CN209830505U - 一种大直径链轮基体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径链轮基体加工工装，包括底座、圆形阵列在底座上的卡紧装置和设在底座上表面上的定位装置。卡紧装置包括设在底座上的导轨、与导轨滑动连接的滑块、设在底座上且位于导轨靠近底座边缘一端的定位板和设在定位板上的调整丝杠，滑块上设有台阶，定位轴与基座可拆卸连接。基座的顶面上开有定位孔，定位轴的侧壁上设有定位环，定位轴的下端插入到定位孔内，定位环的下表面抵接在基座的顶面上。本实用新型用于大直径链轮基体的定位，具有操作方便、定位准确和制作难度低的技术效果。

Description

一种大直径链轮基体加工工装

技术领域

本实用新型涉及链轮加工的技术领域，尤其是涉及一种大直径链轮基体加工工装。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

重介浅槽分选机和磁选机上，均使用链式传动系统，并且多为重载型链式传动系统，所使用的链轮和链条规格更大，强度更高，加工起来也更加困难。

大直径的链轮基体一般使用立式车床进行加工，加工过程中，由于切削量大，基体重量大，加工过程中的震动较为明显，对表面质量的影响非常大，因此，只能降低单次切削量并增加切削次数，用以保证表面加工质量，但这又会降低加工效率，尤其是多次加工时基体温度上升明显，需要进行额外的降温操作，反复的温升和降温会使链轮基体表面硬度增加，加工难度也会随之上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低加工震动的大直径链轮基体加工工装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大直径链轮基体加工工装，包括底座、圆形阵列在底座上的卡紧装置和设在底座上表面上的定位装置；

所述卡紧装置包括设在底座上的导轨、与导轨滑动连接的滑块、设在底座上且位于导轨靠近底座边缘一端的定位板和设在定位板上的调整丝杠；

所述调整丝杠的一端抵接在滑块上；

所述导轨的轴线垂直于底座的中心线且二者位于同一平面内；

所述定位装置包括设在底座上的基座和设在基座上的定位轴；

所述基座围绕底座的中心线圆形阵列。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有台阶。

通过采用上述技术方案，本实用新型采用了多点定位的定位方式，通过多个定位轴组成一个平面，这样不需要对底座进行加工，能够大幅度降低加工量，并且多点定位的定位精度更高。链轮基体的底面同时与多个定位轴接触，能够有效避免加工过程中的震动。调整丝杠推动滑块顶到链轮基体的侧面上，对其进行限位的同时也能够降低一部分机械震动。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴与基座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，更换不同高度的定位轴就能够加工不同尺寸的链轮基体，可以有效扩大本实用新型的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述基座的顶面上开有定位孔；

所述定位轴的侧壁上设有定位环；

所述定位轴的下端插入到定位孔内；所述定位环的下表面抵接在基座的顶面上。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种定位轴与基座的连接方式。使用连接方式进行定位时定位环的一个端面和基座的顶面接触，二者受到的压力垂直于接触部分，这种方式产生的震动最小

本实用新型进一步设置为：所述定位环上设有螺栓；

所述螺栓的螺杆自上而下穿过定位环后与基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高定位轴与基座的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有辅助定位装置；

所述辅助定位装置围绕底座的中心线圆形阵列；

所述辅助定位装置包括设在底座上的固定座、设在固定座顶面上的滑套、设在滑套内的滑柱、设在滑柱侧壁上的限位环和套在滑套外壁上的弹簧；

所述弹簧的上端抵接在限位环的底面上。

通过采用上述技术方案，弹簧能够将滑柱顶到链轮基体的底面上，起到一定的支撑作用。当链轮基体底面不平时，弹簧会伸长或缩短，保证全部的滑柱都能够与链轮基体接触。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置与辅助定位装置交错设置。

通过采用上述技术方案，定位轴和滑柱交错设置，能够增加相邻定位轴之间的距离，使其更加分散，提供更加良好的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上设有刻度环A；

所述刻度环A上转动连接有刻度环B；

所述调整丝杠顺序穿过刻度环B和刻度环A；

所述刻度环B上设有突起；

所述调整丝杠上设有与其轴线平行的凹槽；

所述突起位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，调整丝杠在转动时，刻度环B随之一起转动，刻度环A固定不动。通过刻度环A与刻度环B之间的差值就能够得到调整丝杠的转动角度，使每一个滑块的移动距离均相同，可以起到降低加工误差的作用。。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用了多点支撑的固定方式，通过分布在底座上的多个定位轴对链轮基体进行支撑。这种支撑方式的加工量少，定位角度高，能够有效降低链轮基体在加工过程中的震动，进而实现提高单次切削量和缩短加工时间的目的。

2.本实用新型在底座上增加了辅助定位装置，通过多个由弹簧推动的滑柱，实现对链轮基体的支撑。这样既能够保证支撑点的数量，又能够避免固定式的支撑点过多时造成的部分支撑点失效和加工难度骤增的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的卡紧装置的结构示意图。

图3是本实用新型的刻度环B的结构示意图。

图4是本实用新型的定位装置的结构示意图。

图5是本实用新型的辅助定位装置的结构示意图。

图中，11、底座；21、导轨；22、滑块；23、定位板；24、调整丝杠；31、基座；32、定位轴；4、台阶；33、定位孔；34、定位环；35、螺栓；41、固定座；42、滑套；43、滑柱；44、限位环；45、弹簧；51、刻度环A；52、刻度环B；53、突起；54、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种大直径链轮基体加工工装，包括作为主体支撑的底座11和安装在底座11上的卡紧装置、定位装置和辅助定位装置。

