CN209830151U - 多轴孔加工挤压丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多轴孔加工挤压丝攻，包括丝攻主体，所述丝攻主体的外表面开设有外散热槽，所述丝攻主体的顶部固定连接有连接杆，且丝攻主体的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部焊接连接有插接杆，所述连接杆的侧面固定连接有连接管，且连接杆的顶部固定有固定连杆，所述固定连杆的外侧面固定安装有挡水板，所述固定连杆的顶部设置有固定座，且固定座的底部开设有插接孔，所述丝攻主体的内部中央开设有导流孔，且丝攻主体的内部开设有内散热孔，所述丝攻主体的底部开设有连接槽。本实用新型结构简单，显著提升了丝攻主体的散热效果，提升了产品的质量，并方便了丝攻主体的安装与拆卸，实用性强。

Description

多轴孔加工挤压丝攻

技术领域

本实用新型涉及挤压丝攻技术领域，尤其涉及多轴孔加工挤压丝攻。

背景技术

挤压丝攻又称挤压丝锥，挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝。

当前的挤压丝攻在使用时存在一定的弊端，首先，目前的挤压丝攻在加工内螺纹时因摩擦产生的大量热量无法及时的得到散发，导致挤压丝攻的温度越来越高，影响挤压丝攻的使用寿命以及产品的质量，其次，挤压丝攻不易安装拆卸，影响实际的使用效果，因此，我们提出多轴孔加工挤压丝攻。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多轴孔加工挤压丝攻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多轴孔加工挤压丝攻，包括丝攻主体，所述丝攻主体的外表面开设有外散热槽，所述丝攻主体的顶部固定连接有连接杆，且丝攻主体的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部焊接连接有插接杆，所述连接杆的侧面固定连接有连接管，且连接杆的顶部固定有固定连杆，所述固定连杆的外侧面固定安装有挡水板，所述固定连杆的顶部设置有固定座，且固定座的底部开设有插接孔，所述丝攻主体的内部中央开设有导流孔，且丝攻主体的内部开设有内散热孔，所述丝攻主体的底部开设有连接槽，所述外散热槽的内部固定有若干散热片，所述固定连杆的内部开设有第一通孔，且第一通孔的一侧开设有第二通孔，所述第一通孔的另一侧开设有紧固槽，且紧固槽的内部安装有第一磁铁块，所述第一通孔与第二通孔的内部插接有同一个紧固插杆，且紧固插杆的一端固定有第二磁铁块，所述紧固插杆的另一端固定有连接板，所述连接板的一侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有铰链与拉环。

优选的，若干所述散热片均匀分为两组，两组所述散热片等距分布在外散热槽的内部。

优选的，所述固定连杆的横截面形状均为矩形，所述插接孔为矩形孔，所述挡水板为弧形板。

优选的，所述外散热槽、内散热孔与连接槽的数量均为六组，六组所述外散热槽、内散热孔与连接槽均以导流孔为圆心均匀分布。

优选的，所述第一磁铁块与第二磁铁块磁吸连接，所述拉环通过铰链活动安装在收纳槽的内部。

优选的，所述导流孔的底部通过连接槽与外散热槽与内散热孔相连通，且导流孔的顶部与连接管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置连接管、挡水板、导流孔、内散热孔、连接槽和散热片，能够在对工件加工的过程中对丝攻主体与工件进行水冷散热，显著提升了丝攻主体的散热效果，延长了丝攻主体的使用寿命，提升了产品的质量。

2、本实用新型中通过设置第一通孔、第二通孔、紧固槽、第一磁铁块、紧固插杆、第二磁铁块、连接板、收纳槽、铰链和拉环，方便了丝攻主体的安装与拆卸，且加工过程中工件转动而丝攻主体静止，方便了水冷散热的进行。

综上所述，本实用新型显著提升了丝攻主体的散热效果，提升了产品的质量，并方便了丝攻主体的安装与拆卸，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的多轴孔加工挤压丝攻的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的多轴孔加工挤压丝攻的丝攻主体横截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的多轴孔加工挤压丝攻的丝攻主体局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的多轴孔加工挤压丝攻的插接孔剖视结构示意图。

