CN209830776U - 一种钢制扬克烘缸芯轴的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制扬克烘缸芯轴的工装，包括缸体、连接螺栓、配合孔、耐高温垫片和芯轴，所述缸体套接在芯轴外侧，且所述缸体和所述芯轴两端卡接位置处开设有多个配合孔，每个所述配合孔螺纹连接有一个连接螺栓，且所述缸体和所述芯轴卡接位置处通过耐高温垫片接触连接；本实用新型，一次装配完成，避免两头装配，无需修配连接管，同时达到高刚性、高密封性，安装精度高、结构紧凑、无结累误差。

Description

一种钢制扬克烘缸芯轴的工装

技术领域

本实用新型涉及扬克烘缸芯轴的工装设备领域，具体为一种钢制扬克烘缸芯轴的工装。

背景技术

扬克钢是由缸体和芯轴装配而成，扬克钢通常采用分体芯轴，分别从缸体的两端装配，这种装配形式同心度较差，定位精度不高，并且需要修配两轴头之间的连接管，工序繁琐，不能同时达到高刚性、高密封性，安装精度高、结构紧凑、无结累误差的目的，针对这些缺陷，所以我们设计一种钢制扬克烘缸芯轴的工装是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制扬克烘缸芯轴的工装，一次装配完成，避免两头装配，无需修配连接管，同时达到高刚性、高密封性，安装精度高、结构紧凑、无结累误差。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢制扬克烘缸芯轴的工装，包括缸体、连接螺栓、配合孔、耐高温垫片和芯轴，所述缸体套接在芯轴外侧，且所述缸体和所述芯轴两端卡接位置处开设有多个配合孔，每个所述配合孔螺纹连接有一个连接螺栓，且所述缸体和所述芯轴卡接位置处通过耐高温垫片接触连接。

本实用新型的有益效果：一般缸体与芯轴装配前，缸体会放入全纤维井式电阻炉，使缸体与芯轴的配合孔直径微量胀大，并用热装样板测量配合孔的胀量，当配合孔的胀量达到要求，与芯轴配合档直径产生一定间隙后，装好耐高温垫片，然后将芯轴快而准确的垂直装入缸体，一次装到位，再拧紧缸体与芯轴的连接螺栓，并在冷却过程中随时拧紧直到消除间隙，该结构，一次装配完成，避免两头装配，无需修配连接管，同时达到高刚性、高密封性，安装精度高、结构紧凑、无结累误差。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大图；

图中：1、缸体；2、连接螺栓；3、配合孔；4、耐高温垫片；5、芯轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种钢制扬克烘缸芯轴的工装，包括缸体1、连接螺栓2、配合孔3、耐高温垫片4和芯轴5，缸体1套接在芯轴5外侧，且缸体1和芯轴5两端卡接位置处开设有多个配合孔3，每个配合孔3螺纹连接有一个连接螺栓2，且缸体1和芯轴5卡接位置处通过耐高温垫片4接触连接；

其中，耐高温垫片4为一种耐高温材料构件。

本实用新型的工作原理：一般缸体1与芯轴5装配前，缸体1会放入全纤维井式电阻炉，使缸体1与芯轴5的配合孔3直径微量胀大，并用热装样板测量配合孔3的胀量，当配合孔3的胀量达到要求，与芯轴5配合档直径产生一定间隙后，装好耐高温垫片4，然后将芯轴5快而准确的垂直装入缸体1，一次装到位，再拧紧缸体1与芯轴5的连接螺栓2，并在冷却过程中随时拧紧直到消除间隙，该结构，一次装配完成，避免两头装配，无需修配连接管，同时达到高刚性、高密封性，安装精度高、结构紧凑、无结累误差。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种钢制扬克烘缸芯轴的工装，其特征在于，包括缸体(1)、连接螺栓(2)、配合孔(3)、耐高温垫片(4)和芯轴(5)，所述缸体(1)套接在芯轴(5)外侧，且所述缸体(1)和所述芯轴(5)两端卡接位置处开设有多个配合孔(3)，每个所述配合孔(3)螺纹连接有一个连接螺栓(2)，且所述缸体(1)和所述芯轴(5)卡接位置处通过耐高温垫片(4)接触连接。