定位装置和辅助定位装置的数量均为两个以上，并且均围绕底座11的中心线圆形阵列。一般情况下，底座11上会设有两圈定位装置和辅助定位装置，并且二者交错设置，即在定位装置和辅助定位装置围成的一个圆形中，定位装置的上一个和下一个均为辅助定位装置，辅助定位装置的上一个和下一个也均为定位装置。

参照图1和图2卡紧装置在中，导轨21螺栓固定在底座11的上表面上，其上设有滑块22，滑块22能够在导轨21上滑动。导轨21的轴线垂直于底座11的中心线并且二者位于同一平面内。定位板23同样固定在底座11的上表面上，其位于导轨21靠近底座11边缘的一端。调整丝杠24水平设置在定位板23上，其一端顶在滑块22上，能够推动滑块22向靠近底座11中心处的方向移动。导轨21、滑块22、定位板23和调整丝杠24的数量相同且均为两个以上，并且均围绕底座11的中心线圆形阵列。

滑块22的上表面上连续设有多个台阶4，能够放置不同直径和不同高度的链轮基体。

定位板23的其中一个侧面上固定有刻度环A51，刻度环B52安装在刻度环A51上，能够在外力的作用下转动。调整丝杠24依次穿过刻度环B52和刻度环A51上的孔后连接到定位板23上的螺纹孔上。调整丝杠24上开有一个与其中心线平行的凹槽54，刻度环B52上设有一个突起53，突起53插入到凹槽54内。调整丝杠24转动时，能够通过凹槽54和突起53向刻度环B52施加一个推力，使其转动。

参照图3，突起53位于刻度环B52的内孔壁上。

参照图1和图4，定位装置中基座31固定在底座11的上表面上，其上开有一个定位孔33，定位轴32插入到定位孔33内。定位轴32的侧壁上设有一个定位环34，定位环34上设有一圈螺栓35，螺栓35穿过定位环34上的孔后拧到基座31上，将定位轴32与基座31连接起来。

参照图1和图5，辅助定位装置中的固定座41同样固定在底座11的上表面上，其上固定有一个滑套42，滑套42内放置有一个滑柱43，滑柱43的侧壁设有一个限位环44。弹簧45套在滑套42上，其两端分别抵接在底座11和限位环44上。

本实施例的实施原理为：

选择滑块22上高度合适的台阶4并将其移动到指定位置，具体的过程为：顺序转动每一个调整丝杠24，调整丝杠24在转动的同时会推动滑块22在导轨21上滑动，该处需要记住调整丝杠24的转动圈数，保证每一根调整丝杠24的转动圈数均相等。测量定位轴32上端面与底座11上表面之间的距离，保证该数值与选定台阶4底面与底座11上表面之间的距离相同。最后测量滑柱43上端面与11上表面之间的距离，该距离应当略大于台阶4底面与底座11上表面之间的距离，达不到要求时需要更换合适高度的定位轴32和滑柱43。

将需要加工的链轮基体吊起并移动到底座11的正上方。

接着将链轮基体放置到该台阶上并再次转动调整丝杠24，使滑块22上台阶4的侧面和底面均贴到链轮基体上，此时取下链轮基体的吊装用具。

再次转动调整丝杠24，使滑块22继续向靠近链轮基体的方向移动，顶紧后停止。该过程中同时观察刻度环A51和刻度环B52上的刻度差值，保证每一根调整丝杠24的转动角度均相同，避免链轮基体出现偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：包括底座（11）、圆形阵列在底座（11）上的卡紧装置和设在底座（11）上表面上的定位装置；

所述卡紧装置包括设在底座（11）上的导轨（21）、与导轨（21）滑动连接的滑块（22）、设在底座（11）上且位于导轨（21）靠近底座（11）边缘一端的定位板（23）和设在定位板（23）上的调整丝杠（24）；

所述调整丝杠（24）的一端抵接在滑块（22）上；

所述导轨（21）的轴线垂直于底座（11）的中心线且二者位于同一平面内；

所述定位装置包括设在底座（11）上的基座（31）和设在基座（31）上的定位轴（32）；

所述基座（31）围绕底座（11）的中心线圆形阵列。

2.根据权利要求1所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述滑块（22）上设有台阶（4）。

3.根据权利要求1所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述定位轴（32）与基座（31）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述基座（31）的顶面上开有定位孔（33）；

所述定位轴（32）的侧壁上设有定位环（34）；

所述定位轴（32）的下端插入到定位孔（33）内；所述定位环（34）的下表面抵接在基座（31）的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述定位环（34）上设有螺栓（35）；

所述螺栓（35）的螺杆自上而下穿过定位环（34）后与基座（31）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述底座（11）上设有辅助定位装置；

所述辅助定位装置围绕底座（11）的中心线圆形阵列；

所述辅助定位装置包括设在底座（11）上的固定座（41）、设在固定座（41）顶面上的滑套（42）、设在滑套（42）内的滑柱（43）、设在滑柱（43）侧壁上的限位环（44）和套在滑套（42）外壁上的弹簧（45）；

所述弹簧（45）的上端抵接在限位环（44）的底面上。

7.根据权利要求6所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述定位装置与辅助定位装置交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种大直径链轮基体加工工装，其特征在于：所述定位板（23）上设有刻度环A（51）；

所述刻度环A（51）上转动连接有刻度环B（52）；

所述调整丝杠（24）顺序穿过刻度环B（52）和刻度环A（51）；

所述刻度环B（52）上设有突起（53）；

所述调整丝杠（24）上设有与其轴线平行的凹槽（54）；

所述突起（53）位于凹槽（54）内。