CN209828959U - 一种机械搅拌浸出反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械搅拌浸出反应罐，包括罐体以及罐体上的防腐隔离层、耐酸砖层和扰流柱，所述的防腐隔离层铺设于罐体的内壁上，耐酸砖层砌筑于防腐隔离层的内壁上，所述的扰流柱设有多个，均布于耐酸砖层的内壁上。本实用新型涉及能避免防腐隔离层受力开裂，导致渗漏和腐蚀，并能延长装置的使用寿命和降低维修维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解二氧化锰生产装置技术领域，具体是一种机械搅拌浸出反应罐。
背景技术
浸出反应罐是EMD（电解二氧化锰）生产工艺过程中使用的装置，使用过程中为加强搅拌的效果，反应罐内会设置有扰流柱。当前的浸出反应罐通常为混凝土浇筑而成，罐体和扰流柱为同时浇筑而成，即一体成型；罐体在防腐施工过程中，先做基层处理，后做FRP（Fiber Reinforced Plastic，纤维增强树脂基复合材料）防腐后再进行耐酸砖砌筑，即当前的浸出反应罐由罐体、防腐隔离层和耐酸砖层组成，防腐隔离层覆盖于罐体内壁上，耐酸砖层覆盖于防腐隔离层内壁上，其结构如图1所示。由于扰流柱和罐体为一体成型，扰流柱的根部和罐体连接处应力较为集中，搅拌工作时，扰流柱受力后形变而拉裂流扰柱的根部与罐体连接处最内层的FRP防腐隔离层，从而造成酸液渗透而腐蚀罐体，造成生产停车及维修成本的增加。
发明内容
为避免防腐隔离层受力开裂，导致渗漏和腐蚀，并能延长装置的使用寿命和降低维修维护的成本，本实用新型提供了一种机械搅拌浸出反应罐。
本实用新型所采用的技术方案是：提供一种机械搅拌浸出反应罐，包括罐体以及罐体上的防腐隔离层、耐酸砖层和扰流柱，所述的防腐隔离层铺设于罐体的内壁上，耐酸砖层砌筑于防腐隔离层的内壁上，所述的扰流柱设有多个，均布于耐酸砖层的内壁上。
作为优选，所述的扰流柱为大理石砖。大理石砖耐腐蚀性能好，能够防止罐体内腐蚀液体的侵蚀，延长使用寿命。
作为优选，所述的大理石砖和耐酸砖层的砌筑材料为耐腐蚀材料。在满足牢固性能外还起到防腐蚀的作用。
采用以上结构后，本实用新型机械搅拌浸出反应罐的罐体和扰流柱整体分离成单体，罐体通过防腐隔离层和耐酸砖层和扰流柱分离，扰流柱砌筑在耐酸砖层上，当进行搅拌时，扰流柱受到的力均匀分散传递到耐酸砖层上，再由耐酸砖层传递至防腐隔离层，由于耐酸砖层和防腐隔离层不存在转角，没有应力集中，加上传递到防腐隔离层的力已经较小，避免了防腐隔离层受力破坏而造成酸液渗漏，导致罐体腐蚀，通过上述结构上的改进，本实用新型反应罐的使用寿命能够得以延伸，成本得到降低。
附图说明
图1为现有技术中反应罐的结构示意图。
图2为本实用新型反应罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。
如图2所示，本实用新型机械搅拌浸出反应罐，包括罐体1以及罐体1上的防腐隔离层2、耐酸砖层3和扰流柱4，防腐隔离层2铺设于罐体1的内壁上，耐酸砖层3砌筑于防腐隔离层2的内壁上，扰流柱4设有多个，均布于耐酸砖层3的内壁上，罐体1为内空的圆柱体状，所描述的内外方向是指罐体1外围为外，罐体1腔体内部为内，即防腐隔离层2位于罐体1内壁和耐酸砖层3之间，扰流柱4一端和耐酸砖层3砌筑连接在一起，另一端朝罐体1内延伸。
本实用新型在具体实施时，扰流柱4采用大理石砖，罐体1单独用混凝土浇筑而成，扰流柱4在罐体1内壁防腐隔离层2和耐酸砖层3完成后砌筑在耐酸砖层3上，大理石砖、耐酸砖层3以及大理石砖与耐碳酸砖层3之间的砌筑材料为耐腐蚀材料，耐腐蚀材料采用DERAKANE环氧乙烯基酯树脂及其混合化学胶泥，结合玻璃纤维增强材料TYPE，按照施工工艺进行防腐涂刷和砌筑，并最终达到设计的施工工艺目的。
本实用新型将罐体1和扰流柱4单独设计施工，扰流柱4砌筑在耐酸砖层3上，进行搅拌时，扰流柱4受到的力均匀分散传递到耐酸砖层3上，再由耐酸砖层3传递至防腐隔离层2，避免了防腐隔离层2受力破坏而造成酸液渗漏，导致罐体1腐蚀，本实用新型的反应罐的使用寿命能够得以延伸，成本得到降低。
Claims (3)
1.一种机械搅拌浸出反应罐，其特征在于：包括罐体以及罐体上的防腐隔离层、耐酸砖层和扰流柱，所述的防腐隔离层铺设于罐体的内壁上，耐酸砖层砌筑于防腐隔离层的内壁上，所述的扰流柱设有多个，均布于耐酸砖层的内壁上。
2.根据权利要求1所述的机械搅拌浸出反应罐，其特征在于：所述的扰流柱为大理石砖。
3.根据权利要求2所述的机械搅拌浸出反应罐，其特征在于：所述的大理石砖和耐酸砖层的砌筑材料为耐腐蚀材料。
Priority Applications (1)
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Family
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821813866.4U patent/CN209828959U/zh active Active
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