CN209830698U - 一种具有精准定位功能的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精准定位功能的焊接装置，包括基板、定位螺栓、伸缩杆和焊接枪本体，所述基板的上端面开设有第一轨迹槽和第二轨迹槽，所述活动座的上端面安装有调节架，且调节架的内侧固定有内凸条，所述工作套内侧安装有连接齿轮，且连接齿轮上开设有限位孔，并且连接齿轮底端与外有齿轨道相互连接，所述定位螺栓贯穿工作套和限位孔，所述工作套的底部与伸缩杆的顶端相互连接，且伸缩杆的底端固定有焊接枪本体。该具有精准定位功能的焊接装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为稳定的进行焊接枪位置的调节操作，并且可以在一定范围内的任意位置固定，提高了焊接枪位置调节的精确度和稳定性，可以长时间稳定使用。

Description

一种具有精准定位功能的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有精准定位功能的焊接装置。

背景技术

焊接也称为熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺，由于焊接后的金属或其他热塑性材料结构稳定，可以长时间使用，所以焊接技术被广泛使用，在焊接的过程中就需要用到具有定位功能的焊接装置。

随着具有定位功能的焊接装置的不断使用，传统的装置结构设计简单，不能稳定的调节焊接枪的位置，调整精度较低，且调整完成后，无法稳定的对焊接枪的位置进行固定。所以需要针对上述问题设计一种具有精准定位功能的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位功能的焊接装置，以解决上述背景技术中提出不能稳定的调节焊接枪的位置，调整精度较低无法精准定位，无法稳定的对焊接枪的位置进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的焊接装置，包括基板、定位螺栓、伸缩杆和焊接枪本体，所述基板的上端面开设有第一轨迹槽和第二轨迹槽，且第一轨迹槽的内侧底面上安装有底滚珠，并且第一轨迹槽与活动座的底部相互连接，所述活动座的边侧固定有螺纹柱，且螺纹柱与第二轨迹槽相互连接，并且螺纹柱的顶部安装有紧固螺母，所述活动座的上端面安装有调节架，且调节架的内侧固定有内凸条，并且调节架的外侧固定有外有齿轨道，同时调节架和内凸条均与工作套内侧相互连接，所述工作套内侧安装有连接齿轮，且连接齿轮上开设有限位孔，并且连接齿轮底端与外有齿轨道相互连接，所述定位螺栓贯穿工作套和限位孔，所述工作套的底部与伸缩杆的顶端相互连接，且伸缩杆的底端固定有焊接枪本体。

优选的，所述第一轨迹槽和第二轨迹槽的俯视形状均为半圆形，且第一轨迹槽和第二轨迹槽所在圆的圆心重合。

优选的，所述第一轨迹槽的底面上关于第一轨迹槽所在圆的圆心等角度密集分布有底滚珠，且底滚珠的顶部高于第一轨迹槽的内侧底面，并且底滚珠的材质为高速钢。

优选的，所述活动座远离第二轨迹槽一侧设置有开口水平的“凹”字形结构，且活动座与第一轨迹槽为滑动连接，并且活动座与螺纹柱和调节架均为焊接连接，同时螺纹柱与第二轨迹槽为滑动连接。

优选的，所述调节架和内凸条均与工作套为滑动连接，且调节架、内凸条和外有齿轨道的形状均为弧形，并且外有齿轨道与连接齿轮为啮合连接，同时连接齿轮上关于连接齿轮的中心等角度密集分布有限位孔。

优选的，所述伸缩杆通过其顶端安装的万向轴与工作套构成转动机构，且工作套的长度大于连接齿轮的直径，并且连接齿轮通过其边侧安装的柱状轴与工作套构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精准定位功能的焊接装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为稳定的进行焊接枪位置的调节操作，并且可以在一定范围内的任意位置固定，提高了焊接枪位置调节的精确度和稳定性，可以长时间稳定使用；

1.第一轨迹槽、第二轨迹槽、底滚珠、活动座、螺纹柱和紧固螺母相互配合工作，可以在一个弧形轨迹范围内调节焊接枪的位置，且调节阻力小，调节完成后可以便捷且稳定的进行位置的固定操作；

