CN209829319U - 一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，属于铝单板加工技术领域。一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括传送架，传送架内侧呈线性排布设置有多个滚筒，滚筒两端均通过转轴与传送架内侧转动连接，传送架中部开设有喷涂间隙，喷涂间隙内设置有氟碳喷涂装置，氟碳喷涂装置外侧与传送架中部紧密焊接，本实用新型通过在铝单板传送架中部开设喷涂间隙，并在喷涂间隙内设置氟碳喷涂装置，通过传送架将铝单板转移至涂间隙内时，对缓慢移动的铝单板进行全方面喷涂，避免铝单板喷涂不均匀以及只能单面喷涂的工艺，提高了铝单板加工效率。

Description

一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。

背景技术

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。

现有铝单板在加工过程通常利用多个喷枪对铝单板进行喷涂工艺，但在喷涂过程中只能从一个角度对铝单板进行单面喷涂，还需要人工调整铝单板的喷涂面，较为费时费力，鉴于此，我们提出一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)现有铝单板加工用氟碳喷涂设备不便对铝单板进行全面喷涂的问题。

2.技术方案

一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括传送架，所述传送架内侧呈线性排布设置有多个滚筒，所述滚筒两端均通过转轴与传送架内侧转动连接，其特征在于：所述传送架中部开设有喷涂间隙，所述喷涂间隙内设置有氟碳喷涂装置，所述氟碳喷涂装置外侧与传送架中部紧密焊接；

所述氟碳喷涂装置包括矩形安装框架，所述矩形安装框架后侧左端焊接有电机支架，所述电机支架顶面固定安装有动力组件，并在所述矩形安装框架内部开设有转动腔，所述转动腔内设置有喷涂组件，所述喷涂组件圆周外侧与动力组件端部外侧啮合传动。

优选地，所述动力组件包括异步电机，所述异步电机固定安装于电机支架顶面，且所述异步电机输出轴端部穿过矩形安装框架外壁延伸至转动腔内，并在所述异步电机输出轴端部同轴固定连接有传动齿轮。

优选地，所述喷涂组件包括转盘，所述转盘圆周外侧开设有与传动齿轮相匹配的齿槽，并在所述转盘外侧呈矩形排列设置有四个支撑齿轮，所述支撑齿轮通过转轴与转动腔内壁转动连接。

优选地，所述转盘内侧呈环形等间距排列有多个喷枪，所述喷枪数量至少为三个，且所述喷枪采用高压静电电气喷枪，且多个所述喷枪对应的水平轴线与滚筒上端离地高度相同。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在铝单板传送架中部开设喷涂间隙，并在喷涂间隙内设置氟碳喷涂装置，通过传送架将铝单板转移至涂间隙内时，对缓慢移动的铝单板进行全方面喷涂，避免铝单板喷涂不均匀以及只能单面喷涂的工艺，提高了铝单板加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图2为本实用新型中氟碳喷涂装置的结构示意图；

图3为本实用新型中氟碳喷涂装置的结构剖面示意图。

图中标号说明：1、传送架；101、滚筒；2、喷涂间隙；3、氟碳喷涂装置；301、矩形安装框架；302、电机支架；303、转动腔；4、动力组件；401、异步电机；402、传动齿轮；5、喷涂组件；501、转盘；502、齿槽；503、支撑齿轮；504、喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括传送架1，传送架1内侧呈线性排布设置有多个滚筒101，滚筒101两端均通过转轴与传送架1内侧转动连接，传送架1中部开设有喷涂间隙2，喷涂间隙2内设置有氟碳喷涂装置3，氟碳喷涂装置3外侧与传送架1中部紧密焊接；

氟碳喷涂装置3包括矩形安装框架301，矩形安装框架301后侧左端焊接有电机支架302，电机支架302顶面固定安装有动力组件4，并在矩形安装框架301内部开设有转动腔303，转动腔303内设置有喷涂组件5，喷涂组件5圆周外侧与动力组件4端部外侧啮合传动。

动力组件4包括异步电机401，异步电机401固定安装于电机支架302顶面，且异步电机401输出轴端部穿过矩形安装框架301外壁延伸至转动腔303内，并在异步电机401输出轴端部同轴固定连接有传动齿轮402。

喷涂组件5包括转盘501，转盘501圆周外侧开设有与传动齿轮402相匹配的齿槽502，并在转盘501外侧呈矩形排列设置有四个支撑齿轮503，支撑齿轮503通过转轴与转动腔303内壁转动连接。

转盘501内侧呈环形等间距排列有多个喷枪504，喷枪504数量至少为三个，且喷枪504采用高压静电电气喷枪，且多个喷枪504对应的水平轴线与滚筒101上端离地高度相同。

本实用新型涉及一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，由于有铝单板在加工过程通常利用多个喷枪对铝单板进行喷涂工艺，但在喷涂过程中只能从一个角度对铝单板进行单面喷涂，还需要人工调整铝单板的喷涂面，较为费时费力，因此我们通过在铝单板传送架1中部开设喷涂间隙2，并在喷涂间隙2内设置氟碳喷涂装置3，通过传送架1将铝单板转移至涂间隙2内时，利用异步电机401带动转盘501，从而使转盘501内侧的多个喷枪504对缓慢移动的铝单板进行全方面喷涂，避免铝单板喷涂不均匀以及只能单面喷涂的工艺，提高了铝单板加工效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (4)

1.一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，包括传送架(1)，所述传送架(1)内侧呈线性排布设置有多个滚筒(101)，所述滚筒(101)两端均通过转轴与传送架(1)内侧转动连接，其特征在于：所述传送架(1)中部开设有喷涂间隙(2)，所述喷涂间隙(2)内设置有氟碳喷涂装置(3)，所述氟碳喷涂装置(3)外侧与传送架(1)中部紧密焊接；

所述氟碳喷涂装置(3)包括矩形安装框架(301)，所述矩形安装框架(301)后侧左端焊接有电机支架(302)，所述电机支架(302)顶面固定安装有动力组件(4)，并在所述矩形安装框架(301)内部开设有转动腔(303)，所述转动腔(303)内设置有喷涂组件(5)，所述喷涂组件(5)圆周外侧与动力组件(4)端部外侧啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，其特征在于：所述动力组件(4)包括异步电机(401)，所述异步电机(401)固定安装于电机支架(302)顶面，且所述异步电机(401)输出轴端部穿过矩形安装框架(301)外壁延伸至转动腔(303)内，并在所述异步电机(401)输出轴端部同轴固定连接有传动齿轮(402)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件(5)包括转盘(501)，所述转盘(501)圆周外侧开设有与传动齿轮(402)相匹配的齿槽(502)，并在所述转盘(501)外侧呈矩形排列设置有四个支撑齿轮(503)，所述支撑齿轮(503)通过转轴与转动腔(303)内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝单板加工过程中的氟碳喷涂设备，其特征在于：所述转盘(501)内侧呈环形等间距排列有多个喷枪(504)，所述喷枪(504)数量至少为三个，且所述喷枪(504)采用高压静电电气喷枪，且多个所述喷枪(504)对应的水平轴线与滚筒(101)上端离地高度相同。