图中：1丝攻主体、2外散热槽、3连接杆、4挤压杆、5插接杆、6连接管、7固定连杆、8挡水板、9固定座、10插接孔、11导流孔、12内散热孔、13连接槽、14散热片、15第一通孔、16第二通孔、17紧固槽、18第一磁铁块、19紧固插杆、20第二磁铁块、21连接板、22收纳槽、23铰链、24拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，多轴孔加工挤压丝攻，包括丝攻主体1，丝攻主体1的外表面开设有外散热槽2，丝攻主体1的顶部固定连接有连接杆3，且丝攻主体1的底部固定连接有挤压杆4，挤压杆4的底部焊接连接有插接杆5，连接杆3的侧面固定连接有连接管6，且连接杆3的顶部固定有固定连杆7，固定连杆7的外侧面固定安装有挡水板8，固定连杆7的顶部设置有固定座9，且固定座9的底部开设有插接孔10，丝攻主体1的内部中央开设有导流孔11，且丝攻主体1的内部开设有内散热孔12，丝攻主体1的底部开设有连接槽13，外散热槽2的内部固定有若干散热片14，固定连杆7的内部开设有第一通孔15，且第一通孔15的一侧开设有第二通孔16，第一通孔15的另一侧开设有紧固槽17，且紧固槽17的内部安装有第一磁铁块18，第一通孔15与第二通孔16的内部插接有同一个紧固插杆19，且紧固插杆19的一端固定有第二磁铁块20，紧固插杆19的另一端固定有连接板21，连接板21的一侧开设有收纳槽22，且收纳槽22的内部设置有铰链23与拉环24。

若干散热片14均匀分为两组，两组散热片14等距分布在外散热槽2的内部，固定连杆7的横截面形状均为矩形，插接孔10为矩形孔，挡水板8为弧形板，外散热槽2、内散热孔12与连接槽13的数量均为六组，六组外散热槽2、内散热孔12与连接槽13均以导流孔11为圆心均匀分布，第一磁铁块18与第二磁铁块20磁吸连接，拉环24通过铰链23活动安装在收纳槽22的内部，导流孔11的底部通过连接槽13与外散热槽2与内散热孔12相连通，且导流孔11的顶部与连接管6相连通。

工作原理：使用时，首先，工作人员根据实际工件的大小选择合适的丝攻主体1，然后将固定连杆7插入到插接孔10的内部，再将紧固插杆19沿着第二通孔16插接到第一通孔15的内部，使得第一磁铁块18与第二磁铁块20磁吸连接在一起，然后再将工件固定到转轴上，同时将水管与连接管6相连通，即可开始进行加工，在此过程中，利用连接管6将冷水泵入到导流孔11的内部，使得冷水灌满外散热槽2、内散热孔12与连接槽13，带走加工过程中产生的热量，挡水板8能够防止冷水喷溅，当需要更换丝攻主体1时，利用铰链23从收纳槽22内转出拉环24并拉动，将紧固插杆19拉出即可，本实用新型结构简单，显著提升了丝攻主体1的散热效果，提升了产品的质量，并方便了丝攻主体1的安装与拆卸，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多轴孔加工挤压丝攻，包括丝攻主体(1)，其特征在于，所述丝攻主体(1)的外表面开设有外散热槽(2)，所述丝攻主体(1)的顶部固定连接有连接杆(3)，且丝攻主体(1)的底部固定连接有挤压杆(4)，所述挤压杆(4)的底部焊接连接有插接杆(5)，所述连接杆(3)的侧面固定连接有连接管(6)，且连接杆(3)的顶部固定有固定连杆(7)，所述固定连杆(7)的外侧面固定安装有挡水板(8)，所述固定连杆(7)的顶部设置有固定座(9)，且固定座(9)的底部开设有插接孔(10)，所述丝攻主体(1)的内部中央开设有导流孔(11)，且丝攻主体(1)的内部开设有内散热孔(12)，所述丝攻主体(1)的底部开设有连接槽(13)，所述外散热槽(2)的内部固定有若干散热片(14)，所述固定连杆(7)的内部开设有第一通孔(15)，且第一通孔(15)的一侧开设有第二通孔(16)，所述第一通孔(15)的另一侧开设有紧固槽(17)，且紧固槽(17)的内部安装有第一磁铁块(18)，所述第一通孔(15)与第二通孔(16)的内部插接有同一个紧固插杆(19)，且紧固插杆(19)的一端固定有第二磁铁块(20)，所述紧固插杆(19)的另一端固定有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧开设有收纳槽(22)，且收纳槽(22)的内部设置有铰链(23)与拉环(24)。

2.根据权利要求1所述的多轴孔加工挤压丝攻，其特征在于，若干所述散热片(14)均匀分为两组，两组所述散热片(14)等距分布在外散热槽(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的多轴孔加工挤压丝攻，其特征在于，所述固定连杆(7)的横截面形状均为矩形，所述插接孔(10)为矩形孔，所述挡水板(8)为弧形板。

4.根据权利要求1所述的多轴孔加工挤压丝攻，其特征在于，所述外散热槽(2)、内散热孔(12)与连接槽(13)的数量均为六组，六组所述外散热槽(2)、内散热孔(12)与连接槽(13)均以导流孔(11)为圆心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的多轴孔加工挤压丝攻，其特征在于，所述第一磁铁块(18)与第二磁铁块(20)磁吸连接，所述拉环(24)通过铰链(23)活动安装在收纳槽(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的多轴孔加工挤压丝攻，其特征在于，所述导流孔(11)的底部通过连接槽(13)与外散热槽(2)与内散热孔(12)相连通，且导流孔(11)的顶部与连接管(6)相连通。