CN209828955U - 一种空气消毒保障系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供空气消毒保障系统，包括中框和控制器，中框上设有消毒剂反应装置和与之连接的给药装置、供水装置、供气装置、送风装置、排水装置和排风装置，供水装置、送风装置、排水装置分别通过供水管道、送风管道、排水管道与消毒剂反应装置连接，消毒剂反应装置包括反应罐，供水装置包括储水箱，排水装置包括废水箱，排风装置包括排风管道；中框包括相互对合的第一中框和第二中框，第一中框包括对合区和给药装置安装区，第二中框与对合区相匹配，对合区与第二中框对合形成反应罐、储水箱、废水箱、供水管道、送风管道、排水管道、排风管道等。该系统可智能生成二氧化氯，具有良好空气消毒效果，且中框由两部分对合而成，结构简单，安全稳定。

Description

一种空气消毒保障系统

技术领域

本实用新型涉及空气消毒技术领域，特别是涉及一种空气消毒保障系统。

背景技术

空气是人类赖以生存和发展必不可少的环境要素之一，然而人口增多、人类活动频繁、自然因素等引起的空气污染越来越严重，空气的污染也会导致致病细菌、病毒的传播，威胁人类健康。当今科技发展迅猛，人类的生活质量不断提高，人类的健康越来越受到重视，空气消毒成为需要解决的重大难题，因此建立智能、安全的空气消毒保障系统显得尤为重要。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种空气消毒保障系统，该系统可智能生成适量二氧化氯分子，达到安全、理想的空气消毒效果，且中框由两个部分对合而成，避免了各部分装置之间错综复杂的管道连接，使得内部结构简单，可大大简化整个系统的生产工艺，同时提高系统的安全稳定性能。

具体地，本实用新型提供了一种空气消毒保障系统，包括中框和控制器，所述中框上设置有消毒剂反应装置和与所述消毒剂反应装置连接的给药装置、供水装置、供气装置、送风装置、排水装置和排风装置，所述供水装置、送风装置、排水装置分别通过供水管道、送风管道、排水管道与所述消毒剂反应装置连接，所述消毒剂反应装置包括反应罐，所述供水装置包括储水箱，所述排水装置包括废水箱，所述排风装置包括排风管道，所述排风管道一端与所述消毒剂反应装置连接，另一端与外界连通；

所述中框包括相互对合的第一中框和第二中框，所述第一中框包括对合区和给药装置安装区，所述第二中框与所述对合区相匹配，所述对合区与所述第二中框对合形成所述反应罐、所述储水箱、所述废水箱、所述供水管道、所述送风管道、所述排水管道、所述排风管道、以及分别用于安装所述供气装置和所述送风装置的容置腔；

所述控制器与所述消毒剂反应装置、所述给药装置、所述供水装置、所述供气装置、所述送风装置、所述排水装置和所述排风装置连接。

本实用新型实施方式中，所述排风管道内壁上交叉设置有多个朝所述消毒剂反应装置倾斜的水气分离挡板，每一所述水气分离挡板由设置在所述第一中框上的第一子挡板和设置在所述第二中框上的第二子挡板拼接而成。

本实用新型实施方式中，所述给药装置、所述供水装置、所述供气装置和所述排风装置设置于所述消毒剂反应装置上方，所述排水装置设置在所述消毒剂反应装置下方。

本实用新型实施方式中，所述第一中框的所述对合区内，沿所述反应罐、所述储水箱、所述废水箱、所述供水管道、所述送风管道、所述排水管道、所述排风管道的周边设置有凹槽或凸起，所述第二中框的对应位置设置有相适配的凸起或凹槽，所述凸起卡合在所述凹槽中以实现密封连接。

本实用新型实施方式中，所述反应罐的罐壁上设置有与所述给药装置连接的进药口、与所述供水装置连接的进水口、与所述排水装置连接的排水口、与所述送风装置连接的进风口、与所述排风装置连接的排风口和与所述供气装置连接的供氧口，所述供氧口设置在所述反应罐的底壁，或设置在所述反应罐的侧壁靠近底壁的位置，所述供氧口设置有微孔隔离体，所述排水口设置在所述反应罐的底壁；所述反应罐的侧壁还设置有加热装置，所述加热装置包括加热部，所述加热部位于所述反应罐内，用于给所述反应罐中的液体加热，所述第一中框或所述第二中框上设置有安装所述加热装置的安装孔。

