CN209831797U - 一种圆筒体端面多等份冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆筒体端面多等份冲孔工装，属于辅助冲孔技术领域。它解决了现有冲孔工装定位冲孔位置精度低的问题。本圆筒体端面多等份冲孔工装包括中间体和若干根具有刻度的且呈长条状的长度标尺，所有的长度标尺的内端均与中间体相固连，且长度标尺和中间体为一体式结构，每个长度标尺上均设有可移动的定位座，定位座中具有用于定位冲孔位置的定位槽。本圆筒体端面多等份冲孔工装具有提高冲孔位置精度的优点。

Description

一种圆筒体端面多等份冲孔工装

技术领域

本实用新型属于辅助冲孔工具技术领域，涉及一种圆筒体端面多等份冲孔工装。

背景技术

呈圆筒状的工件，例如风机风筒，常常需要在风筒的端面进行冲孔，冲出的孔用于供螺栓穿设固定等。对筒状的工件进行冲孔时需要使用到辅助工装，辅助工装用来对圆筒体端面的冲孔位置进行定位。

现有的辅助工装，例如中国专利文献资料公开的多功能量角尺[申请号：201320089324.8；授权公告号：CN203063427U]，其，包括第一直尺、第二直尺和设有刻度的量角器，一连接销依次穿过量角器的中心、第一直尺和第二直尺，将量角器、第一直尺和第二直尺固定在一起，第一直尺或/和第二直尺可绕连接销轴心转动；第一直尺和第二直尺上均设有量角线，该量角线沿对应直尺长度方向设置，量角线通过连接销的轴心、且与对应直尺的长边平行。

该种结构的量角尺，通过旋转第一直尺或/和第二直尺，来确定角度，再固定第一直尺和第二直尺来定位角度，然后可以将该量角尺放置在圆筒体端面，在圆筒体端面标记冲孔位置。但是该种结构的量角尺，在旋转定位第一直尺和第二直尺时，容易存在偏差，从而导致冲孔位置出现偏差；而且在标记时，是需要拿记号笔在第一直尺和第二直尺的侧部进行标记，标记时也存在偏差的问题，从而导致冲孔位置出现偏差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种圆筒体端面多等份冲孔工装，解决的技术问题是如何提高冲孔位置的精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，包括中间体和若干根具有刻度的且呈长条状的长度标尺，所有的所述长度标尺的内端均与中间体相固连，且所述长度标尺和中间体为一体式结构，每个所述长度标尺上均设有可移动的定位座，所述定位座中具有用于定位冲孔位置的定位槽。

中间体和长度标尺为一体式结构，即本冲孔工装事先将角度进行了设定，无需转动调节长度标尺，不会出现调节偏差，从而提高冲孔位置的精度；而且用于定位冲孔位置的定位槽也是事先设置好的，定位座定位好后，通过定位槽即可确定冲孔位置，进一步降低调节偏差，从而提高冲孔位置的精度。而且定位座沿着长度标尺能够移动，即本冲孔工装可以对不同孔径的圆筒体端面进行定位冲孔位置，适用范围广。

在上述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装中，所述长度标尺的数量为3-12根，所述中间体和所有的长度标尺位于同一平面上，所有的所述定位槽等角度和等间距设置。该种结构，使本冲孔工装为多等份的方式，且中间体和所有的长度标尺位于同一平面上，可以使本冲孔工装在定位时不会发生翘起的问题，从而提高冲孔位置的精度。

在上述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装中，所述中间体的中间处具有贯穿的中心孔，正对的两个定位槽的中心连线通过中心孔。中心孔的设置，可以起到验证的作用，保证两个定位槽的中心连线通过中心孔，从而提高冲孔位置的精度。

在上述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装中，所述长度标尺的数量为偶数根，两根所述长度标尺为一组，同组中的两根所述长度标尺的内端固连在中间体的同一部位，相邻两个组的长度标尺的内端固连在中间体上的部位之间具有一定的间距。该种结构，合理的利用空间，使本冲孔工装的布置更加的合理，操作者站在一处可以对两个冲孔位置进行冲孔，可以减少操作者冲孔时的走动，从而提高冲孔效率。

在上述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装中，所述定位槽位于对应的长度标尺的侧部外。定位槽用来定位冲孔位置，定位好后，冲孔工具可以直接通过定位槽进行冲孔，定位槽该种位置，使长度标尺不会阻碍冲孔，使冲孔方便。

在上述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装中，所述定位座中具有贯穿的移动槽，所述长度标尺穿过移动槽使所述定位座能沿着长度标尺移动，所述定位座上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端能伸入到移动槽中并抵靠在长度标尺上使定位座与长度标尺相固连。通过锁紧螺栓可以将定位座锁定在长度标尺上，从而使定位槽锁定，提高定位座的稳定性，使钻孔的位置不会发生偏移，从而提高冲孔位置的精度。

