CN209832169U - 一种建筑工程水泥沙石材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，包括底板、支撑座以及搅拌罐，所述支撑座安装于底板上，所述搅拌罐活动安装于底板上，且为空腔结构，并与支撑座之间安装有同源搅拌结构，所述底板上安装有自动自动定量填装结构；本实用新型涉及工程机械技术领域，该建筑工程水泥沙石材料混合装置使用方便，控制简单，具有搅拌效率高，计量准确的效果，通过其上的同源搅拌结构，实现搅拌罐与搅拌轴的转速差，起到类似履带转速差转向的作用，促进物料翻滚，增强搅拌效果和混合效率，通过其上的自动定量填装结构，实现物料的存储和定量装填，方便操作的同时，通过二者配合提高了搅拌混合物料的效率和质量。

Description

一种建筑工程水泥沙石材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种建筑工程水泥沙石材料混合装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥[1]很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在使用过程中需要与其他材料混合使用，如沙石和膨润土等材料，因此使用前需要充分混合，混合的均匀程度以及混合比例上的变化，会造成混合物的物理和化学特性的改变，直接影响施工效果，现有的混合器械多为单轴搅拌存在混合不均匀，混合效率低问题，而且使用过程中通过人工直接进行物料的添加，需要托举物料从进料口倒入，造成工人身体劳累，之前通常不会采用准确的计量，进而可能产生配比不精确的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，解决了现有的混合器械多为单轴搅拌存在混合不均匀，混合效率低问题，而且使用过程中通过人工直接进行物料的添加，需要托举物料从进料口倒入，造成工人身体劳累，之前通常不会采用准确的计量，进而可能产生配比不精确的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，包括底板、支撑座以及搅拌罐，所述支撑座安装于底板上，所述搅拌罐活动安装于底板上，且为空腔结构，并与支撑座之间安装有同源搅拌结构，所述底板上安装有自动自动定量填装结构；

所述同源搅拌结构，其包括：搅拌轴、驱动机、主动齿轮、从动轴以及驱动齿轮；

所述支撑座为‘门字形’结构，且其上方横梁中心位置开有通孔，并其内嵌装有轴承，所述搅拌轴嵌装于轴承内，所述驱动机安装于支撑座上，且与搅拌轴上端连接，所述搅拌轴下端由搅拌罐上端开口插装于其内，且其上具有螺旋形搅拌叶，所述主动齿轮套装于搅拌轴上端，且位于驱动机下方，所述从动轴垂直向下活动安装于支撑座上方横梁上，且位于搅拌轴一侧，并其上端具有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述驱动齿轮安装于从动轴下端，且搅拌罐上端开口处开设有与之相匹配的齿槽；

所述自动定量填装结构，其包括：一对结构相同的驱动件、两对结构相同的导柱、一对结构相同的上料托盘、两对结构相同的导套、一对结构相同的定装箱、一对结构相同的下料斗以及一对结构相同的插板；

一对所述驱动件安装于底板上，且两对所述导柱安装于其两侧，并一对所述上料托盘安装于其伸缩端上，两对所述导套嵌装于一对所述上料托盘两侧，且装配于两对所述导柱上，一对所述定装箱安装于支撑座上，且位于搅拌轴两侧一对所述上料托盘前方，并其下壁面均开设有下料口，一对所述下料斗倾斜向下安装于下料口下方，且其均为矩形空心管体，并其下端具有斜型切口，一对所述插板插装于一对所述下料斗上端。

优选的，所述上料托盘，其包括：固定座、一对结构相同的支撑杆、装料盘以及一对结构相同的电动推杆；

所述固定座安装于驱动件伸缩端上，一对所述支撑杆安装于固定座上，且其上端具有一对结构相同的球形块，所述装料盘底部开设有一对结构相同的球形槽，且通过一对所述球形槽套装于一对所述球形块上，一对所述电动推杆活动安装于固定座上，且与装料盘后端活动连接，所述装料盘前端为收口结构，且其上活动安装有气撑板。