本实用新型实施方式中，所述第一中框为一体成型件，所述第二中框为一体成型件。

本实用新型实施方式中，所述第一中框的所述给药装置安装区设置有安装槽，所述给药装置固定在所述安装槽中，所述给药装置包括药罐、可转动分药盘、丸剂挡板、转盘马达、第一可透光出药管道、第一红外感应组件；所述药罐底部设置有出药口，所述出药口与所述第一可透光出药管道连接，所述第一可透光出药管道与所述反应罐连通，所述可转动分药盘设置于所述药罐中且位于所述出药口与所述丸剂挡板之间，所述可转动分药盘上设置有多个上下贯通的分药孔，所述转盘马达与所述可转动分药盘和所述控制器连接，所述转盘马达用于驱动所述可转动分药盘转动；所述丸剂挡板设置于靠近所述出药口一侧的所述药罐内壁上，且与所述可转动分药盘之间具有预设距离，用于控制每次具有特定数量的丸剂依次经所述分药孔和所述出药口进入所述第一可透光出药管道；

所述第一可透光出药管道的外围设置有第一红外感应组件，所述第一红外感应组件与所述控制器连接，所述第一红外感应组件用于感应进入所述第一可透光出药管道中的丸剂数量，当所述第一红外感应组件感应到已有预定量的丸剂进入所述第一可透光出药管道时，所述第一红外感应组件将信号传递给所述控制器，所述控制器接收到所述信号后控制所述转盘马达停止工作。

本实用新型实施方式中，所述给药装置还包括与所述第一可透光出药管道相连的第二可透光出药管道，所述第一可透光出药管道与所述第二可透光出药管道之间设置有阀门，所述阀门与一阀门马达连接，所述阀门马达用于驱动所述阀门开合，所述第二可透光出药管道的外围设置有第二红外感应组件，所述第二红外感应组件与所述控制器连接，所述阀门马达与所述控制器连接，所述第二红外感应组件用于感应进入所述第二可透光出药管道中的丸剂数量，当所述第二红外感应组件感应到已有预定量的丸剂进入所述第二可透光出药管道时，将信号传递给所述控制器，所述控制器接收到所述信号后控制所述阀门马达停止工作。

本实用新型实施方式中，所述丸剂挡板被设置为当所述分药孔转至所述出药口的正上方时，所述丸剂挡板在所述可转动分药盘上的正投影部分覆盖或完全覆盖所述分药孔。

本实用新型实施方式中，所述供水装置还包括设置在所述供水管道上的水泵，所述送风管道、所述排水管道和所述排风管道均设置有阀门。

本实用新型提供的空气消毒保障系统，能够智能生成适量纯分子态的二氧化氯，并使二氧化氯分子迅速飘逸到待消毒空间的任意角落，对各种致病细菌，致病病毒微生物及病原体、传染性病菌进行消杀，对室内甲醛、PM2.5、TVOC等各种有害气体进行分解清除，有效控制流感、传染性疾病的传播链，预防和控制因呼吸道而导致各种慢性病的发生，实现360度无死角的智能动态消毒杀菌效果。

本实用新型的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本实用新型实施例的实施而获知。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空气消毒保障系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空气消毒保障系统的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中第一中框的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二中框的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中消毒剂反应装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中消毒剂反应装置的爆炸图；

图7为本实用新型一实施例提供的给药装置的侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的给药装置另一视角下的结构示意图；

图9A和图9B为本实用新型实施例中药罐的结构示意图；

图10A和图10B为本实用新型实施例中可转动分药盘的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中丸剂挡板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中转盘马达的爆炸图；

图13为本实用新型另一实施例提供的给药装置的结构示意图；

图14为本实用新型另一实施例中阀门和阀门马达的爆炸图。

具体实施方式

以下所述是本实用新型实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型实施例的保护范围。

请参见图1，本实用新型实施例提供了一种空气消毒保障系统，包括中框2，所述中框2上设置有消毒剂反应装置10和与所述消毒剂反应装置10连接的给药装置20、供水装置30、供气装置40、送风装置50、排水装置60和排风装置70，所述供水装置30、送风装置50、排水装置60分别通过供水管道31、送风管道51、排水管道61与所述消毒剂反应装置10连接，所述消毒剂反应装置10包括反应罐11，所述供水装置30包括储水箱32，所述排水装置60包括废水箱62，所述排风装置70包括排风管道71，所述排风管道71一端与所述消毒剂反应装置10连接，另一端与外界连通。

