CN209830514U - 超硬加工先端丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超硬加工先端丝攻，包括底座，所述底座的顶部固定有圆柱筒与导轨架，所述导轨架的内侧壁开设有轨道槽，所述导轨架的内部设有踏板，所述踏板的端部与轨道槽活动卡接，所述踏板的顶部固定有连接杆，所述圆柱筒的内部设有丝攻杆，所述底座的顶部开设有通口，所述丝攻杆的顶部固定有连接块，所述连接块的侧面固定有把杆，所述丝攻杆的外部固定有支撑盘，所述丝攻杆的外侧活动套接连接盘，所述连接盘的底部固定有支撑轮，所述支撑轮的底部与支撑盘的顶部相接触。本实用新型在使用时能够更加省力，提高工作效率，而且能够及时将丝攻杆的牙槽内卡入的碎屑及时清除，便于下次使用，具有良好的实用意义。

Description

超硬加工先端丝攻

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及超硬加工先端丝攻。

背景技术

丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽，也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等，丝攻是一种加工内螺纹的刀具，也称螺丝攻，或丝锥。丝攻是制造业操作者加工螺纹的重要工具，可对金属材料、非金属材料等进行切削加工，获得各种大小、规格、形式的内螺纹，在日常生产过程中，当单个零件需要攻牙时，往往通过手动攻牙，如果零件材质太硬，往往需要在攻牙过程中施加外力，由于人的力气有限，往往在攻牙较为困难，另外攻牙过后丝攻杆的牙槽内会卡入碎屑，如果不及时清理会影响丝攻的再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超硬加工先端丝攻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超硬加工先端丝攻，包括底座，所述底座的顶部固定有圆柱筒与导轨架，所述导轨架的内侧壁开设有轨道槽，所述导轨架的内部设有踏板，所述踏板的端部与轨道槽活动卡接，所述踏板的顶部固定有连接杆，所述圆柱筒的内部设有丝攻杆，所述底座的顶部开设有通口，所述丝攻杆的顶部固定有连接块，所述连接块的侧面固定有把杆，所述丝攻杆的外部固定有支撑盘，所述丝攻杆的外侧活动套接连接盘，所述连接盘的底部固定有支撑轮，所述支撑轮的底部与支撑盘的顶部相接触，所述连接盘的底部与连接杆相固定，所述底座的顶部固定有限位架，所述限位架的顶部开设有限位孔，所述圆柱筒的侧面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有清理钉，所述清理钉远离通孔的一端开设有插销孔，所述插销孔的内部贯穿有插销杆，所述插销杆的底端贯穿于限位孔，所述清理钉的外侧面固定有限位环。

优选的，所述导轨架的横截面为U字形，所述导轨架的数量为两个，两个所述导轨架分别位于圆柱筒的两侧。

优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆分别位于踏板的两端。

优选的，所述通口位于底座的中部，所述通口位于丝攻杆的正下方。

优选的，所述把杆为伸缩杆，所述把杆的表面设有防滑纹。

优选的，所述支撑盘的横截面为倒三角形，所述支撑盘位于丝攻杆的顶部，且支撑盘位于连接块的正下方。

优选的，所述支撑轮的数量为三个，三个所述支撑轮在支撑盘上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置圆柱筒、导轨架、轨道槽、踏板、连接杆、丝攻杆、通口、连接块、把杆、支撑盘、连接盘和支撑轮，通过将工人自身的重力施加在丝攻杆上，使得该超硬加工先端丝攻在使用时能够更加省力，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过设置限位架、限位孔、通孔、清理钉、插销孔、插销杆和限位环，能够及时将丝攻杆的牙槽内卡入的碎屑及时清除，便于该超硬加工先端丝攻的下次使用。

综上所述，该超硬加工先端丝攻，在使用时能够更加省力，提高工作效率，而且能够及时将丝攻杆的牙槽内卡入的碎屑及时清除，便于下次使用，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的超硬加工先端丝攻的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2圆柱筒、3导轨架、4轨道槽、5踏板、6连接杆、7丝攻杆、8通口、9连接块、10把杆、11支撑盘、12连接盘、13支撑轮、14限位架、15限位孔、16通孔、17清理钉、18插销孔、19插销杆、20限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，超硬加工先端丝攻，包括底座1，底座1的顶部固定有圆柱筒2与导轨架3，导轨架3的内侧壁开设有轨道槽4，导轨架3的内部设有踏板5，踏板5的端部与轨道槽4活动卡接，踏板5的顶部固定有连接杆6，圆柱筒2的内部设有丝攻杆7，底座1的顶部开设有通口8，丝攻杆7的顶部固定有连接块9，连接块9的侧面固定有把杆10，丝攻杆7的外部固定有支撑盘11，丝攻杆7的外侧活动套接连接盘12，连接盘12的底部固定有支撑轮13，支撑轮13的底部与支撑盘11的顶部相接触，连接盘12的底部与连接杆6相固定，底座1的顶部固定有限位架14，限位架14的顶部开设有限位孔15，圆柱筒2的侧面开设有通孔16，通孔16的内部贯穿有清理钉17，清理钉17远离通孔16的一端开设有插销孔18，插销孔18的内部贯穿有插销杆19，插销杆19的底端贯穿于限位孔15，清理钉17的外侧面固定有限位环20。