优选的，所述搅拌罐上端齿槽与驱动齿轮齿数比为大齿比，即齿槽的齿数比驱动齿轮齿数多。

优选的，所述搅拌罐内壁具有与搅拌轴方向相反的反向搅拌叶：该反向搅拌叶用于增加搅拌力度。

优选的，所述支撑座下壁面四角延伸出若干支脚：该支脚用于平衡支撑座。

优选的，所述搅拌罐下端一侧安装有出料管，且其上具有控制阀：该出料管用于出料。

有益效果

本实用新型提供了一种建筑工程水泥沙石材料混合装置。具备以下有益效果：该建筑工程水泥沙石材料混合装置使用方便，控制简单，具有搅拌效率高，计量准确的效果，通过其上的同源搅拌结构，实现搅拌罐与搅拌轴的转速差，起到类似履带转速差转向的作用，促进物料翻滚，增强搅拌效果和混合效率，通过其上的自动定量填装结构，实现物料的存储和定量装填，方便操作的同时，增加水泥和沙石等材料的配比精度，合理规划工作时间的同时，提高物料混合的精确性，通过二者配合提高了搅拌混合物料的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种建筑工程水泥沙石材料混合装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种建筑工程水泥沙石材料混合装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种建筑工程水泥沙石材料混合装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述一种建筑工程水泥沙石材料混合装置的侧视工作状态结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、搅拌罐；4、搅拌轴；5、驱动机；6、主动齿轮；7、从动轴；8、驱动齿轮；9、螺旋形搅拌叶；10、从动齿轮；11、驱动件；12、导柱；13、上料托盘；14、导套；15、定装箱；16、下料斗； 17、插板；18、反向搅拌叶；19、支脚；20、出料管；13a1、固定座；13a2、支撑杆；13a3、装料盘；13a4、电动推杆；13a5、气撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中的支撑座以及螺旋形搅拌叶形状以及材质的说明；

支撑座：Q235材质口字型一体成型的钢结构体，上部横梁中心具有轴承，是搅拌罐以及其他器械的支撑和安装主体。

螺旋形搅拌叶：不锈钢材质的螺旋形板块，搅拌物料的同时可以翻滚物料。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，其主要包括包括底板1、支撑座2以及搅拌罐3，所述支撑座2安装于底板1上，所述搅拌罐3活动安装于底板1上，且为空腔结构，并与支撑座2之间安装有同源搅拌结构，所述底板1上安装有自动定量填装结构；

同源搅拌结构，其包括：搅拌轴4、驱动机5、主动齿轮6、从动轴7以及驱动齿轮8，其连接关系以及位置关系如下；

支撑座2为‘门字形’结构，且其上方横梁中心位置开有通孔，并其内嵌装有轴承，搅拌轴4嵌装于轴承内，驱动机5安装于支撑座2上，且与搅拌轴4上端连接，搅拌轴4下端由搅拌罐3上端开口插装于其内，且其上具有螺旋形搅拌叶9，主动齿轮6套装于搅拌轴4上端，且位于驱动机5下方，从动轴7垂直向下活动安装于支撑座2上方横梁上，且位于搅拌轴4一侧，并其上端具有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮6啮合，驱动齿轮8安装于从动轴7下端，且搅拌罐3上端开口处开设有与之相匹配的齿槽；

综上所述可知，工人在混入水泥和沙石材料后，通过启动装置开关，开启驱动机5电源，通过驱动机5驱动端转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4上的螺旋形搅拌叶9对水泥和沙石材料混合物进行搅拌混合，通过搅拌轴4上的主动齿轮6与从动齿轮10的相互啮合带动从动轴7转动，并且通过从动轴 7下方的驱动齿轮8与搅拌罐3上壁面开口处的齿槽啮合，进而带动搅拌罐3 旋转，造成搅拌罐3与搅拌轴4即螺旋形搅拌叶9的转速差，使得物料在搅拌罐3内形成翻滚，以此来增强搅拌效果，同时其内部可设置部分突出部分，增强搅拌混合的效果，加快搅拌混合的效率；

自动定量填装结构，其包括：一对结构相同的定装箱15、一对结构相同的下料斗16以及一对结构相同的插板17，其连接关系以及位置关系如下；

一对驱动件11安装于底板1上，且两对导柱12安装于其两侧，并一对上料托盘13安装于其伸缩端上，两对导套14嵌装于一对上料托盘13两侧，且装配于两对导柱12上，一对定装箱15安装于支撑座2上，且位于搅拌轴4 两侧一对上料托盘13前方，并其下壁面均开设有下料口，一对下料斗16倾斜向下安装于下料口下方，且其均为矩形空心管体，并其下端具有斜型切口，一对插板17插装于一对下料斗16上端；

综上所述可知，通过一对驱动件11伸缩端伸出将一对上料托盘13推起，将物料顶升，到达既定高度后，通过上料托盘13将物料倒入定装箱15内，不需要工人托举物料，极大地减轻了工人的劳动强度，导柱12与导套14在此过程中起到稳定作用，定装箱15的容积为设定数值，因而注入的物料可以进行计量，通过打开下料斗16上的插板17，将其拔出可以将物料从下料口漏出，再通过下料斗16，将物料导入搅拌罐3内，即插即用，节省了工人配比的时间，而且有上部定装箱15可以容纳一部分体积的物料，方便工人合理规划加料时间，物料注入后自行搅拌不许人工控制，进一步增加搅拌和工作效率；

综上所述总体可知，该建筑工程水泥沙石材料混合装置使用方便，控制简单，具有搅拌效率高，计量准确的效果，通过其上的同源搅拌结构，实现搅拌罐3与搅拌轴4的转速差，起到类似履带转速差转向的作用，促进物料翻滚，增强搅拌效果和混合效率，通过其上的自动定量填装结构，实现物料的自动上料、存储和定量装填，方便操作的同时，减轻工人的工作强度，增加水泥和沙石等材料的配比精度，合理规划工作时间的同时，提高物料混合的精确性，增加工作效率，保护工人身体健康，通过二者配合提高了搅拌混合物料的效率和质量。