结合图2、图3和图4，所述空气消毒保障系统还包括外壳1，所述中框2固定在所述外壳1上，所述中框2包括相互对合的第一中框201和第二中框202，所述第一中框201包括对合区211和给药装置安装区212，所述第二中框202与所述对合区211相匹配，所述对合区211与所述第二中框202对合形成所述反应罐11、所述储水箱32、所述废水箱62、所述供水管道31、所述送风管道51、所述排水管道61、所述排风管道71、以及分别用于安装所述供气装置40和所述送风装置50的容置腔；

所述外壳1上安装有控制器3，所述控制器3与所述消毒剂反应装置10、所述给药装置20、所述供水装置30、所述供气装置40、所述送风装置50、所述排水装置60和所述排风装置70连接。

本实用新型实施方式中，如图1所示，所述空气消毒保障系统还包括一上盖4。所述上盖4盖设于所述中框2上。

本实用新型实施方式中，所述给药装置20、所述供水装置30、所述供气装置40和所述排风装置70设置于所述消毒剂反应装置10上方，所述排水装置60设置在所述消毒剂反应装置1下方。

本实用新型实施方式中，所述第一中框201的所述对合区211内，沿所述反应罐11、所述储水箱32、所述废水箱62、所述供水管道31、所述送风管道51、所述排水管道61、所述排风管道71的周边围设有凹槽或凸起，所述第二中框202的对应位置设置有相适配的凸起或凹槽，所述凸起卡合在所述凹槽中以实现密封连接，从而保证反应罐11、所述储水箱32、所述废水箱62、所述供水管道31、所述送风管道51、所述排水管道61、所述排风管道71的密封性。

本实用新型实施方式中，如图5和图6所示，所述反应罐11的罐壁上设置有与所述给药装置20连接的进药口101、与所述供水装置30连接的进水口102、与所述排水装置60连接的排水口103、与所述送风装置50连接的进风口104、与所述排风装置70连接的排风口105和与所述供气装置40连接的供氧口106，所述供氧口106设置在所述反应罐11的底壁，或设置在所述反应罐11的侧壁靠近底壁的位置，所述供氧口106设置有微孔隔离体161，所述排水口103设置在所述反应罐11的底壁；所述反应罐11的侧壁还设置有加热装置12，所述加热装置12包括加热部121，所述加热部121位于所述反应罐11内，用于给所述反应罐11中的液体加热，所述第一中框201或所述第二中框202上设置有安装所述加热装置12的安装孔17。

本实用新型实施方式中，反应罐11上单独设置排水口103和供氧口106，可保证活化所需足量氧气的提供；同时将反应罐11中产生的废水正常排出。本实用新型一实施方式中，所述供氧口106的位置高于所述排水口103。这样设置可更好地避免晶体盐在供氧口106的沉积。当然在其他实施例中，也可以是供氧口106的设置位置与所述排水口103的设置位置的高度一致。

本实用新型一实施方式中，所述供氧口106设置于所述反应罐11侧壁的与底壁相接的位置，供氧口106设置在侧壁靠近底壁的位置，这样能够更好地为反应罐11中的反应液提供氧气，使反应罐11中底部的反应液也能获得足够氧。本实用新型实施方式中，所述供氧口106处设置有用于固定所述微孔隔离体161的安装槽，具体地，所述反应罐11的侧壁设置有环绕所述供氧口106的安装槽，所述微孔隔离体161的边缘固定于所述安装槽内。所述微孔隔离体161覆盖整个供氧口16。所述供氧口106外侧设置封盖162，将微孔隔离体161密封在反应罐11中，所述封盖162上设置用于与所述气泵连接的进气口163。在本实用新型其他实施方式中，所述供氧口106也可以设置在所述反应罐11的底壁。