2.调节架、内凸条、外有齿轨道、工作套、连接齿轮、限位孔、定位螺栓和伸缩杆相互配合工作，可以较为精确且便捷的调节固定焊接枪在垂直方向上的位置以及使用的角度，配合装置中调节水平位置的结构，能够在较大范围内，进行精确度较高的焊接枪位置的调节操作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型基板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节架正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接齿轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动座侧视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、第一轨迹槽；3、第二轨迹槽；4、底滚珠；5、活动座；6、螺纹柱；7、紧固螺母；8、调节架；9、内凸条；10、外有齿轨道；11、工作套；12、连接齿轮；13、限位孔；14、定位螺栓；15、伸缩杆；16、焊接枪本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准定位功能的焊接装置，包括基板1、第一轨迹槽2、第二轨迹槽3、底滚珠4、活动座5、螺纹柱6、紧固螺母7、调节架8、内凸条9、外有齿轨道10、工作套11、连接齿轮12、限位孔13、定位螺栓14、伸缩杆15和焊接枪本体16，基板1的上端面开设有第一轨迹槽2和第二轨迹槽3，且第一轨迹槽2的内侧底面上安装有底滚珠4，并且第一轨迹槽2与活动座5的底部相互连接，活动座5的边侧固定有螺纹柱6，且螺纹柱6与第二轨迹槽3相互连接，并且螺纹柱6的顶部安装有紧固螺母7，活动座5的上端面安装有调节架8，且调节架8的内侧固定有内凸条9，并且调节架8的外侧固定有外有齿轨道10，同时调节架8和内凸条9均与工作套11内侧相互连接，工作套11内侧安装有连接齿轮12，且连接齿轮12上开设有限位孔13，并且连接齿轮12底端与外有齿轨道10相互连接，定位螺栓14贯穿工作套11和限位孔13，工作套11的底部与伸缩杆15的顶端相互连接，且伸缩杆15的底端固定有焊接枪本体16。

本例中第一轨迹槽2和第二轨迹槽3的俯视形状均为半圆形，且第一轨迹槽2和第二轨迹槽3所在圆的圆心重合，上述的结构设计使得活动座5在沿着第一轨迹槽2的轨迹运动时，可以带着螺纹柱6沿着第二轨迹槽3的轨迹稳定运动；

第一轨迹槽2的底面上关于第一轨迹槽2所在圆的圆心等角度密集分布有底滚珠4，且底滚珠4的顶部高于第一轨迹槽2的内侧底面，并且底滚珠4的材质为高速钢，上述的结构设计使得高速钢材质的底滚珠4硬度高、耐磨且不易变形，在与活动座5底部的接触过程中，利用滚动摩擦，降低活动座5运动受到的阻力；

活动座5远离第二轨迹槽3一侧设置有开口水平的“凹”字形结构，且活动座5与第一轨迹槽2为滑动连接，并且活动座5与螺纹柱6和调节架8均为焊接连接，同时螺纹柱6与第二轨迹槽3为滑动连接，上述的结构设计使得活动座5与螺纹柱6可以分别沿着第一轨迹槽2和第二轨迹槽3的轨迹稳定的进行滑动；

调节架8和内凸条9均与工作套11为滑动连接，且调节架8、内凸条9和外有齿轨道10的形状均为弧形，并且外有齿轨道10与连接齿轮12为啮合连接，同时连接齿轮12上关于连接齿轮12的中心等角度密集分布有限位孔13，上述的结构设计使得连接齿轮12跟随工作套11在调节架8上滑动时，内凸条9可以避免工作套11左右晃动，而外有齿轨道10与连接齿轮12啮合，则可以保证工作套11平稳的位移，而限位孔13的结构设计使得定位螺栓14可以通过对连接齿轮12的固定，达到固定工作套11位置的效果；

伸缩杆15通过其顶端安装的万向轴与工作套11构成转动机构，且工作套11的长度大于连接齿轮12的直径，并且连接齿轮12通过其边侧安装的柱状轴与工作套11构成转动机构，上述的结构设计使得焊接枪本体16可以通过伸缩杆15的转动，在一定范围内调节工作角度，而连接齿轮12的结构保证了连接齿轮12可以在跟随工作套11运动时，并在与外有齿轨道10啮合过程中稳定的旋转。

工作原理：使用本装置时，首先调整伸缩杆15的长度并固定，并为焊接枪本体16供电，带有长度调节和固定功能的伸缩杆15为现有成熟技术，焊接枪本体16为现有的手持式电焊枪，均为现有成熟技术，为本技术人员所熟知，在此不做详细描述；

