CN209834586U - 盐酸储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盐酸储液罐，包括第一罐体，盐酸存储于所述第一罐体内，还包括隔绝层，所述隔绝层位于所述第一罐体内，所述隔绝层覆盖于所述盐酸上表面。本实用新型所提供的盐酸储液罐，能够减少盐酸的挥发，从而保证盐酸的浓度，进一步保证产品质量。

Description

盐酸储液罐

技术领域

本实用新型属于盐酸运输设备领域，尤其涉及一种盐酸储液罐。

背景技术

盐酸储液罐用于运输和存储盐酸。

由于盐酸具有较强的挥发性，对于现有技术中提供的盐酸储液罐，在储液罐中时，盐酸容易挥发到气相中，从而降低了盐酸的浓度，影响盐酸的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中储液罐中的盐酸易挥发到气相中的技术问题，本实用新型提供了一种盐酸储液罐，能够减少盐酸的挥发，从而保证盐酸的浓度，进一步保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盐酸储液罐，包括第一罐体，盐酸存储于所述第一罐体内，还包括隔绝层，所述隔绝层位于所述第一罐体内，所述隔绝层覆盖于所述盐酸上表面。

进一步，所述隔绝层为白油。

进一步，还包括第一通道，所述第一通道连接于所述第一罐体上方，所述第一通道具有第一进气口和第一出气口，所述第一通道通过所述第一进气口与所述第一罐体内部相连通，所述第一出气口与大气相连通。

进一步，还包括第二罐体，所述第二罐体内盛装碱液，所述第一出气口伸入到所述第二罐体内的所述碱液中，所述第二罐体具有第二出气口，所述第二出气口与大气相连通。

进一步，所述第一通道上设置有第一止回阀。

进一步，还包括第二通道，所述第二通道具有第二进气口和第三出气口，所述第二进气口与大气相连通，所述第三出气口与所述第一罐体内部相连通。

进一步，所述第二通道上设置有第二止回阀。

进一步，还包括第一泵体，所述第一泵体连接于所述第一罐体下方，所述第一泵体具有第一出液口，所述第一出液口与所述第一罐体内部相连通。

进一步，还包括第二泵体，所述第二泵体连接于所述第一罐体的下方，所述第二泵体具有第二进液口，所述第二进液口与所述第一罐体内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所提供的盐酸储液罐，盐酸位于第一罐体内部，盐酸上表面覆盖有隔绝层，隔绝层将盐酸与第一罐体内上方空间相隔离，减少盐酸挥发到气相中，从而保证盐酸的浓度，进一步保证盐酸的产品质量。

2.本实用新型所提供的盐酸储液罐，设置有与空气相连通的第一通道，第一通道的第一出气口与第二罐体内的碱液相连通，盐酸注入的过程中，第一罐体内的空气经由第一通道流出，第一罐体内的空气中混合的氯化氢被碱液吸收，然后排放到大气中，能够有效防止氯化氢气体的泄露，防止空气污染。

3.本实用新型所提供的盐酸储液罐，第一通道上设置有第一止回阀，在盐酸被抽取的过程中，防止碱液经由第一通道倒吸回第一罐体内。

4.本实用新型所提供的盐酸储液罐，设置有与空气相连通的第二通道，在盐酸被抽取过程中，大气经由第二通道进入第一罐体内，防止第一罐体内产生负压，从而破坏盐酸储液罐，进而造成危险。

5.本实用新型所提供的盐酸储液罐，第二通道上设置有第二止回阀，在盐酸注入的过程中，防止第一罐体内气体内混有的氯化氢气体经由第二通道泄露，从而造成环境污染。

附图说明

图1为本实施例所提供的盐酸储液罐的结构示意图。

对附图标记进行具体说明：

1、第一罐体；11、盐酸；12、隔绝层；2、第一泵体；21、第一进液口；22、第一出液口；3、第二泵体；31、第二进液口；32、第二出液口；4、第一通道；41、第一进气口；42、第一出气口；43、第一止回阀；5、第二通道；51、第二进气口；52、第三出气口；53、第二止回阀；6、第二罐体；61、碱液；62、第二出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对现有技术中储液罐中的盐酸易挥发到气相中的技术问题，本实用新型提供了一种盐酸储液罐，能够减少盐酸的挥发，从而保证盐酸的浓度，进一步保证产品质量。

本实施例提供的盐酸储液罐，包括：

一种盐酸储液罐，包括第一罐体1，盐酸11存储于第一罐体1内，还包括隔绝层12，隔绝层12位于第一罐体1内，隔绝层12覆盖于盐酸11上表面。

参考附图1，本实施例提供的盐酸储液罐，盐酸11位于第一罐体1内部，盐酸11上表面覆盖有隔绝层12，隔绝层12将盐酸11与第一罐体1内上方空间相隔离，减少盐酸11挥发到气相中，从而保证盐酸11的浓度，进一步保证盐酸11的产品质量。

具体地说，本实施例所提供的盐酸储液罐包括第一罐体1、第一泵体2、第二泵体3、第一通道4和第二通道5。第一泵体2和第二泵体3分别连接于第一罐体1的下方，第一通道4和第二通道5分别连接于第一罐体1的上方。第一罐体1用于盛装盐酸11，盐酸11位于第一罐体1的内部，第一罐体1内注入隔绝层12，隔绝层12位于盐酸11的上表面，起到隔绝作用。在盐酸11被抽取或者注入的过程中，隔绝层12始终位于盐酸11的上表面，防止盐酸11与空气的直接接触。本实施例的隔绝层12优选为白油，也可以为其他物质，该物质不能与盐酸反应，不能与盐酸互溶，且该物质本身不具有挥发性，只要能够起到隔绝作用即可。