本实用新型实施方式中，所述供氧口106通过管道与供气装置40连接，所述供气装置40包括气泵，所述气泵提供的氧气经所述微孔隔离体161的微孔进入反应罐11的反应液中，微孔隔离体161使氧气以大量小气泡的方式进入反应液中，从而能使反应进行得更充分。本实用新型实施方式中，供气装置40设置在相对高于反应罐11的位置，这样能防止气泵在不工作时，反应罐11中的液体倒流至气泵中。所述供气装置40与控制器3连接，控制器3控制所述供气装置适时适量地为消毒反应装置10提供活化反应所需氧气。

本实用新型实施方式中，反应罐11的具体形状可以有多种，可根据实际需要设定。本实用新型一实施方式中，所述反应罐11的侧壁呈漏斗状，所述底壁形成在所述侧壁的缩口端。将侧壁设置成漏斗状便于排水，且反应罐中水量少时仍然能保持有较高液位，因此便于安装陶瓷发热棒、微孔隔离体等内部装置，同时有利于在反应过程中均匀供氧。当然为了更好地在反应罐11顶壁同时设置进药口101、进水口102、进风口104、排风口105，也可以将反应罐11靠近顶壁的一端内径扩大。在本实用新型其他实施方式中，所述侧壁也可以是直筒状，所述底壁可水平设置或设置成漏斗状。

本实用新型实施方式中，所述加热部121可以是陶瓷发热棒，通过将陶瓷发热棒置于反应罐11内部，这样陶瓷发热棒可以与反应罐11中的反应液直接接触，加热速度快，能使反应液快速、顺利达到活化所需温度，减少热量浪费；而且加热部121设置在反应罐11内部，与反应罐11罐壁隔离，从而可有效避免加热部121接触反应罐11上的塑胶件引发火灾，提高消毒装置的使用安全性。所述反应罐11侧壁上设置有用于安装所述加热装置12的安装孔17，所述加热装置12还包括固定部122，所述固定部122包括一固定盖和定位螺母，所述固定盖上设置有固定槽和定位孔，所述加热部121通过所述固定槽与所述固定盖结合，所述定位螺母穿过所述定位孔将固定盖固定在所述反应罐11侧壁。所述陶瓷发热棒包括金属芯和陶瓷外壳，陶瓷外壳能有效阻挡金属与反应液直接接触，避免腐蚀，且具有优异的热传导性能。为了更好地保护反应罐11罐壁，所述陶瓷发热棒靠近固定部122的一端为纯陶瓷材质，即陶瓷发热棒包括靠近固定部122的第一段和远离固定部122的第二段，所述第一段为陶瓷体，所述第二段包括金属芯和陶瓷外壳。本实用新型实施方式中，为了使加热部121能与反应罐11中的反应液充分接触，加热装置12安装在所述反应罐11侧壁靠近底壁的位置。

本实用新型实施方式中，所述进药口101、进水口102和排风口105设置于所述反应罐11的顶壁，所述进风口104设置于所述反应罐11的侧壁。

本实用新型实施方式中，所述供氧口106和加热装置12可设置在第一中框201或第二中框202上，所述进药口101、进水口102、排水口103、进风口104、排风口105可以是在第一中框201或第二中框202体上直接成型，也可以是由在第一中框201或第二中框202对合而成。

本实用新型实施方式中，所述加热装置12与控制器3连接，所述加热装置12根据控制器3发出的指令给反应罐11中的液体加热，以保持活化反应所需温度。

本实用新型实施方式中，所述进水口102通过供水管道31与储水箱32连接，所述供水装置30包括设置在所述供水管道31上的水泵，和设置在所述储水箱32中的液位检测碳棒，水泵接收到控制器3的指示开始工作，从储水箱32抽水提供给反应装置10，液位检测碳棒检测到水位时发送信号给控制器，控制器3发送信号给水泵，水泵停止工作，供水装置30可适时适量为反应装置10提供反应所需水源。

本实用新型实施方式中，所述反应罐11内设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和所述温度传感器与控制器3连接。所述液位传感器用于监测反应罐11中的液位，并将信息反馈给控制器3，控制器3再控制供水装置30的工作，从而保证为活化反应提供适量的水。所述温度传感器用于监测反应罐11中反应液的温度，并将信息反馈给控制器3，控制器3再控制加热装置12的工作，从而保证为活化反应提供反应所需温度。所述液位传感器为液位检测碳棒，所述温度传感器为温度检测碳棒。

