CN209830000U - 一种压力机的可调式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机的可调式冲压模具，上模座上方中部通过螺钉安装有可调式模柄安装头，可调式模柄安装头的上方侧面和下方侧面分别焊接有相对应的安装块，上模座的上表面设有与安装块相契合的定位槽，所述安装块的表面设有安装孔，可调式模柄安装头的内侧中部焊接有挡圈，可调式模柄安装头的内侧且位于挡圈的上方为旋入部，旋入部的表面设有若干螺纹，可调式模柄安装头的内侧且位于挡圈的下方为压入部，上模座的下表面通过安装板a安装有凸模，上模座的左侧装配有滑套。通过可调式模柄安装头的安装，可以根据实际需要，去调整模柄的适用类型，并且防弹片的设置，可有效避免零件弹起，调高了冲压模具使用的安全性。

Description

一种压力机的可调式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种压力机的可调式冲压模具。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。而冲压模具是压力机中的一个重要组成构件，在室温下，对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种特殊工艺装备。冲压模具都是通过模柄安装在压力机的滑块上，模柄包括压入式模柄和旋入式模柄，而目前的冲压模具只能固定安装单一类型的模柄，不能根据实际需要，去调整模柄的使用类型，并且冲压模具的凸模在松开零件时，零件容易弹起伤人，存在安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种压力机的可调式冲压模具，可以灵活的调整模柄的适用类型，并且还提高了冲压模具使用的安全性。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种压力机的可调式冲压模具，包括上模座、凸模、滑套、导柱、下模座和凹模，所述上模座上方中部通过螺钉安装有可调式模柄安装头，所述可调式模柄安装头的上方侧面和下方侧面分别焊接有相对应的安装块，所述上模座的上表面设有与所述安装块相契合的定位槽，所述安装块的表面设有安装孔，所述可调式模柄安装头的内侧中部焊接有挡圈，所述可调式模柄安装头的内侧且位于所述挡圈的上方为旋入部，所述旋入部的表面设有若干螺纹，所述可调式模柄安装头的内侧且位于所述挡圈的下方为压入部，所述上模座的下表面通过安装板a安装有所述凸模，所述上模座的左侧装配有所述滑套，所述滑套的下方滑动套装有所述导柱，所述导柱的底部焊接在所述下模座的左上方，所述下模座的上表面通过安装板b安装有所述凹模，所述下模座的前后两侧分别焊接有附加板，所述附加板的表面设有若干个距离调节槽位，所述附加板的左上方且位于左侧所述距离调节槽位的内侧螺接有固定杆，所述固定杆的直径小于所述导柱的直径，所述固定杆的上下方通过螺栓分别安装有防弹片，上下方所述防弹片为一组，共有两组，所述防弹片之间设有与零件规格相对应的间距，所述防弹片的左侧为套接部，所述防弹片的右侧为压片，所述压片的侧面焊接有减振弹簧。

本申请中，所述上模座与所述下模座之间上下平行，所述下模座的表面积和所述上模座的表面积相等。

本申请中，所述凸模位于所述凹模的上方，所述安装板a的截面和所述安装板b的截面均为四方形结构，所述安装板b与所述安装板a之间相互平行。

本申请中，所述滑套和所述导柱各有两个，所述导柱之间相互平行，所述导柱的直径小于所述滑套的直径。

本申请中，所述可调式模柄安装头位于所述凸模的上方，所述挡圈位于所述旋入部和所述压入部之间。

本申请中，所述附加板之间前后平行，所述附加板的表面积小于所述下模座的表面积，所述下模座的厚度与所述附加板的厚度相等。

本申请中，所述固定杆与所述附加板之间相互垂直，所述防弹片分别位于所述凸模和所述凹模的前后侧，所述压片焊接在所述套接部的右侧。

综上所述，本申请的有益效果：通过可调式模柄安装头的安装，可以根据实际需要，去调整模柄的适用类型，并且防弹片的设置，可有效避免零件弹起，调高了冲压模具使用的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请可调式模柄安装头的俯视结构示意图；

图3为本申请附加板的俯视结构示意图；

图4为本申请可调式模柄安装头和加固件连接处的结构示意图。

图1、图2和图3中标号：1、上模座；2、凸模；3、滑套；4、导柱；5、下模座；6、凹模；7、可调式模柄安装头；8、附加板；9、固定杆；10、防弹片。

图4中标号：7、可调式模柄安装头；11、加固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，一种压力机的可调式冲压模具，包括上模座1、凸模2、滑套3、导柱4、下模座5和凹模6，所述上模座1上方中部通过螺钉安装有可调式模柄安装头7，所述可调式模柄安装头7的上方侧面和下方侧面分别焊接有相对应的安装块，所述上模座1的上表面设有与所述安装块相契合的定位槽，所述安装块的表面设有安装孔，所述可调式模柄安装头7的内侧中部焊接有挡圈，所述可调式模柄安装头7的内侧且位于所述挡圈的上方为旋入部，所述旋入部的表面设有若干螺纹，所述可调式模柄安装头7的内侧且位于所述挡圈的下方为压入部，所述上模座1的下表面通过安装板a安装有所述凸模2，所述上模座1的左侧装配有所述滑套3，所述滑套3的下方滑动套装有所述导柱4，所述导柱4的底部焊接在所述下模座5的左上方，所述下模座5的上表面通过安装板b安装有所述凹模6，所述下模座5的前后两侧分别焊接有附加板8，所述附加板8的表面设有若干个距离调节槽位，所述附加板8的左上方且位于左侧所述距离调节槽位的内侧螺接有固定杆9，所述固定杆9的直径小于所述导柱4的直径，所述固定杆9的上下方通过螺栓分别安装有防弹片10，上下方所述防弹片10为一组，共有两组，所述防弹片10之间设有与零件规格相对应的间距，所述防弹片10的左侧为套接部，所述防弹片10的右侧为压片，所述压片的侧面焊接有减振弹簧。所述上模座1与所述下模座5之间上下平行，所述下模座5的表面积和所述上模座1的表面积相等。所述凸模2位于所述凹模6的上方，所述安装板a的截面和所述安装板b的截面均为四方形结构，所述安装板b与所述安装板a之间相互平行。所述滑套3和所述导柱4各有两个，所述导柱4之间相互平行，所述导柱4的直径小于所述滑套3的直径。所述固定杆9与所述附加板8之间相互垂直，所述防弹片10分别位于所述凸模2和所述凹模6的前后侧，所述压片焊接在所述套接部的右侧。

