CN209834811U - 一种振动沸腾冷却床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却床技术领域,具体的说是一种振动沸腾冷却床,包括固定底座,所述固定底座上端面还整体式通过螺栓安装有条状且上部为敞开式设置的冷却水箱,所述冷却水箱上部整体式设有圆筒状的冷却室,所述冷却室左高右低倾斜设置且其左端外壁安装有振动电机,所述振动电机输出端通过联轴器安装有伸入冷却室内部的螺旋输送杆,通过进料斗将高温砂料倒入其中,借助振动电机带动螺旋输送杆进行旋转,从而能够将倒入冷却室内部的砂料边翻转边向右推进,在推进的过程中借助循环水泵将冷却水箱内部的冷水带入主管道和斜管内,再经过倾斜向右下方设置喷淋管将推进过程中的砂料进行打湿冷却,这样能够使得砂料冷却效果更为全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却床技术领域,具体的说是一种振动沸腾冷却床。
背景技术
振动沸腾冷却床是将砂料进行冷却的设备,但是现有技术所采用的振动沸腾冷却床在使用时只能利用喷淋装置将砂料的外表面打湿,并不能够在翻转的同时将物料进行打湿,也不能够将打湿用的水进行循环使用,从而导致砂料冷却效果不好,导致水资源浪费,因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种振动沸腾冷却床,以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是:一种振动沸腾冷却床,包括固定底座,所述固定底座上端面还整体式通过螺栓安装有条状且上部为敞开式设置的冷却水箱,所述冷却水箱上部整体式设有圆筒状的冷却室,所述冷却室左高右低倾斜设置且其左端外壁安装有振动电机,振动电机采用型号为YE2-7112,所述振动电机输出端通过联轴器安装有伸入冷却室内部的螺旋输送杆,所述螺旋输送杆的尾端通过轴承转动连接于冷却室右侧壁,所述固定底座上部安装有与冷却水箱连通设置的循环水泵,循环水泵采用型号为TA50/3,所述循环水泵的排水端连通有主管道,且所述主管道末端还焊接有左高右低的斜管,所述斜管上等距开设有与冷却室上端连通的喷淋管,所述喷淋管的喷射方向均倾斜向右下方设置,所述冷却室右端底部开设有下料口,所述固定底座上部安放有下料方筒,所述下料方筒内壁抽拉连接有活动屉,所述下料方筒被活动屉分隔为上部的接料室和下部的储水室,所述活动屉上部等距开设有漏水孔,所述活动屉上部还粘附有活性炭过滤网,所述下料方筒底部通过管道连通有水循环散热器,所述水循环散热器末端通过管道与冷却水箱上部连通。
此项设置中水循环散热器和冷却水箱的连接方式以及控制系统为现有技术范畴,在本申请中不必赘述。
优选的,所述冷却室上部左端连通有喇叭状的进料斗,所述斜管的两端为封堵状设置,且其长度等于进料斗右端至下料口左端之间的倾斜长度。
此项设置喇叭状的进料斗便于倒入砂料。
优选的,所述螺旋输送杆的外径大于冷却室的内径,且所述螺旋输送杆外底部与冷却室的内底部具体为接触式设置。
此项设置通过螺旋输送杆便于将冷却室内部的砂料从左上方向右下方进行推进。
优选的,所述冷却水箱外壁还连通有注水管道和排水管道,所述排水管道上还安装有闸阀。
此项设置通过注水管道和排水管道能向冷却水箱内注水或从其内部将水排出。
优选的,所述固定底座上部安放有位于下料方筒底部的垫块。
与现有技术相比,本申请的有益效果:
通过进料斗将高温砂料倒入其中,借助振动电机带动螺旋输送杆进行旋转,从而能够将倒入冷却室内部的砂料边翻转边向右推进,在推进的过程中借助循环水泵将冷却水箱内部的冷水带入主管道和斜管内,再经过倾斜向右下方设置喷淋管将推进过程中的砂料进行打湿冷却,这样设置能够使得砂料冷却效果更为全面,向右推进的砂料会从下料口进入至下料方筒内部,借助活动屉上部活性炭过滤网的拦截将砂料留在下料方筒内上方,而水则继续向下流动,并借助水循环散热器重新进入至冷却水箱内底部,这样设置能够减少水资源浪费,从而能够砂料冷却过程中的水得以充分利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中的正面结构示意图。
