CN209831336U - 砂轮架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微型钻头加工技术领域，涉及砂轮架机构。砂轮组件可沿纵向安装于安装座，而安装座枢接于支座，垫板设于支座的一侧，第一螺钉与第二螺钉均穿设于垫板、支座与安装座，使垫板与安装座能相对于支座同步转动。在准备磨削预定锥度的钻头时，调节安装座相对于支座的角度，即可调节砂轮组件相对于棒料的角度，弹性件将支座夹设于垫板与安装座之间，消除部件安装间隙，垫板与支座之间、安装座与支座之间的耐磨件能提高部件间的摩擦力，让垫板与安装座平稳可靠地相对于支座滑动，保障调节角度时装置的可控性，避免现有设备在调节砂轮组件的角度时砂轮组件容易产生滑移要再次调节角度位置引起操作麻烦。

Description

砂轮架机构

技术领域

本实用新型属于微型钻头加工技术领域，更具体地说，是涉及砂轮架机构。

背景技术

目前，钻头等圆柱形棒料需要进行磨削加工，在准备加工出预定锥度的钻头，需要先调节砂轮组件相对于棒料的倾斜角度，才能加工出预定锥度的钻头。然而，采用现有设备加工钻头，在调节砂轮组件相对于棒料的倾斜角度时，砂轮组件包括电机与砂轮，质量比较大，在调节砂轮组件相对于棒料的倾斜角度的过程中，砂轮组件与固定部件之间存在安装间隙，砂轮组件容易因为重力作用而产生滑移，此时需要再次调节角度位置，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮架机构，以解决现有设备在调节砂轮组件的角度时砂轮组件容易产生滑移要再次调节角度位置引起操作麻烦的技术问题。

本实用新型实施例提供一种砂轮架机构，包括：

支座；

枢接于所述支座的安装座，所述安装座用于沿纵向安装砂轮组件；

设于所述支座背离于所述安装座处的垫板；

分别设于所述垫板与所述支座之间、所述安装座与所述支座之间的耐磨件；

依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座的第一螺钉，所述第一螺钉与所述安装座螺纹连接配合；

依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座的第二螺钉，所述第二螺钉与所述安装座螺纹连接配合，所述第一螺钉与所述第二螺钉共同使所述垫板与所述安装座相对于所述支座同步转动；以及

用于将所述支座夹设于所述垫板与所述安装座之间的弹性件。

可选地，所述耐磨件呈柱状，所述耐磨件具有用于抵压所述安装座或所述垫板的耐磨面。

可选地，所述支座开设有安装孔，所述耐磨件插设于所述安装孔。

可选地，所述耐磨件具有与所述支座的表面抵压的限位缘。

可选地，所述垫板与所述支座之间的所述耐磨件的数量至少为二，所述安装座与所述支座之间的所述耐磨件的数量至少为二。

可选地，还包括具有安装槽的压紧座，所述弹性件设于所述安装槽内，所述第一螺钉依次穿设于所述弹性件、所述压紧座与所述垫板，所述弹性件的两端分别抵压于所述第一螺钉的头部与所述压紧座的安装槽的底面以使所述压紧座抵压于所述垫板。

可选地，还包括套设于所述第二螺钉且位于所述支座与所述安装座之间的垫圈、及夹设于所述垫圈与所述安装座之间的弹性片。

可选地，所述支座固定连接有第一转座，所述安装座固定连接有第二转座，所述第一转座与所述第二转座之间通过转销相枢接。

可选地，所述支座为立板，所述转销的轴线与棒料的被磨削部相交或相靠近设置。

可选地，所述安装座滑动安装有用于安装砂轮组件的砂轮轴座。

本实用新型提供的砂轮架机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：砂轮组件可沿纵向安装于安装座，而安装座枢接于支座，垫板设于支座的一侧，第一螺钉与第二螺钉均穿设于垫板、支座与安装座，使垫板与安装座能相对于支座同步转动。在准备磨削预定锥度的钻头时，调节安装座相对于支座的角度，即可调节砂轮组件相对于棒料的角度，弹性件将支座夹设于垫板与安装座之间，消除部件安装间隙，垫板与支座之间、安装座与支座之间的耐磨件能提高部件间的摩擦力，让垫板与安装座平稳可靠地相对于支座滑动，保障调节角度时装置的可控性，避免现有设备在调节砂轮组件的角度时砂轮组件容易产生滑移要再次调节角度位置引起操作麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂轮架机构与砂轮组件的装配示意图；