参考附图1，第一泵体2连接于第一罐体1的下方，第一泵体2用于向第一罐体1内注入盐酸11。第一泵体2具有第一进液口21和第一出液口22，第一进液口21与盐酸运输车的相连通，第一出液口22与第一罐体1内部相连通，第一泵体2通过第一进液口21将盐酸11从盐酸运输车上泵出，然后经第一出液口22注入到第一罐体1内。

参考附图1，第二泵体3连接于第一罐体1的下方，更为具体地说，第二泵体3连接于第一罐体1的底面上，第二泵体3用于将第一罐体1内的盐酸11抽取出来。第二泵体3具有第二进液口31和第二出液口32，第二进液口31连接于第一罐体1的底面上，便于盐酸11的流出，第二出液口32为盐酸11的出口。第二泵体3通过第二进液口31将盐酸11泵出，然后盐酸11经第二出液口32流出。

参考附图1，在盐酸11注入的过程中，第一通道4用于将第一罐体1内的空气排出至大气。具体地说，第一通道4连接于第一罐体1上方，第一通道4具有第一进气口41和第一出气口42，第一通道4通过第一进气口41与第一罐体1内部相连通，第一出气口42与大气相连通。进一步，为了防止氯化氢气体的泄露，本实施例还包括第二罐体6，第二罐体6内盛装碱液61，第一通道4的第一出气口42伸入到第二罐体6内的碱液61中，第二罐体6具有第二出气口62，第二出气口62与大气相连通。在盐酸11注入的过程中，第一罐体1内气压增大，第一罐体1内的空气经第一通道4流出，该空气中混有的氯化氢气体被第二罐体6内的碱液61吸收后，经由第二出气口62通入到大气中。本实施例能够防止氯化氢气体泄漏而造成的空气污染。

进一步，为了防止盐酸11被抽取的过程中大气经由第二出气口62进入到第二罐体6内，从而造成碱液61的倒吸，第一通道4上设置有第一止回阀43。第一止回阀43能够使从第一罐体1内向大气流出的空气通过，而对大气经由第二罐体6向第一罐体1内流入的空气进行截止，从而防止碱液61的倒吸。

参考附图1，在盐酸11被抽取的过程中，第二通道5用于将大气吸取至第一罐体1内。具体地说，第二通道5连接于第一罐体1的上方，第二通道5具有第二进气口51和第三出气口52，第二进气口51与大气相连通，第二通道5通过第三出气口52与第一罐体1内部相连通。在盐酸11被抽取过程中，大气经由第二进气口51进入第一罐体1内，防止第一罐体1内产生负压，从而破坏盐酸储液罐，进而造成危险。

进一步，为了防止盐酸11注入过程中，第一罐体1内的空气经由第二通道5流出大气，从而造成该空气内混有的氯化氢气体泄漏进而污染空气，第二通道5上设置有第二止回阀53。第二止回阀53能够使从大气向第一罐体1内流入的空气通过，而对从第一罐体1内向大气流出的空气进行截止，从而防止氯化氢气体的泄露。

为进一步方便对本实用新型的技术方案的理解，下面对本实施例所提供的盐酸储液罐抽取和注入盐酸11时空气的流通过程作进一步的描述：

注入盐酸11时，盐酸11从第一进液口21进入第一泵体2，然后从第一出液口22注入至第一罐体1内。此时第一罐体1内的盐酸11液面升高，隔绝层12也随之升高，第一罐体1内的气压增大。由于第二止回阀53的截止作用，第一罐体1内的空气经由第一通道4流入至第二罐体6的碱液61中，然后经由第二出气口62流入至大气。

抽取盐酸11时，第一罐体1内的盐酸11从第二进液口31进入第二泵体3，然后从第二出液口32流出。此时第一罐体1内的盐酸11液面下降，隔绝层12也随之下降，第一罐体1内的气压减小。由于第一止回阀43的截止作用，大气中的空气经由第二通道5进入第一罐体1内。

Claims (9)

1.一种盐酸储液罐，包括第一罐体，盐酸存储于所述第一罐体内，其特征在于，还包括隔绝层，所述隔绝层位于所述第一罐体内，所述隔绝层覆盖于所述盐酸上表面。

2.根据权利要求1所述的盐酸储液罐，其特征在于，所述隔绝层为白油。

3.根据权利要求1所述的盐酸储液罐，其特征在于，还包括第一通道，所述第一通道连接于所述第一罐体上方，所述第一通道具有第一进气口和第一出气口，所述第一通道通过所述第一进气口与所述第一罐体内部相连通，所述第一出气口与大气相连通。

4.根据权利要求3所述的盐酸储液罐，其特征在于，还包括第二罐体，所述第二罐体内盛装碱液，所述第一出气口伸入到所述第二罐体内的所述碱液中，所述第二罐体具有第二出气口，所述第二出气口与大气相连通。

5.根据权利要求4所述的盐酸储液罐，其特征在于，所述第一通道上设置有第一止回阀。

6.根据权利要求1所述的盐酸储液罐，其特征在于，还包括第二通道，所述第二通道具有第二进气口和第三出气口，所述第二进气口与大气相连通，所述第三出气口与所述第一罐体内部相连通。

7.根据权利要求6所述的盐酸储液罐，其特征在于，所述第二通道上设置有第二止回阀。

8.根据权利要求1～7任一项所述的盐酸储液罐，其特征在于，还包括第一泵体，所述第一泵体连接于所述第一罐体下方，所述第一泵体具有第一出液口，所述第一出液口与所述第一罐体内部相连通。

9.根据权利要求1～7任一项所述的盐酸储液罐，其特征在于，还包括第二泵体，所述第二泵体连接于所述第一罐体的下方，所述第二泵体具有第二进液口，所述第二进液口与所述第一罐体内部相连通。