本实用新型实施方式中，所述送风装置50包括风扇，所述进风口104与风扇之间通过送风管道51连接，所述送风管道51中部设置阀门组件用于控制进风口104的通断。阀门组件与控制器3连接，所述控制器3控制阀门组件的开启与关闭。通过所述进风口104可向反应罐11内导入适量的空气，以稀释反应生成的二氧化氯气体，从而使二氧化氯气体以适合的浓度经排风口105排入周围空气。

本实用新型实施方式中，如图3和图4所示，所述排风管道71内壁上交叉设置有多个朝所述消毒剂反应装置倾斜的水气分离挡板，每一所述水气分离挡板由设置在所述第一中框201上的第一子挡板721和设置在所述第二中框202上的第二子挡板722拼接而成。所述水气分离挡板与排风管道71内壁的夹角为30°-60°，进一步地夹角可为40°-50°，例如可以是45°。多个水气分离挡板与排风管道71构成水气分离通道，由消毒剂反应装置10进入排风管道71的水汽接触到水气分离挡板后，遇冷凝结成水，再流入消毒剂反应装置10中，而气体则可顺利从排风管道71排出进入空气中，因此水气分离挡板可适时有效地分离水和气。所述排风管道71可设置阀门控制排风口105的通断，消毒反应装置10生成的二氧化氯气体经所述排风口105进入空气中，对周围空气进行消毒。所述排风管道71出口端可进一步设置风扇以增强出口端周围的空气流动。

本实用新型实施方式中，所述排水装置60还包括设置在所述排水管道61上的排水阀63，反应进行过程中，控制器3控制排水阀63关闭，反应结束后，控制器3控制排水阀63打开，反应罐11中的废水排入到废水箱62中。所述排水装置60还包括设置在所述废水箱62中的液位检测碳棒，以及设置在所述废水箱62上方的水泵，所述废水箱62设置有出液口，所述水泵通过管道与出液口连接，当液位检测碳棒检测到废水箱62内的液位达到最高值时，控制器3控制水泵启动将废水箱62中的废水经出液口排出。

本实用新型中，当进药口101、进水口102、排水口103、进风口104、排风口105和供氧口106均处于封闭状态时，所述反应罐11形成一密闭收容腔。

本实用新型实施方式中，所述第一中框201为一体成型件，所述第二中框202为一体成型件。所述第一中框201和所述第二中框202可以是塑胶件。

本实用新型实施方式中，所述第一中框201的所述给药装置安装区212设置有安装槽，所述给药装置20固定在所述安装槽中，所述给药装置20可用于丸剂的定量给药。请参见图7-图10B所示，所述给药装置20包括药罐221、可转动分药盘222、丸剂挡板223、转盘马达224、第一可透光出药管道225、第一红外感应组件226；所述药罐221底部设置有出药口2211，所述出药口2211与所述第一可透光出药管道225连接，所述可转动分药盘222设置于所述药罐221中且位于所述出药口2211与所述丸剂挡板223之间，所述可转动分药盘222上设置有多个上下贯通的分药孔2221，所述转盘马达224分别与所述可转动分药盘222和所述控制器3连接，所述转盘马达224用于驱动所述可转动分药盘222转动；所述丸剂挡板223设置于靠近所述出药口2211一侧的所述药罐221内壁上，且与所述可转动分药盘222之间具有预设距离，用于控制每次具有特定数量的丸剂依次经所述分药孔2221和所述出药口2211进入所述第一可透光出药管道225；

所述第一可透光出药管道225的外围设置有第一红外感应组件226，所述第一红外感应组件226与所述控制器3连接，所述第一红外感应组件226用于感应进入所述第一可透光出药管道225中的丸剂数量，当所述第一红外感应组件226感应到已有预定量的丸剂进入所述第一可透光出药管道225时，所述第一红外感应组件226将信号传递给所述控制器3，所述控制器3接收到所述信号后控制所述转盘马达224停止工作。