图2为图1的砂轮架机构与砂轮组件的另一角度装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的砂轮架机构的主视图；

图4为图3的砂轮架机构的左视图；

图5为沿图3中B-B线的剖视结构图；

图6为沿图4中A-A线的剖视结构图；

图7为图3的砂轮架机构的局部放大图；

图8为图2的砂轮架机构与砂轮组件的立体分解图；

图9为图8的砂轮架机构的立体分解图；

图10为图9的砂轮架机构的进一步立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例提供一种砂轮架机构100，用于安装砂轮组件200并调节砂轮组件200相对于棒料1的角度，砂轮组件200包括电机201及由电机201驱动转动的砂轮202。砂轮架机构100适合于钻头或其它圆柱状棒料1的磨削，特别适合于PCB微型钻头的磨削加工。砂轮架机构100包括支座10、安装座20、垫板61、耐磨件62、第一螺钉63、第二螺钉64、弹性件65。支座10作为安装座20等零件的载体。安装座20枢接于支座10，安装座20用于沿纵向安装砂轮组件200。此处，纵向可以是竖直方向，也可以是竖直方向稍微倾斜一定角度的方向。砂轮组件200沿纵向安装是指砂轮202的轴线沿纵向设置。其中，棒料1可沿竖直方向设置。垫板61设于支座10背离于安装座20处；耐磨件62分别设于垫板61与支座10之间、安装座20与支座10之间；第一螺钉63依次穿设于垫板61、支座10与安装座20，第一螺钉63与安装座20螺纹连接配合；第二螺钉64依次穿设于垫板61、支座10与安装座20，第二螺钉64与安装座20螺纹连接配合，第一螺钉63与第二螺钉64共同使垫板61与安装座20相对于支座10同步转动；弹性件65用于将支座10夹设于垫板61与安装座20之间。

砂轮组件200可沿纵向安装于安装座20，而安装座20枢接于支座10，垫板61设于支座10的一侧，第一螺钉63与第二螺钉64均穿设于垫板61、支座10与安装座20，使垫板61与安装座20能相对于支座10同步转动。在准备磨削预定锥度的钻头时，调节安装座20相对于支座10的角度，即可调节砂轮组件200相对于棒料1的角度，弹性件65将支座10夹设于垫板61与安装座20之间，消除部件安装间隙，垫板61与支座10之间、安装座20与支座10之间的耐磨件62能提高部件间的摩擦力，让垫板61与安装座20平稳可靠地相对于支座10滑动，保障调节角度时装置的可控性，避免现有设备在调节砂轮组件200的角度时砂轮组件200容易产生滑移要再次调节角度位置引起操作麻烦。

在本实用新型另一实施例中，垫板61开设有第一过孔611、第二过孔612。支座10开设有第一弧形孔13、第二弧形孔14，第一弧形孔13与第二弧形孔14的弧形轨迹均以安装座20的枢接轴线为中心。安装座20开设有第一螺孔24、第二螺孔25。第一螺钉63穿过第一过孔611、第一弧形孔13与第一螺孔24，第二螺钉64穿过第二过孔612、第二弧形孔14与第二螺孔25，实现垫板61与安装座20相对于支座10同步转动。

在本实用新型另一实施例中，耐磨件62呈柱状，耐磨件62具有用于抵压安装座20或垫板61的耐磨面621。该结构容易成型与装配，能提高部件间的摩擦力。具体地，摩擦结构可以采用铜或铜合金制作，耐磨效果好。

在本实用新型另一实施例中，支座10开设有安装孔15，耐磨件62插设于安装孔15。该结构容易加工与装配。

在本实用新型另一实施例中，耐磨件62具有与支座10的表面抵压的限位缘622。该结构容易加工与装配，能实现耐磨件62的轴向限位。

在本实用新型另一实施例中，垫板61与支座10之间的耐磨件62的数量至少为二，安装座20与支座10之间的耐磨件62的数量至少为二。配置足够多的耐磨件62，让垫板61与安装座20平稳可靠地相对于支座10滑动。