将需要焊接的金属或者其他热塑性材料置于图2中基板1的上端面，拧松紧固螺母7，令紧固螺母7不再挤压基板1的上端面，拨动调节架8带着活动座5在第一轨迹槽2内滑动改变水平方向上的位置，在活动座5在滑动的同时带着螺纹柱6在第二轨迹槽3内滑动，活动座5与底滚珠4顶部接触，底滚珠4在第一轨迹槽2底面开设的凹槽结构内滚动，大大降低了活动座5运动时受到的阻力，调整活动座5和调节架8至合适位置后，拧紧紧固螺母7，紧固螺母7挤压基板1上端面，活动座5和螺纹柱6无法移动，活动座5和调节架8在水平方向上的位置被固定；

接着图3中的定位螺栓14从工作套11两侧开设的螺纹孔和限位孔13中旋出，握住工作套11沿着调节架8的轨迹滑动位移，图4中的连接齿轮12跟随运动时，与外有齿轨道10啮合旋转，当工作套11带着伸缩杆15和焊接枪本体16沿着调节架8的轨迹滑动调整至合适的高度时，将定位螺栓14再次旋入工作套11两侧开设的螺纹孔以及同螺纹孔对齐的连接齿轮12上合适的限位孔13中，如图3所示状态，连接齿轮12被定位螺栓14卡住无法旋转，并利用与外有齿轨道10的稳定啮合将整个工作套11的位置固定，接着即可通过焊接枪本体16进行焊接操作，当需要再次调节焊接枪本体16的位置时，按照上述操作再次进行调节即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有精准定位功能的焊接装置，包括基板(1)、定位螺栓(14)、伸缩杆(15)和焊接枪本体(16)，其特征在于：所述基板(1)的上端面开设有第一轨迹槽(2)和第二轨迹槽(3)，且第一轨迹槽(2)的内侧底面上安装有底滚珠(4)，并且第一轨迹槽(2)与活动座(5)的底部相互连接，所述活动座(5)的边侧固定有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)与第二轨迹槽(3)相互连接，并且螺纹柱(6)的顶部安装有紧固螺母(7)，所述活动座(5)的上端面安装有调节架(8)，且调节架(8)的内侧固定有内凸条(9)，并且调节架(8)的外侧固定有外有齿轨道(10)，同时调节架(8)和内凸条(9)均与工作套(11)内侧相互连接，所述工作套(11)内侧安装有连接齿轮(12)，且连接齿轮(12)上开设有限位孔(13)，并且连接齿轮(12)底端与外有齿轨道(10)相互连接，所述定位螺栓(14)贯穿工作套(11)和限位孔(13)，所述工作套(11)的底部与伸缩杆(15)的顶端相互连接，且伸缩杆(15)的底端固定有焊接枪本体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的焊接装置，其特征在于：所述第一轨迹槽(2)和第二轨迹槽(3)的俯视形状均为半圆形，且第一轨迹槽(2)和第二轨迹槽(3)所在圆的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的焊接装置，其特征在于：所述第一轨迹槽(2)的底面上关于第一轨迹槽(2)所在圆的圆心等角度密集分布有底滚珠(4)，且底滚珠(4)的顶部高于第一轨迹槽(2)的内侧底面，并且底滚珠(4)的材质为高速钢。

4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的焊接装置，其特征在于：所述活动座(5)远离第二轨迹槽(3)一侧设置有开口水平的“凹”字形结构，且活动座(5)与第一轨迹槽(2)为滑动连接，并且活动座(5)与螺纹柱(6)和调节架(8)均为焊接连接，同时螺纹柱(6)与第二轨迹槽(3)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的焊接装置，其特征在于：所述调节架(8)和内凸条(9)均与工作套(11)为滑动连接，且调节架(8)、内凸条(9)和外有齿轨道(10)的形状均为弧形，并且外有齿轨道(10)与连接齿轮(12)为啮合连接，同时连接齿轮(12)上关于连接齿轮(12)的中心等角度密集分布有限位孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)通过其顶端安装的万向轴与工作套(11)构成转动机构，且工作套(11)的长度大于连接齿轮(12)的直径，并且连接齿轮(12)通过其边侧安装的柱状轴与工作套(11)构成转动机构。