本实用新型实施方式中，当所述分药孔2221转至所述出药口2211的位置时，堆积在所述分药孔2221中位置高于所述丸剂挡板223的丸剂被所述丸剂挡板223挡开，而位置低于所述丸剂挡板223的丸剂依次经过所述分药孔2221和所述出药口2211进入所述第一可透光出药管道225。该给药装置20通过控制器3可智能控制丸剂的投入时机和投入数量，实现丸剂的适时、有效、精准、安全的定时定量给药。该给药装置20可用于二氧化氯气体消毒丸剂的自动给药，从而实现自动控制定时、定量地产生二氧化氯气体分子，安全、有效地对待消毒空间中的空气进行杀菌、消毒。

本实用新型实施方式中，如图10A和10B所示，所述可转动分药盘222中心设置有轴孔2224，所述药罐221底部设置有与所述轴孔2224对应的通孔2213，所述可转动分药盘222通过轴孔2224与所述转盘马达224连接，所述转盘马达224包括转盘马达轴，所述转盘马达轴穿过所述药罐221底部的通孔2213穿设固定于所述轴孔2224中，所述转盘马达224开始工作，则带动所述可转动分药盘222转动。所述多个分药孔2221以轴孔2224为中心呈辐射状分布在所述可转动分药盘222上，即所述多个分药孔2221均匀分布于以轴孔2224为圆心的圆周上，多个分药孔2221之间具有预设距离，该预设距离可根据实际需要设定。所述可转动分药盘222固定在药罐221内壁上，可转动分药盘222的外周边缘与所述药罐221内壁贴合。

本实用新型实施方式中，所述丸剂挡板223被设置为当所述分药孔2221转至所述出药口2211的正上方，即所述分药孔2221正对所述出药口2211时，所述丸剂挡板223在所述可转动分药盘222上的正投影部分覆盖或完全覆盖所述分药孔2221。本实用新型对丸剂挡板223的具体尺寸、形状不作特殊限定，只要能够阻挡特定数量以外的丸剂通过分药孔2221即可。如图11所示，所述丸剂挡板223包括阻挡部2231和固定部2232，所述丸剂挡板223通过所述固定部2232固设于所述药罐221的内壁上。本实用新型实施方式中，所述丸剂挡板223与可转动分药盘222之间具有一预设距离，该预设距离依每次所允许通过所述分药孔2221的预设定的数量的丸剂的堆积高度而定。具体地，在本实用新型某些实施方式中，当丸剂挡板223用于控制每次具有一颗丸剂依次经所述分药孔2221和所述出药口2211进入所述可透光出药管道通226，即当每次所允许通过所述分药孔2221的丸剂数量为一颗时，所述丸剂挡板223与所述可转动分药盘222之间的预设距离，即所述丸剂挡板223朝向所述药罐221底部的一侧与所述分药孔2221之间的距离等于或略大于一颗丸剂的粒径，具体可以是大于一颗丸剂的粒径且小于1.5倍一颗丸剂的粒径。这样，当所述分药孔2221转至所述出药口2211的正上方时，所述丸剂挡板223将一颗以外的丸剂挡住，以防止更多的丸剂通过分药孔2221进入出药口2211。

参见图9A、9B，所述药罐221内壁上对应设置有用于设置所述丸剂挡板223的安装部2212。

本实用新型实施方式中，所述出药口2211的口径大于或等于所述分药孔2221的孔径，当所述分药孔2221转至所述出药口2211的正上方时，所述分药孔2221在所述药罐221底部的正投影位于所述出药口2211所在区域内。这样丸剂能顺利经分药孔2221进入出药口2211内。本实用新型实施方式中，所述分药孔2221的孔径设置为仅允许一颗丸剂通过，等于或略大于所述丸剂的粒径即可，具体孔径尺寸依所述丸剂的粒径而定。

本实用新型实施方式中，所述药罐221用于储存消毒丸剂，所述消毒丸剂具体可以是用于活化生成二氧化氯气体的消毒丸剂。所述药罐221顶部设置有密封盖，所述药罐221中可设置干燥剂容置部，用于容置干燥剂，使所述药罐221中的消毒丸剂保持干燥。

本实用新型实施方式中，由于所述第一可透光出药管道225的外围设置有第一红外感应组件226，所述第一红外感应组件226位于管道226外。为了使所述第一红外感应组件226能透过所述出药管道的管壁感应到有丸剂从所述第一可透光出药管道225通过，本实用新型将出药管道设置为可透光型的出药管道，具体地，所述第一可透光出药管道225可以是半透明或全透明管道。而通常消毒丸剂具有一定腐蚀性，为避免出药管道被腐蚀，本实用新型所述第一可透光出药管道225可以是可透光硅胶出药管道。所述第一可透光出药管道225与消毒反应装置10的进药口101连通。

