CN209830670U - 一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，包括导热板和散热箱，所述导热板的左侧固定连接有三个第一导热套接筒，所述导热板固定安装在薄板铝合金焊接工装的工装本体上，三个所述第一导热套接筒的内壁均插接有导热管。与此同时散热风扇也通过吸风罩将焊接时周围产生的高热量吸收，并通过出风罩将热量快速扩散到空气中，从而可达到迅速将热量转换，分化焊接产生的热量，可降低焊接热量对整个焊接过程的影响，并且通过伸缩通风管可调节吸风罩的高低，以及旋转螺纹轴杆带动弧形齿条转动来调节吸风罩的开口朝向，从而使得吸风罩以最合适的角度和距离对准焊接件，使得吸风罩能够更有效的吸收热量，从而提高对焊接件降温的效率。

Description

一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置

技术领域

本实用新型涉及薄板铝合金焊接工装技术领域，具体为一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置。

背景技术

目前，全球能源系统和环境系统面临前所未有的挑战，汽车作为石油消耗和碳排放的大户，汽车行业需要进行革命性的创新，汽车的节能减排已经形成发展趋势。随着节能减排的不断需求，汽车轻量化已经被各大汽车制造厂家所需求，各大主机厂运用铝型材在保证强度的基础上，可以有效降低车体自重，从而降低油耗，达到节能减排的目的，与此同时，由于铝型材的不断应用，铝合金焊接也在汽车制造中被广泛需求。

由于铝合金自身特点，铝合金焊接难点重多，特别是散热不足造成的焊接强度实际影响巨大，批量生产过程中，过往焊接工装散热不足造成不良影响，导致产品质量问题，大量增加了返工率和报废率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，解决了过往焊接工装散热不足造成不良影响，导致产品质量问题，大量增加了返工率和报废率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，包括导热板和散热箱，所述导热板的左侧固定连接有三个第一导热套接筒，所述导热板固定安装在薄板铝合金焊接工装的工装本体上，三个所述第一导热套接筒的内壁均插接有导热管，所述导热管的顶端套接有第二导热套接筒，三个所述第二导热套接筒的顶端均贯穿散热箱的底部并延伸至内腔，所述第二导热套接筒与散热箱固定连接，所述第二所述散热箱的内壁通过连接杆固定安装有散热风扇，所述散热箱内壁的底部固定安装有散热网，所述散热网与第二导热套接筒固定连接，所述散热箱的左侧设有出风罩，所述散热箱的底部固定连通有三个对接管，三个所述对接管的内壁插接均有伸缩通风管，所述伸缩通风管的底端连通有软管，三个所述软管的底端均与吸风罩的顶端连通，所述伸缩通风管的侧面活动连接有两个连接板，所述连接板的底部与吸风罩的顶部固定连接，中间所述伸缩通风管的正面固定连接有两个支撑板，左侧所述支撑板的右侧转动连接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的右端贯穿右侧所述支撑板的左侧并延伸至其右方，所述螺纹轴杆的右端固定连接有转把，所述螺纹轴杆与右侧所述支撑板转动连接，所述螺纹轴杆的底部啮合有弧形齿条，所述弧形齿条的内环壁与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述散热箱的内壁固定安装有防尘网，所述防尘网位于三个所述对接管的上方。