在上述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装中，所述长度标尺外端的端部处均固连有凸起设置的限位柱。限位柱的设置使定位座不会从长度标尺上脱落。

与现有技术相比，本实用新型提供的圆筒体端面多等份冲孔工装具有以下优点：

1、本冲孔工装的中间体和长度标尺为一体式结构，角度事先定位，无需转动调节长度标尺，不会出现调节偏差，从而提高冲孔位置的精度；而且用于定位冲孔位置的定位槽也是事先设置好的，定位座定位好后，通过定位槽即可确定冲孔位置，进一步降低调节偏差，从而提高冲孔位置的精度。

2、本冲孔工装定位座沿着长度标尺能够移动，即本冲孔工装可以对不同孔径的圆筒体端面进行定位冲孔位置，适用范围广。

3、本冲孔工装合理的利用空间，操作者站在一处可以对两个冲孔位置进行冲孔，可以减少操作者冲孔时的走动，从而提高冲孔效率。

附图说明

图1是本圆筒体端面多等份冲孔工装的整体结构示意图。

图中，1、中间体；2、长度标尺；3、定位座；4、定位槽；5、中心孔；6、移动槽；7、锁紧螺栓；8、限位柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本圆筒体端面多等份冲孔工装包括中间体1、长度标尺2和定位座3。

长度标尺2呈长条状且具有刻度，本实施例中，长度标尺2的数量为六根，两根长度标尺2为一组，同组中的两根长度标尺2的内端固连在中间体1的同一部位，相邻两个组的长度标尺2的内端固连在中间体1上的部位之间具有一定的间距，在实际生产中，长度标尺2的数量可以为三根或者十二根。所有的长度标尺2的内端均与中间体1相固连，中间体1和长度标尺2为一体式结构，中间体1和所有的长度标尺2位于同一平面上，所有的定位槽4等角度和等间距设置，且定位槽4位于对应的长度标尺2的侧部外。

每个长度标尺2上均设有可移动的定位座3，定位座3中具有贯穿的移动槽6，长度标尺2穿过移动槽6使定位座3能沿着长度标尺2移动，定位座3上设有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的内端能伸入到移动槽6中并抵靠在长度标尺2上使定位座3与长度标尺2相固连。定位座3中具有用于定位冲孔位置的定位槽4，中间体1的中间处具有贯穿的中心孔5，正对的两个定位槽4的中心连线通过中心孔5。长度标尺2外端的端部处均固连有凸起设置的限位柱8。

根据圆筒体端面冲孔数量和角度的需求，选择合适的冲孔工装，根据圆筒体端面的内径，松开锁紧螺栓7沿着长度标尺2移动定位座3，定位座3移动到位后旋紧锁紧螺栓7，使定位槽4位于圆筒体端面的正上方，判定正对的两个定位槽4的连线经过中心孔5，然后钻孔即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了中间体1、长度标尺2、定位座3、定位槽4、中心孔5、移动槽6、锁紧螺栓7、限位柱8。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，包括中间体(1)和若干根具有刻度的且呈长条状的长度标尺(2)，所有的所述长度标尺(2)的内端均与中间体(1)相固连，且所述长度标尺(2)和中间体(1)为一体式结构，每个所述长度标尺(2)上均设有可移动的定位座(3)，所述定位座(3)中具有用于定位冲孔位置的定位槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，所述长度标尺(2)的数量为3-12根，所述中间体(1)和所有的长度标尺(2)位于同一平面上，所有的所述定位槽(4)等角度和等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，所述中间体(1)的中间处具有贯穿的中心孔(5)，正对的两个定位槽(4)的中心连线通过中心孔(5)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，所述长度标尺(2)的数量为偶数根，两根所述长度标尺(2)为一组，同组中的两根所述长度标尺(2)的内端固连在中间体(1)的同一部位，相邻两个组的长度标尺(2)的内端固连在中间体(1)上的部位之间具有一定的间距。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，所述定位槽(4)位于对应的长度标尺(2)的侧部外。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，所述定位座(3)中具有贯穿的移动槽(6)，所述长度标尺(2)穿过移动槽(6)使所述定位座(3)能沿着长度标尺(2)移动，所述定位座(3)上设有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)的内端能伸入到移动槽(6)中并抵靠在长度标尺(2)上使定位座(3)与长度标尺(2)相固连。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种圆筒体端面多等份冲孔工装，其特征在于，所述长度标尺(2)外端的端部处均固连有凸起设置的限位柱(8)。