本实用新型实施方式中，如图12所示，所述转盘马达224包括马达主体2241和用于容置所述马达主体2241的收容体，所述收容体包括相互配合的阀门马达下盖2242和阀门马达上盖2243。

如图13所示，本实用新型一些实施方式中，所述给药装置20还包括与所述第一可透光出药管道225相连的第二可透光出药管道227，所述第一可透光出药管道225与所述第二可透光出药管道227之间设置有阀门228，所述阀门228与一阀门马达229连接，所述阀门马达229用于驱动所述阀门开合。如图14所示，为本实用新型实施例中阀门228和阀门马达229的组装结构爆炸图，所述阀门马达229包括马达主体2291和用于容置所述马达主体2291的收容体，所述收容体包括相互配合的阀门马达下盖2292和阀门马达上盖2293，所述阀门228与所述阀门马达229之间设置阀门密封圈2214。所述阀门228包括阀门转轴2281和阀门套2282，所述阀门转轴2281套设于所述阀门套2282内并与阀门马达229连接，所述阀门马达229驱动阀门转轴2281转动从而控制阀门228的开合。所述阀门转轴2281与所述阀门套2281和之间设置阀门密封特伏龙2215实现密封。

本实用新型实施方式中，所述第二可透光出药管道227的管壁上设置有第二红外感应组件2210，所述第二红外感应组件2210与所述控制器连接，所述阀门马达229与所述控制器连接，所述第二红外感应组件2210用于感应进入所述第二可透光出药管道227中的丸剂数量，当所述第二红外感应组件2210感应到已有预定量的丸剂进入所述第二可透光出药管道227时，将信号传递给所述控制器，所述控制器接收到所述信号后控制所述阀门马达229停止工作。同时，当所述第二红外感应组件2210感应到已有预定量的丸剂进入所述第二可透光出药管道227时，将信号传递给所述控制器，所述控制器接收到所述信号后控制所述转盘马达224停止工作。这样，可以防止当第一红外感应组件226发生故障而导致过量丸剂的投入。同样，所述第二可透光出药管道227可以是半透明或全透明管道，具体可以是可透光硅胶出药管道。所述第二可透光出药管道227与消毒反应装置10的进药口101连通。

本实用新型通过进一步设置阀门228，可以在投药结束后关闭阀门228，从而有效阻挡与出药管道连通的反应池中产生的水汽等返流至所述出药管道226甚至药罐221中，保持出药管道226和药罐221干燥，从而有效保护消毒丸剂。

本实用新型实施方式中，所述给药装置20周围还设置有暴露于周围空气中的气体传感器，所述气体传感器与所述控制器3连接，所述气体传感器3用于检测周围空气中二氧化氯的浓度，并将浓度信号传递给所述控制器3，以控制所述转盘马达224的开启与停止。

本实用新型实施方式中，所述控制器3可以是单板机或PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)，控制器3适时有效的提供控制信号和电源，从而智能控制整个消毒保障系统的运行。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种空气消毒保障系统，其特征在于，包括中框和控制器，所述中框上设置有消毒剂反应装置和与所述消毒剂反应装置连接的给药装置、供水装置、供气装置、送风装置、排水装置和排风装置，所述供水装置、送风装置、排水装置分别通过供水管道、送风管道、排水管道与所述消毒剂反应装置连接，所述消毒剂反应装置包括反应罐，所述供水装置包括储水箱，所述排水装置包括废水箱，所述排风装置包括排风管道，所述排风管道一端与所述消毒剂反应装置连接，另一端与外界连通；

所述中框包括相互对合的第一中框和第二中框，所述第一中框包括对合区和给药装置安装区，所述第二中框与所述对合区相匹配，所述对合区与所述第二中框对合形成所述反应罐、所述储水箱、所述废水箱、所述供水管道、所述送风管道、所述排水管道、所述排风管道、以及分别用于安装所述供气装置和所述送风装置的容置腔；