导轨架3的横截面为U字形，导轨架3的数量为两个，两个导轨架3分别位于圆柱筒2的两侧，连接杆6的数量为两个，两个连接杆6分别位于踏板5的两端，通口8位于底座1的中部，通口8位于丝攻杆7的正下方，把杆10为伸缩杆，把杆10的表面设有防滑纹，支撑盘11的横截面为倒三角形，支撑盘11位于丝攻杆7的顶部，且支撑盘11位于连接块9的正下方，支撑轮13的数量为三个，三个支撑轮13在支撑盘11上均匀分布。

工作原理：使用时将待加工的零件放在通口8的下方，然后使得丝攻杆7沿着圆柱筒2向下移动，直到丝攻杆7的底端与零件块相接触，然后工人脚踩在踏板5上，踏板5沿着轨道槽4向下移动，同时通过连接杆6将连接盘12向下拉动，此时丝攻杆7通过支撑盘11与支撑轮13的作用下受到向下的压力，然后推动把杆10使得丝攻杆7转动即可，从而便于丝攻杆7对零件的加工，节省人力，提高工作效率，加工完毕后，此时推动清理钉17,与丝攻杆7的牙槽相接触，同时限位环20与圆柱筒2的外侧相接触，再将插销杆19插入限位孔15中，然后逆向转动丝攻杆7，使得丝攻杆7的牙槽上的碎屑得以清除，便于该超硬加工先端丝攻的下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超硬加工先端丝攻，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有圆柱筒(2)与导轨架(3)，所述导轨架(3)的内侧壁开设有轨道槽(4)，所述导轨架(3)的内部设有踏板(5)，所述踏板(5)的端部与轨道槽(4)活动卡接，所述踏板(5)的顶部固定有连接杆(6)，所述圆柱筒(2)的内部设有丝攻杆(7)，所述底座(1)的顶部开设有通口(8)，所述丝攻杆(7)的顶部固定有连接块(9)，所述连接块(9)的侧面固定有把杆(10)，所述丝攻杆(7)的外部固定有支撑盘(11)，所述丝攻杆(7)的外侧活动套接连接盘(12)，所述连接盘(12)的底部固定有支撑轮(13)，所述支撑轮(13)的底部与支撑盘(11)的顶部相接触，所述连接盘(12)的底部与连接杆(6)相固定，所述底座(1)的顶部固定有限位架(14)，所述限位架(14)的顶部开设有限位孔(15)，所述圆柱筒(2)的侧面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部贯穿有清理钉(17)，所述清理钉(17)远离通孔(16)的一端开设有插销孔(18)，所述插销孔(18)的内部贯穿有插销杆(19)，所述插销杆(19)的底端贯穿于限位孔(15)，所述清理钉(17)的外侧面固定有限位环(20)。

2.根据权利要求1所述的超硬加工先端丝攻，其特征在于，所述导轨架(3)的横截面为U字形，所述导轨架(3)的数量为两个，两个所述导轨架(3)分别位于圆柱筒(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的超硬加工先端丝攻，其特征在于，所述连接杆(6)的数量为两个，两个所述连接杆(6)分别位于踏板(5)的两端。

4.根据权利要求1所述的超硬加工先端丝攻，其特征在于，所述通口(8)位于底座(1)的中部，所述通口(8)位于丝攻杆(7)的正下方。

5.根据权利要求1所述的超硬加工先端丝攻，其特征在于，所述把杆(10)为伸缩杆，所述把杆(10)的表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的超硬加工先端丝攻，其特征在于，所述支撑盘(11)的横截面为倒三角形，所述支撑盘(11)位于丝攻杆(7)的顶部，且支撑盘(11)位于连接块(9)的正下方。

7.根据权利要求1所述的超硬加工先端丝攻，其特征在于，所述支撑轮(13)的数量为三个，三个所述支撑轮(13)在支撑盘(11)上均匀分布。