如图2所示，所述可调式模柄安装头7位于所述凸模2的上方，所述挡圈位于所述旋入部和所述压入部之间，可以根据实际需要，调整模柄的使用类型。

如图3所示，所述附加板8之间前后平行，所述附加板8的表面积小于所述下模座5的表面积，所述下模座5的厚度与所述附加板8的厚度相等，可以根据零件的大小，改变固定杆9在附加板8上的安装位置。

实施例1：可调式模柄安装头7通过螺钉安装在上模座1上方中部，凸模2通过安装板a安装在上模座1的下表面中部，滑套3装配在上模座1的左侧，导柱4滑动套装在滑套3的下方，导柱4的底部焊接在下模座5的左上方，凹模6通过安装板b安装在下模座5的上表面中部，附加板8分别焊接在下模座5的前后侧，固定杆9螺接在附加板8的左上方，每一组防弹片10通过螺栓分别安装在固定杆9的上下方。

实施例2：在将冲压模具安装在压力机的滑块之前，可以根据实际需要，调整模柄的使用类型，然后根据模柄的使用类型，选择可调式模柄安装头7相应的旋入部或压入部，将相应的旋入部或压入部朝上，然后通过安装块将可调式模柄安装头7固定好；在冲压前，将零件放在凹模6上，并调整防弹片10的间距，将零件卡住；冲压时，上模座1会带着凸模2通过滑套3向下运动，对零件进行冲压，凸模2在松开零件时，防弹片10会防止零件弹起，减振弹簧还会吸收零件的弹力，提高了使用的安全性，可有效避免弹起的零件伤人。

实施例3：如图4所示，本申请还可以包括加固件11，在所述可调式模柄安装头7的外侧焊接有所述加固件11，所述加固件11的中部为套环，所述加固件11的左右两侧为加强杆，所述加强杆的端部还设有固定孔；通过加固件11的安装，可以提高可调式模柄安装头7在使用时的牢固性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种压力机的可调式冲压模具，包括上模座(1)、凸模(2)、滑套(3)、导柱(4)、下模座(5)和凹模(6)，其特征是：所述上模座(1)上方中部通过螺钉安装有可调式模柄安装头(7)，所述可调式模柄安装头(7)的上方侧面和下方侧面分别焊接有相对应的安装块，所述上模座(1)的上表面设有与所述安装块相契合的定位槽，所述安装块的表面设有安装孔，所述可调式模柄安装头(7)的内侧中部焊接有挡圈，所述可调式模柄安装头(7)的内侧且位于所述挡圈的上方为旋入部，所述旋入部的表面设有若干螺纹，所述可调式模柄安装头(7)的内侧且位于所述挡圈的下方为压入部，所述上模座(1)的下表面通过安装板a安装有所述凸模(2)，所述上模座(1)的左侧装配有所述滑套(3)，所述滑套(3)的下方滑动套装有所述导柱(4)，所述导柱(4)的底部焊接在所述下模座(5)的左上方，所述下模座(5)的上表面通过安装板b安装有所述凹模(6)，所述下模座(5)的前后两侧分别焊接有附加板(8)，所述附加板(8)的表面设有若干个距离调节槽位，所述附加板(8)的左上方且位于左侧所述距离调节槽位的内侧螺接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的直径小于所述导柱(4)的直径，所述固定杆(9)的上下方通过螺栓分别安装有防弹片(10)，上下方所述防弹片(10)为一组，共有两组，所述防弹片(10)之间设有与零件规格相对应的间距，所述防弹片(10)的左侧为套接部，所述防弹片(10)的右侧为压片，所述压片的侧面焊接有减振弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种压力机的可调式冲压模具，其特征是：所述上模座(1)与所述下模座(5)之间上下平行，所述下模座(5)的表面积和所述上模座(1)的表面积相等。

3.根据权利要求1所述的一种压力机的可调式冲压模具，其特征是：所述凸模(2)位于所述凹模(6)的上方，所述安装板a的截面和所述安装板b的截面均为四方形结构，所述安装板b与所述安装板a之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种压力机的可调式冲压模具，其特征是：所述滑套(3)和所述导柱(4)各有两个，所述导柱(4)之间相互平行，所述导柱(4)的直径小于所述滑套(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种压力机的可调式冲压模具，其特征是：所述可调式模柄安装头(7)位于所述凸模(2)的上方，所述挡圈位于所述旋入部和所述压入部之间。

6.根据权利要求1所述的一种压力机的可调式冲压模具，其特征是：所述附加板(8)之间前后平行，所述附加板(8)的表面积小于所述下模座(5)的表面积，所述下模座(5)的厚度与所述附加板(8)的厚度相等。

7.根据权利要求1所述的一种压力机的可调式冲压模具，其特征是：所述固定杆(9)与所述附加板(8)之间相互垂直，所述防弹片(10)分别位于所述凸模(2)和所述凹模(6)的前后侧，所述压片焊接在所述套接部的右侧。