优选的，所述导热管的侧表面均滑动套接有连接套筒，所述连接套筒的右端固定连接有隔热杆，所述隔热杆的右端与伸缩通风管的左侧固定连接。

优选的，所述导热板、第一导热套接筒、第二导热套接筒和导热管均为铜质制品。

优选的，所述导热板的左侧开设有通孔，该通孔的内壁穿插有螺母，所述导热板通过螺母与薄板铝合金焊接工装的工装本体固定安装。

优选的，所述出风罩为开有出风口的蜂窝罩。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，通过导热板的设置，以及第一导热套接筒、导热管、第二导热套接筒、散热箱、散热风扇、散热网、出风罩、对接管、防尘网、伸缩通风管、软管、吸风罩、连接板、支撑板、螺纹轴杆、转把和弧形齿条相互配合使用，焊接工装在焊接薄板铝合金时，焊接件的产生的热量通过接触传递至导热板上，热量并依次从第一导热套接筒、导热管、第二导热套接筒传至散热网，并通过散热风扇进行降温，与此同时散热风扇也通过吸风罩将焊接时周围产生的高热量吸收，并通过出风罩将热量快速扩散到空气中，从而可达到迅速将热量转换，分化焊接产生的热量，可降低焊接热量对整个焊接过程的影响，并且通过伸缩通风管可调节吸风罩的高低，以及旋转螺纹轴杆带动弧形齿条转动来调节吸风罩的开口朝向，从而使得吸风罩以最合适的角度和距离对准焊接件，使得吸风罩能够更有效的吸收热量，从而提高对焊接件降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1-A的放大示意图；

图3为本实用新型结构左侧示意图。

图中：1、导热板；2、第一导热套接筒；3、导热管；4、第二导热套接筒；5、散热箱；6、散热风扇；7、散热网；8、出风罩；9、对接管；10、防尘网；11、伸缩通风管；12、软管；13、吸风罩；14、连接板；15、支撑板；16、螺纹轴杆；17、转把；18、弧形齿条；19、连接套筒；20、隔热杆；21、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，包括导热板1和散热箱5，导热板1的左侧固定连接有三个第一导热套接筒2，导热板1固定安装在薄板铝合金焊接工装的工装本体上，三个第一导热套接筒2的内壁均插接有导热管3，导热管3的顶端套接有第二导热套接筒4，导热板1、第一导热套接筒2、第二导热套接筒4和导热管3均为铜质制品，通过将导热板1、第一导热套接筒2、第二导热套接筒4和导热管3设置为铜质材料制品，是因为铜具有较好的导热性，三个第二导热套接筒4的顶端均贯穿散热箱5的底部并延伸至内腔，第二导热套接筒4与散热箱5固定连接，第二散热箱5的内壁通过连接杆固定安装有散热风扇6，散热箱5内壁的底部固定安装有散热网7，散热网7与第二导热套接筒4固定连接，散热箱5的左侧设有出风罩8，出风罩8为开有出风口的蜂窝罩，散热箱5的底部固定连通有三个对接管9，三个对接管9的内壁插接均有伸缩通风管11，伸缩通风管11的底端连通有软管12，三个软管12的底端均与吸风罩13的顶端连通，伸缩通风管11的侧面活动连接有两个连接板14，连接板14的底部与吸风罩13的顶部固定连接，中间伸缩通风管11的正面固定连接有两个支撑板15，左侧支撑板15的右侧转动连接有螺纹轴杆16，螺纹轴杆16的右端贯穿右侧支撑板15的左侧并延伸至其右方，螺纹轴杆16的右端固定连接有转把17，螺纹轴杆16与右侧支撑板15转动连接，螺纹轴杆16的底部啮合有弧形齿条18，弧形齿条18的内环壁与连接板14的顶部固定连接，散热箱5的内壁固定安装有防尘网10，防尘网10位于三个对接管9的上方，通过防尘网10的设置，起到将焊接时飞溅的焊渣进行隔档，减小对散热风扇6的影响，导热板1的左侧开设有通孔，该通孔的内壁穿插有螺母21，导热板1通过螺母21与薄板铝合金焊接工装的工装本体固定安装,导热管3的侧表面均滑动套接有连接套筒19，连接套筒19的右端固定连接有隔热杆20，隔热杆20的右端与伸缩通风管11的左侧固定连接，通过连接套筒19和隔热杆20的设置，起到提高伸缩通风管11与导热管3之间的稳定性。

