行和维护成本非常低。

附图说明

图1为织物芯输送带直线切割装置主视示意图。

图2为织物芯输送带直线切割装置俯视示意图。

附图中：1、气动滑台；101、移动滑块；102、气路接头；103、驱动气路； 2、压紧气缸；201、气缸支架；202、压紧气路； 3、输送带； 4、机架； 5、手轮； 6、换向齿轮箱； 7、托辊举升装置； 701、轴承座；702、举升托辊；703、丝杆；704、丝母；705、蜗轮；705、蜗轮；706、蜗杆；707、传动轴；8、托辊安装框；9、托辊。

具体实施方式

本装置主要是由刀头部件、机架、压紧单元构成。

一、刀头部件见图1，包括气动滑台、刀头，刀头通过刀座安装在移动滑块101上面。刀头为双刃刀片，左右两侧均带有切削刃，便于来回切割。刀头主体通过两个压紧螺栓安装在刀座上。

二、机架部分

刀头的下面平放着输送带，刀头安装在气动滑台上，压缩空气在换向阀的作用下带动滑台左右往复运动。上料用的手轮在顺时针旋转时，输送带在举升托辊的托举下，受力向上运动与刀头上的刀片接触，由于滑台在左右方向往复运动，织物芯输送带上就有一条被切割开的槽。手动操作上料手轮，使得举升托辊继续向上动，织物芯输送带就会被割开更深的槽线，如此循环，直到织物芯输送带完全割开。

三、压紧单元

为了防止刀头移动过程中，输送带的轻微位移，加装了压紧单元。压紧单元由左压紧气缸和右压紧气缸组成。

下面结合附图1-2对本发明做进一步说明。如图1所示，本发明作为一种织物芯输送带直线切割装置，包括：刀头部件、机架4、压紧单元。

刀头部件安装在机架上方，用于压紧输送带的压紧单元安装在机架两侧，刀头部件包括：滑台、刀头，用于驱动刀头左右往复运动的滑台横跨在机架上方，刀头安装在移动滑块101的刀座上。

作为优选，所述滑台采用气压驱动的气动滑台1。气动滑台的左右侧支架横跨安装在机架上，中部平铺有待切割裁切的输送带3。气动滑台左侧的两个气路接口102，通过三位四通换向电磁阀与气源连接。气源采用常见的空气压缩机（即气泵）作为动力源。气路中的三位四通电磁阀用于换向，可以通过开关控制两个电磁线圈的通电与断开，就可以驱动电磁阀改变流向，进而通过气动滑台内置磁铁驱动移动滑块101左右移动。气动滑台两侧安装有行程开关，可以防止移动滑块101位移过量，撞击滑台侧板。行程开关常开触点串接在两个电磁线圈供电回路，当移动滑块101移动至极限位置，就会接触行程开关，进而切断供电回路。

刀头的刀柄以下为刀刃部分。所述刀头的刀刃部分采用硬质合金制作，刀刃部分为三角形，左右两侧均带有切削刃。刀柄通过螺栓和压板安装在移动滑块101底部刀座上。

机架4包含支腿、支撑框架。支撑框架安装在支腿顶端，用于安装托辊。支撑框架以下的支腿上面安装有便于裁切输送带3的托辊举升装置。

支撑框架的两侧带有托辊安装框，托辊安装框中部安装有多个便于输送带滑动的托辊9。其中，所述刀头正下方的举升托辊702与托辊举升装置7连接。举升托辊的两端均安装轴承座701，举升托辊702两侧的轴承座701分别安装在螺旋举升部件的丝杠顶端。

所述托辊举升装置7包括：螺旋举升部件，螺旋举升部件采用常规螺旋千斤顶丝母带动丝杆的传动结构。所述机架4的两侧均安装有螺旋举升部件。所述螺旋举升部件包含丝母704、丝杆703、壳体，壳体安装位置在轴承座正下方的机架上。丝杆安装在丝母内侧，丝母上下端通过轴承安装在壳体内。丝母704中部的蜗轮705与蜗杆706啮合，两侧的螺旋举升部件结构相同，且两个蜗杆均通过传动轴707连接。上述螺旋举升部件属于螺旋千斤顶常规传动结构，不再详述。