作为优选方案，更进一步的，上料托盘13，其包括：固定座13a1、一对结构相同的支撑杆13a2、装料盘13a3以及一对结构相同的电动推杆13a4；

固定座13a1安装于驱动件11伸缩端上，一对支撑杆13a2安装于固定座13a1上，且其上端具有一对结构相同的球形块，装料盘13a3底部开设有一对结构相同的球形槽，且通过一对球形槽套装于一对所述球形块上，一对电动推杆13a4活动安装于固定座13a1上，且与装料盘13a3后端活动连接，装料盘13a3前端为收口结构，且其上活动安装有气撑板13a5；

通过一对电动推杆13a4伸缩端伸出，将装料盘13a3后端顶升，绕球形块前端下倾，使得装料盘13a3内的物料前倾，并且打开前端气撑板13a5，将物料倒入定装箱15内，气撑板13a5与装料盘13a3前端连接有折叠布，避免物料泄漏。

作为优选方案，更进一步的，搅拌罐3上端齿槽与驱动齿轮8齿数比为大齿比，即齿槽的齿数比驱动齿轮8齿数多，使得搅拌罐3与搅拌轴4形成足够的转速差。

作为优选方案，更进一步的，搅拌罐3内壁具有与搅拌轴4方向相反的反向搅拌叶18：该反向搅拌叶18用于增加搅拌力度，增强物料的翻滚效果。

作为优选方案，更进一步的，底板1下壁面四角延伸出若干支脚19：该支脚19用于平衡支撑座2。

作为优选方案，更进一步的，搅拌罐3下端一侧安装有出料管20，且其上具有控制阀：该出料管20用于出料，通过控制阀控制使其更易于操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，包括底板(1)、支撑座(2)以及搅拌罐(3)，其特征在于，所述支撑座(2)安装于底板(1)上，所述搅拌罐(3)活动安装于底板(1)上，且为空腔结构，并与支撑座(2)之间安装有同源搅拌结构，所述底板(1)上安装有自动定量填装结构；

所述同源搅拌结构，其包括：搅拌轴(4)、驱动机(5)、主动齿轮(6)、从动轴(7)以及驱动齿轮(8)；

所述支撑座(2)为‘门字形’结构，且其上方横梁中心位置开有通孔，并其内嵌装有轴承，所述搅拌轴(4)嵌装于轴承内，所述驱动机(5)安装于支撑座(2)上，且与搅拌轴(4)上端连接，所述搅拌轴(4)下端由搅拌罐(3)上端开口插装于其内，且其上具有螺旋形搅拌叶(9)，所述主动齿轮(6)套装于搅拌轴(4)上端，且位于驱动机(5)下方，所述从动轴(7)垂直向下活动安装于支撑座(2)上方横梁上，且位于搅拌轴(4)一侧，并其上端具有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与主动齿轮(6)啮合，所述驱动齿轮(8)安装于从动轴(7)下端，且搅拌罐(3)上端开口处开设有与之相匹配的齿槽；

所述自动定量填装结构，其包括：一对结构相同的驱动件(11)、两对结构相同的导柱(12)、一对结构相同的上料托盘(13)、两对结构相同的导套(14)、一对结构相同的定装箱(15)、一对结构相同的下料斗(16)以及一对结构相同的插板(17)；

一对所述驱动件(11)安装于底板(1)上，且两对所述导柱(12)安装于其两侧，并一对所述上料托盘(13)安装于其伸缩端上，两对所述导套(14)嵌装于一对所述上料托盘(13)两侧，且装配于两对所述导柱(12)上，一对所述定装箱(15)安装于支撑座(2)上，且位于搅拌轴(4)两侧一对所述上料托盘(13)前方，并其下壁面均开设有下料口，一对所述下料斗(16)倾斜向下安装于下料口下方，且其均为矩形空心管体，并其下端具有斜型切口，一对所述插板(17)插装于一对所述下料斗(16)上端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，其特征在于，所述上料托盘(13)，其包括：固定座(13a1)、一对结构相同的支撑杆(13a2)、装料盘(13a3)以及一对结构相同的电动推杆(13a4)；

所述固定座(13a1)安装于驱动件(11)伸缩端上，一对所述支撑杆(13a2)安装于固定座(13a1)上，且其上端具有一对结构相同的球形块，所述装料盘(13a3)底部开设有一对结构相同的球形槽，且通过一对所述球形槽套装于一对所述球形块上，一对所述电动推杆(13a4)活动安装于固定座(13a1)上，且与装料盘(13a3)后端活动连接，所述装料盘(13a3)前端为收口结构，且其上活动安装有气撑板(13a5)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)上端齿槽与驱动齿轮(8)齿数比为大齿比，即齿槽的齿数比驱动齿轮(8)齿数多。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)内壁具有与搅拌轴(4)方向相反的反向搅拌叶(18)：该反向搅拌叶(18)用于增加搅拌力度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，其特征在于，所述支撑座(2)下壁面四角延伸出若干支脚(19)：该支脚(19)用于平衡支撑座(2)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程水泥沙石材料混合装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)下端一侧安装有出料管(20)，且其上具有控制阀：该出料管(20)用于出料。