所述控制器与所述消毒剂反应装置、所述给药装置、所述供水装置、所述供气装置、所述送风装置、所述排水装置和所述排风装置连接。

2.如权利要求1所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述排风管道内壁上交叉设置有多个朝所述消毒剂反应装置倾斜的水气分离挡板，每一所述水气分离挡板由设置在所述第一中框上的第一子挡板和设置在所述第二中框上的第二子挡板拼接而成。

3.如权利要求1所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述给药装置、所述供水装置、所述供气装置和所述排风装置设置于所述消毒剂反应装置上方，所述排水装置设置在所述消毒剂反应装置下方。

4.如权利要求1所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述第一中框的所述对合区内，沿所述反应罐、所述储水箱、所述废水箱、所述供水管道、所述送风管道、所述排水管道、所述排风管道的周边设置有凹槽或凸起，所述第二中框的对应位置设置有相适配的凸起或凹槽，所述凸起卡合在所述凹槽中以实现密封连接。

5.如权利要求1所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述反应罐的罐壁上设置有与所述给药装置连接的进药口、与所述供水装置连接的进水口、与所述排水装置连接的排水口、与所述送风装置连接的进风口、与所述排风装置连接的排风口和与所述供气装置连接的供氧口，所述供氧口设置在所述反应罐的底壁，或设置在所述反应罐的侧壁靠近底壁的位置，所述供氧口设置有微孔隔离体，所述排水口设置在所述反应罐的底壁；所述反应罐的侧壁还设置有加热装置，所述加热装置包括加热部，所述加热部位于所述反应罐内，用于给所述反应罐中的液体加热，所述第一中框或所述第二中框上设置有安装所述加热装置的安装孔。

6.如权利要求1-5任一项所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述第一中框为一体成型件，所述第二中框为一体成型件。

7.如权利要求1所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述第一中框的所述给药装置安装区设置有安装槽，所述给药装置固定在所述安装槽中，所述给药装置包括药罐、可转动分药盘、丸剂挡板、转盘马达、第一可透光出药管道、第一红外感应组件；所述药罐底部设置有出药口，所述出药口与所述第一可透光出药管道连接，所述第一可透光出药管道与所述反应罐连通，所述可转动分药盘设置于所述药罐中且位于所述出药口与所述丸剂挡板之间，所述可转动分药盘上设置有多个上下贯通的分药孔，所述转盘马达与所述可转动分药盘和所述控制器连接，所述转盘马达用于驱动所述可转动分药盘转动；所述丸剂挡板设置于靠近所述出药口一侧的所述药罐内壁上，且与所述可转动分药盘之间具有预设距离，用于控制每次具有特定数量的丸剂依次经所述分药孔和所述出药口进入所述第一可透光出药管道；

所述第一可透光出药管道的外围设置有第一红外感应组件，所述第一红外感应组件与所述控制器连接，所述第一红外感应组件用于感应进入所述第一可透光出药管道中的丸剂数量，当所述第一红外感应组件感应到已有预定量的丸剂进入所述第一可透光出药管道时，所述第一红外感应组件将信号传递给所述控制器，所述控制器接收到所述信号后控制所述转盘马达停止工作。

8.如权利要求7所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述给药装置还包括与所述第一可透光出药管道相连的第二可透光出药管道，所述第一可透光出药管道与所述第二可透光出药管道之间设置有阀门，所述阀门与一阀门马达连接，所述阀门马达用于驱动所述阀门开合，所述第二可透光出药管道的外围设置有第二红外感应组件，所述第二红外感应组件与所述控制器连接，所述阀门马达与所述控制器连接，所述第二红外感应组件用于感应进入所述第二可透光出药管道中的丸剂数量，当所述第二红外感应组件感应到已有预定量的丸剂进入所述第二可透光出药管道时，将信号传递给所述控制器，所述控制器接收到所述信号后控制所述阀门马达停止工作。

9.如权利要求7所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述丸剂挡板被设置为当所述分药孔转至所述出药口的正上方时，所述丸剂挡板在所述可转动分药盘上的正投影部分覆盖或完全覆盖所述分药孔。

10.如权利要求1所述的空气消毒保障系统，其特征在于，所述供水装置还包括设置在所述供水管道上的水泵，所述送风管道、所述排水管道和所述排风管道均设置有阀门。