螺旋举升部件的动力输入轴，即驱动蜗杆的传动轴，它的端部的锥齿轮与手轮5主轴的锥齿轮啮合，上述锥齿轮均安装在换向齿轮箱6。换向齿轮箱位于右侧机架上。所述手轮5主轴、动力输入轴均通过轴承安装在换向齿轮箱。手柄转动，可以驱动蜗轮蜗杆机构，进而驱动丝杆向上顶出。举升托辊702托举输送带上移，进而加深了刀头裁切深度。左右往复移动的刀头不断裁切，直至完全切断输送带。

本文全文所述的前侧是指图1面向读者的一侧。用于压紧输送带的压紧单元安装在机架两侧，机架的两对用于压紧固定输送带3的压紧单元位于刀头部件前后侧。每对气缸包含两个分列左右两侧的气缸。所述气缸均通过气缸支架201固定在机架或气动滑台两侧。

如图1-2所示，作为优选，压紧单元为带压板的压紧气缸, 压紧气缸通过三位四通换向电磁阀与气源连接。电磁阀线圈通过开关接入电源。通过开关可以切换上述电磁阀工位，进而控制气缸状态。当需要裁切压紧，直接控制气缸伸出压板，夹紧输送带；当裁切完毕，通过开关控制气缸缩回去。如图2所示，气缸与气动滑台保持一定安全距离，移动滑块的左右滑动不会与气缸发生干涉。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种织物芯输送带直线切割装置，包括：刀头部件、机架（4）、压紧单元，其特征在于：刀头部件安装在机架（4）上方，用于压紧输送带（3）的压紧单元安装在机架两侧，刀头部件包括：滑台、刀头，用于驱动刀头左右往复运动的滑台横跨在机架上方，刀头安装在移动滑块（101）的刀座上；

机架（4）包含支腿、支撑框架，支撑框架的两侧带有托辊安装框（8），托辊安装框（8）中部安装有多个托辊（9），其中刀头正下方的举升托辊（702）与托辊举升装置（7）连接；两对用于压紧固定输送带（3）的压紧单元位于刀头部件前后侧。

2.根据权利要求1所述织物芯输送带直线切割装置，其特征在于：所述滑台采用气动滑台（1），气动滑台的左右侧支架横跨安装在机架上，气动滑台所连接的驱动气路（103）通过三位四通换向阀与气源连接；压紧单元为带压板的压紧气缸, 压紧气缸通过三位四通换向阀与气源连接。

3.根据权利要求1所述织物芯输送带直线切割装置，其特征在于：所述刀头的刀刃部分为三角形，左右两侧均带有切削刃，刀头通过多个螺栓安装在移动滑块（101）底部刀座上。

4.根据权利要求1所述织物芯输送带直线切割装置，其特征在于：所述托辊举升装置（7）包括：螺旋举升部件，举升托辊（702）两侧的轴承座分别安装在螺旋举升部件的丝杠顶端，机架的两侧均安装有螺旋举升部件。

5.根据权利要求4所述织物芯输送带直线切割装置，其特征在于：所述螺旋举升部件包含丝母（704）、丝杆（703）、壳体，丝杆安装在丝母内侧，丝母上下端通过轴承安装在壳体内，丝母（704）中部的蜗轮（705）与蜗杆（706）啮合，两侧的螺旋举升部件结构相同，且两个蜗杆通过传动轴连接。

6.根据权利要求4所述织物芯输送带直线切割装置，其特征在于：螺旋举升部件的动力输入轴端部的锥齿轮与手轮（5）主轴的锥齿轮啮合，上述锥齿轮均安装在换向齿轮箱（6）。

7.根据权利要求6所述织物芯输送带直线切割装置，其特征在于：所述手轮（5）主轴、动力输入轴均通过轴承安装在换向齿轮箱（6）。