其中,附图标记汇总如下:1、固定底座;2、冷却水箱;3、冷却室;4、振动电机;5、螺旋输送杆;6、循环水泵;7、主管道;8、斜管;9、喷淋管;10、下料口;11、下料方筒;12、活动屉;13、漏水孔;14、活性炭过滤网;15、水循环散热器;16、进料斗;17、注水管道;18、排水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-2可知,本实用新型一种振动沸腾冷却床,包括固定底座1,所述固定底座1上端面还整体式通过螺栓安装有条状且上部为敞开式设置的冷却水箱2,所述冷却水箱2上部整体式设有圆筒状的冷却室3,所述冷却室3左高右低倾斜设置且其左端外壁安装有振动电机4,所述振动电机4输出端通过联轴器安装有伸入冷却室3内部的螺旋输送杆5,所述螺旋输送杆5的尾端通过轴承转动连接于冷却室3右侧壁,所述固定底座1上部安装有与冷却水箱2连通设置的循环水泵6,所述循环水泵6的排水端连通有主管道7,且所述主管道7末端还焊接有左高右低的斜管8,所述斜管8上等距开设有与冷却室3上端连通的喷淋管9,所述喷淋管9的喷射方向均倾斜向右下方设置,所述冷却室3右端底部开设有下料口10,所述固定底座1上部安放有下料方筒11,所述下料方筒11内壁抽拉连接有活动屉12,所述下料方筒11被活动屉12分隔为上部的接料室和下部的储水室,所述活动屉12上部等距开设有漏水孔13,所述活动屉12上部还粘附有活性炭过滤网14,所述下料方筒11底部通过管道连通有水循环散热器15,所述水循环散热器15末端通过管道与冷却水箱2上部连通。所述冷却室3上部左端连通有喇叭状的进料斗16,所述斜管8的两端为封堵状设置,且其长度等于进料斗16右端至下料口10左端之间的倾斜长度。所述螺旋输送杆5的外径大于冷却室3的内径,且所述螺旋输送杆5外底部与冷却室3的内底部具体为接触式设置。所述冷却水箱2外壁还连通有注水管道17和排水管道18,所述排水管道18上还安装有闸阀。所述固定底座1上部安放有位于下料方筒11底部的垫块。
本实施例在实施的时候,通过进料斗16将高温砂料倒入其中,借助振动电机4带动螺旋输送杆5进行旋转,从而能够将倒入冷却室3内部的砂料边翻转边向右推进,在推进的过程中借助循环水泵6将冷却水箱2内部的冷水带入主管道7和斜管8内,再经过倾斜向右下方设置喷淋管9将推进过程中的砂料进行打湿冷却,这样设置能够使得砂料冷却效果更为全面,向右推进的砂料会从下料口10进入至下料方筒11内部,借助活动屉12上部活性炭过滤网14的拦截将砂料留在下料方筒11内上方,而水则继续向下流动,并借助水循环散热器15重新进入至冷却水箱2内底部,这样设置能够减少水资源浪费,从而能够砂料冷却过程中的水得以充分利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (5)
1.一种振动沸腾冷却床,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)上端面还整体式通过螺栓安装有条状且上部为敞开式设置的冷却水箱(2),所述冷却水箱(2)上部整体式设有圆筒状的冷却室(3),所述冷却室(3)左高右低倾斜设置且其左端外壁安装有振动电机(4),所述振动电机(4)输出端通过联轴器安装有伸入冷却室(3)内部的螺旋输送杆(5),所述螺旋输送杆(5)的尾端通过轴承转动连接于冷却室(3)右侧壁,所述固定底座(1)上部安装有与冷却水箱(2)连通设置的循环水泵(6),所述循环水泵(6)的排水端连通有主管道(7),且所述主管道(7)末端还焊接有左高右低的斜管(8),所述斜管(8)上等距开设有与冷却室(3)上端连通的喷淋管(9),所述喷淋管(9)的喷射方向均倾斜向右下方设置,所述冷却室(3)右端底部开设有下料口(10),所述固定底座(1)上部安放有下料方筒(11),所述下料方筒(11)内壁抽拉连接有活动屉(12),所述下料方筒(11)被活动屉(12)分隔为上部的接料室和下部的储水室,所述活动屉(12)上部等距开设有漏水孔(13),所述活动屉(12)上部还粘附有活性炭过滤网(14),所述下料方筒(11)底部通过管道连通有水循环散热器(15),所述水循环散热器(15)末端通过管道与冷却水箱(2)上部连通。
2.按照权利要求1所述的一种振动沸腾冷却床,其特征在于:所述冷却室(3)上部左端连通有喇叭状的进料斗(16),所述斜管(8)的两端为封堵状设置,且其长度等于进料斗(16)右端至下料口(10)左端之间的倾斜长度。
3.按照权利要求1所述的一种振动沸腾冷却床,其特征在于:所述螺旋输送杆(5)的外径大于冷却室(3)的内径,且所述螺旋输送杆(5)外底部与冷却室(3)的内底部具体为接触式设置。
4.按照权利要求1所述的一种振动沸腾冷却床,其特征在于:所述冷却水箱(2)外壁还连通有注水管道(17)和排水管道(18),所述排水管道(18)上还安装有闸阀。
5.按照权利要求1所述的一种振动沸腾冷却床,其特征在于:所述固定底座(1)上部安放有位于下料方筒(11)底部的垫块。
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- 2019-04-03 CN CN201920444269.7U patent/CN209834811U/zh active Active
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