在本实用新型另一实施例中，还包括具有安装槽661的压紧座66，弹性件65设于安装槽661内，第一螺钉63依次穿设于弹性件65、压紧座66与垫板61，弹性件65的两端分别抵压于第一螺钉63的头部631与压紧座66的安装槽661的底面以使压紧座66抵压于垫板61。该结构容易装配。压紧座66具有与安装槽661流通的穿孔662，供第一螺钉63穿过。在旋拧锁紧第一螺钉63后，弹性件65保持压缩状态，弹性件65推顶压紧座66，压紧座66推顶垫板61，使得支座10可靠地夹持在垫板61与安装座20之间。而在调节安装座20相对于支座10的角度时，保证安装座20能稳定滑动。压紧座66能对弹性件65的径向限位，避免在多次使用后弹性件65发生变形而不能保持压缩状态。具体地，弹性件65为若干个层叠设置的碟形弹簧，压缩的碟形弹簧能提供足够的弹性力。

在本实用新型另一实施例中，还包括套设于第二螺钉64且位于支座10与安装座20之间的垫圈67、及夹设于垫圈67与安装座20之间的弹性片68。在调整好安装座20的位置后，采用第二螺钉64螺纹连接于安装座20以锁紧于安装座20，第二螺钉64推顶垫圈67，弹性片68压紧于安装座20，使支座10快速可靠地夹持于垫板61与安装座20之间，保障整个机构的稳固可靠性。在第二螺钉64锁紧于安装座20后，安装座20将固定于支座10而不能移动，以准备进行磨削加工。具体地，垫圈67的一表面由第二螺钉64的台阶壁推顶，而弹性片68夹设于垫圈67与安装座20之间。

在本实用新型另一实施例中，支座10固定连接有第一转座71，安装座20固定连接有第二转座72，第一转座71与第二转座72之间通过转销73相枢接。该结构容易加工与装配，并让安装座20转动安装于支座10。具体地，第一转座71采用紧固件固定于支座10，第二转座72采用紧固件固定于安装座20。

在本实用新型另一实施例中，支座10为立板，转销73的轴线与棒料1的被磨削部1a相交或相靠近设置。调节安装座20相对于支座10的角度，即调节砂轮组件200相对于棒料1的角度，从而调节棒料1的磨削锥度，实现不同锥度钻头的磨削。

在本实用新型另一实施例中，安装座20滑动安装有用于安装砂轮组件200的砂轮轴座30。通过滑动安装的砂轮轴座30调节砂轮组件200的位置，实现砂轮组件200相对于棒料1的位置调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.砂轮架机构，其特征在于，包括：

支座；

枢接于所述支座的安装座，所述安装座用于沿纵向安装砂轮组件；

设于所述支座背离于所述安装座处的垫板；

分别设于所述垫板与所述支座之间、所述安装座与所述支座之间的耐磨件；

依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座的第一螺钉，所述第一螺钉与所述安装座螺纹连接配合；

依次穿设于所述垫板、所述支座与所述安装座的第二螺钉，所述第二螺钉与所述安装座螺纹连接配合，所述第一螺钉与所述第二螺钉共同使所述垫板与所述安装座相对于所述支座同步转动；以及

用于将所述支座夹设于所述垫板与所述安装座之间的弹性件。

2.如权利要求1所述的砂轮架机构，其特征在于，所述耐磨件呈柱状，所述耐磨件具有用于抵压所述安装座或所述垫板的耐磨面。

3.如权利要求2所述的砂轮架机构，其特征在于，所述支座开设有安装孔，所述耐磨件插设于所述安装孔。

4.如权利要求3所述的砂轮架机构，其特征在于，所述耐磨件具有与所述支座的表面抵压的限位缘。

5.如权利要求1所述的砂轮架机构，其特征在于，所述垫板与所述支座之间的所述耐磨件的数量至少为二，所述安装座与所述支座之间的所述耐磨件的数量至少为二。

6.如权利要求1所述的砂轮架机构，其特征在于，还包括具有安装槽的压紧座，所述弹性件设于所述安装槽内，所述第一螺钉依次穿设于所述弹性件、所述压紧座与所述垫板，所述弹性件的两端分别抵压于所述第一螺钉的头部与所述压紧座的安装槽的底面以使所述压紧座抵压于所述垫板。

7.如权利要求1至6任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，还包括套设于所述第二螺钉且位于所述支座与所述安装座之间的垫圈、及夹设于所述垫圈与所述安装座之间的弹性片。

8.如权利要求1至6任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，所述支座固定连接有第一转座，所述安装座固定连接有第二转座，所述第一转座与所述第二转座之间通过转销相枢接。

9.如权利要求8所述的砂轮架机构，其特征在于，所述支座为立板，所述转销的轴线与棒料的被磨削部相交或相靠近设置。

10.如权利要求1至6任一项所述的砂轮架机构，其特征在于，所述安装座滑动安装有用于安装砂轮组件的砂轮轴座。