使用时，通过向下拉伸伸缩通风管11来调节吸风罩13的高低，以及旋转螺纹轴杆16带动弧形齿条18转动来调节吸风罩13的开口朝向，从而将吸风罩13的开口靠近焊接件，使得吸风罩13能够更有效的吸收热量，焊接工装在焊接薄板铝合金时，焊接件的产生的热量通过接触传递至导热板1上，热量并依次从第一导热套接筒2、导热管3、第二导热套接筒4传至散热网7，并通过散热风扇6进行降温，而还有一部分热量通过吸风罩13经过伸缩通风管11被吸入散热箱5中，一同通过散热风扇6吹出扩散到空气中，通过双向吸收热量，并分化焊接产生的热量，降低焊接热量对整个焊接过程的影响，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，通过导热板1的设置，以及第一导热套接筒2、导热管3、第二导热套接筒4、散热箱5、散热风扇6、散热网7、出风罩8、对接管9、防尘网10、伸缩通风管11、软管12、吸风罩13、连接板14、支撑板15、螺纹轴杆16、转把17和弧形齿条18相互配合使用，焊接工装在焊接薄板铝合金时，焊接件的产生的热量通过接触传递至导热板1上，热量并依次从第一导热套接筒2、导热管3、第二导热套接筒4传至散热网7，并通过散热风扇6进行降温，与此同时散热风扇6也通过吸风罩13将焊接时周围产生的高热量吸收，并通过出风罩8将热量快速扩散到空气中，从而可达到迅速将热量转换，分化焊接产生的热量，可降低焊接热量对整个焊接过程的影响，并且通过伸缩通风管11可调节吸风罩13的高低，以及旋转螺纹轴杆16带动弧形齿条18转动来调节吸风罩13的开口朝向，从而使得吸风罩13以最合适的角度和距离对准焊接件，使得吸风罩13能够更有效的吸收热量，从而提高对焊接件降温的效率，降低返工率和报废率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，包括导热板(1)和散热箱(5)，其特征在于：所述导热板(1)的左侧固定连接有三个第一导热套接筒(2)，所述导热板(1)固定安装在薄板铝合金焊接工装的工装本体上，三个所述第一导热套接筒(2)的内壁均插接有导热管(3)，所述导热管(3)的顶端套接有第二导热套接筒(4)，三个所述第二导热套接筒(4)的顶端均贯穿散热箱(5)的底部并延伸至内腔，所述第二导热套接筒(4)与散热箱(5)固定连接，所述散热箱(5)的内壁通过连接杆固定安装有散热风扇(6)，所述散热箱(5)内壁的底部固定安装有散热网(7)，所述散热网(7)与第二导热套接筒(4)固定连接，所述散热箱(5)的左侧设有出风罩(8)，所述散热箱(5)的底部固定连通有三个对接管(9)，三个所述对接管(9)的内壁插接均有伸缩通风管(11)，所述伸缩通风管(11)的底端连通有软管(12)，三个所述软管(12)的底端均与吸风罩(13)的顶端连通，所述伸缩通风管(11)的侧面活动连接有两个连接板(14)，所述连接板(14)的底部与吸风罩(13)的顶部固定连接，中间所述伸缩通风管(11)的正面固定连接有两个支撑板(15)，左侧所述支撑板(15)的右侧转动连接有螺纹轴杆(16)，所述螺纹轴杆(16)的右端贯穿右侧所述支撑板(15)的左侧并延伸至其右方，所述螺纹轴杆(16)的右端固定连接有转把(17)，所述螺纹轴杆(16)与右侧所述支撑板(15)转动连接，所述螺纹轴杆(16)的底部啮合有弧形齿条(18)，所述弧形齿条(18)的内环壁与连接板(14)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，其特征在于：所述散热箱(5)的内壁固定安装有防尘网(10)，所述防尘网(10)位于三个所述对接管(9)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，其特征在于：所述导热管(3)的侧表面均滑动套接有连接套筒(19)，所述连接套筒(19)的右端固定连接有隔热杆(20)，所述隔热杆(20)的右端与伸缩通风管(11)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，其特征在于：所述导热板(1)、第一导热套接筒(2)、第二导热套接筒(4)和导热管(3)均为铜质制品。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，其特征在于：所述导热板(1)的左侧开设有通孔，该通孔的内壁穿插有螺母(21)，所述导热板(1)通过螺母(21)与薄板铝合金焊接工装的工装本体固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄板铝合金焊接工装的散热装置，其特征在于：所述出风罩(8)为开有出风口的蜂窝罩。